技术特征：
1.一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置，其特征在于，包括：工作台(1)；安装架(2)，通过螺栓连接于工作台(1)的顶部，所述安装架(2)的顶部通过螺栓连接有多个模具(8)，每个所述模具(8)上均设置有顶出组件，所述安装架(2)上设置有冲压组件，所述冲压组件与模具(8)连接以实现冲压；以及斜台(7)，设置于工作台(1)的顶部，所述工作台(1)上设置有驱动组件，所述斜台(7)设置于顶出组件的下侧，所述驱动组件与斜台(7)连接以实现顶出。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置，其特征在于：所述冲压组件包括钢板(3)、两个气缸(5)和多个冲压件(4)，两个所述气缸(5)均固定连接于安装架(2)的顶部，所述钢板(3)固定连接于两个气缸(5)的顶部，多个所述冲压件(4)均固定连接于钢板(3)的顶部，且冲压件(4)与模具(8)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置，其特征在于：每组所述顶出组件均包括滑块(9)、圆柱(10)和钢杆(11)，所述滑块(9)滑动连接于模具(8)内，所述圆柱(10)固定连接滑块(9)的顶部，所述钢杆(11)焊接于滑块(9)的底部。4.根据权利要求3所述的一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置，其特征在于：所述安装架(2)的内壁之间通过螺栓连接有扁板(6)，每个所述钢杆(11)均滑动贯穿扁板(6)的底部并向下延伸，每个所述钢杆(11)圆周表面均焊接有圆片(13)，每个所述钢杆(11)的圆周表面均套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)设置于扁板(6)和圆片(13)之间。5.根据权利要求4所述的一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(14)、圆盘(15)、短杆(16)、椭形圈(17)和短板(18)，所述驱动电机(14)通过螺栓连接于工作台(1)的底部，所述驱动电机(14)的输出端贯穿工作台(1)的顶部，所述圆盘(15)固定连接于驱动电机(14)的输出端，所述短杆(16)固定连接于圆盘(15)的顶部，所述短板(18)固定连接于斜台(7)的侧部，所述椭形圈(17)固定连接于短板(18)的另一侧，所述短杆(16)滑动连接于椭形圈(17)内，所述斜台(7)的左右两侧均设置有限位组件。6.根据权利要求5所述的一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置，其特征在于：每组所述限位组件均包括限位杆(19)和限位套(20)，所述限位杆(19)通过螺栓连接于工作台(1)的顶部，所述限位套(20)通过螺栓连接于斜台(7)的侧部，且限位套(20)滑动连接于限位杆(19)的圆周表面。7.根据权利要求6所述的一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有控制器(21)，所述驱动电机(14)和气缸(5)均与控制器(21)的电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置，属于金属加工领域，包括：工作台；安装架，通过螺栓连接于工作台的顶部，安装架的顶部通过螺栓连接有多个模具，每个模具上均设置有顶出组件，安装架上设置有冲压组件，冲压组件与模具连接以实现冲压；以及斜台，设置于工作台的顶部，工作台上设置有驱动组件，斜台设置于顶出组件的下侧，利用气缸的伸长端带动钢板向下移动，钢板带动冲压件向下移动，冲压件与模具接触以实现冲压，模具设置有多个，达到同时成型的效果，大大提高了加工速度，通过驱动电机的输出端带动圆盘转动，使得模具内成型的构件被顶出，实现自动顶出，减少人工操作，提高安全性和工作效率。提高安全性和工作效率。提高安全性和工作效率。
技术研发人员：王英武 周旋露
受保护的技术使用者：河源市英广硬质合金有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/1/11