一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，更具体地说，涉及一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置。


背景技术：

2.硬质合金由硬质基体和黏结金属两部分组成。硬质合金是一种优良的工具材料，主要用于切削工具、金属成型工具、表面耐磨材料以及高刚性结构部件。硬质基体采用难熔金属化合物，主要是碳化钨和碳化钛，还有碳化钽、碳化铌和碳化钒等，保证合金具有较高的硬度和耐磨性。黏结金属用铁族金属及其合金，以钴为主，使合金具有一定的强度和韧度。
3.硬质合金粉末一般用于冲压成型金属构件，具有高温硬性、热强性，现有的自动成型装置大多需要模具逐个成型，这种方式虽然稳定，但是工作效率低，且不能自动顶出成型构件，需要辅助设备取出。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置，旨在解决现有技术中的自动成型装置大多需要模具逐个成型，这种方式虽然稳定，但是工作效率低，且不能自动顶出成型构件，需要辅助设备取出问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置，包括：
7.工作台；
8.安装架，通过螺栓连接于工作台的顶部，所述安装架的顶部通过螺栓连接有多个模具，每个所述模具上均设置有顶出组件，所述安装架上设置有冲压组件，所述冲压组件与模具连接以实现冲压；以及
9.斜台，设置于工作台的顶部，所述工作台上设置有驱动组件，所述斜台设置于顶出组件的下侧，所述驱动组件与斜台连接以实现顶出。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述冲压组件包括钢板、两个气缸和多个冲压件，两个所述气缸均固定连接于安装架的顶部，所述钢板固定连接于两个气缸的顶部，多个所述冲压件均固定连接于钢板的顶部，且冲压件与模具相匹配。
11.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述顶出组件均包括滑块、圆柱和钢杆，所述滑块滑动连接于模具内，所述圆柱固定连接滑块的顶部，所述钢杆焊接于滑块的底部。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架的内壁之间通过螺栓连接有扁板，每个所述钢杆均滑动贯穿扁板的底部并向下延伸，每个所述钢杆圆周表面均焊接有圆片，每个所述钢杆的圆周表面均套设有弹簧，所述弹簧设置于扁板和圆片之间。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括驱动电机、圆盘、短杆、椭形圈和短板，所述驱动电机通过螺栓连接于工作台的底部，所述驱动电机的输出端贯穿工作
台的顶部，所述圆盘固定连接于驱动电机的输出端，所述短杆固定连接于圆盘的顶部，所述短板固定连接于斜台的侧部，所述椭形圈固定连接于短板的另一侧，所述短杆滑动连接于椭形圈内，所述斜台的左右两侧均设置有限位组件。
14.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述限位组件均包括限位杆和限位套，所述限位杆通过螺栓连接于工作台的顶部，所述限位套通过螺栓连接于斜台的侧部，且限位套滑动连接于限位杆的圆周表面。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的顶部设置有控制器，所述驱动电机和气缸均与控制器的电性连接。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本方案中利用气缸的伸长端带动钢板向下移动，钢板带动冲压件向下移动，冲压件与模具接触以实现冲压，模具设置有多个，达到同时成型的效果，大大提高了加工速度，通过驱动电机的输出端带动圆盘转动，使得模具内成型的构件被顶出，实现自动顶出，减少人工操作，提高安全性和工作效率。
18.本方案中通过限位套滑动连接于限位杆的圆周表面，保证限位套能够稳定的滑动，不会发生偏移，同时斜台回到原位后，弹簧推动圆片回到原位，实现自动复位的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体立体图；
20.图2为本实用新型的侧视立体图；
21.图3为本实用新型的仰视图；
22.图4为本实用新型的剖视图顶出组件爆炸图。
23.图中标号说明：
24.1、工作台；2、安装架；3、钢板；4、冲压件；5、气缸；6、扁板；7、斜台；8、模具；9、滑块；10、圆柱；11、钢杆；12、弹簧；13、圆片；14、驱动电机；15、圆盘；16、短杆；17、椭形圈；18、短板；19、限位杆；20、限位套；21、控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过
中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1-4，一种硬质合金粉末的自动冲压成型装置，包括：
30.工作台1；
31.安装架2，通过螺栓连接于工作台1的顶部，安装架2的顶部通过螺栓连接有多个模具8，每个模具8上均设置有顶出组件，安装架2上设置有冲压组件，冲压组件与模具8连接以实现冲压；冲压组件包括钢板3、两个气缸5和多个冲压件4，两个气缸5均固定连接于安装架2的顶部，钢板3固定连接于两个气缸5的顶部，多个冲压件4均固定连接于钢板3的顶部，且冲压件4与模具8相匹配，每组顶出组件均包括滑块9、圆柱10和钢杆11，滑块9滑动连接于模具8内，圆柱10固定连接滑块9的顶部，钢杆11焊接于滑块9的底部，安装架2的内壁之间通过螺栓连接有扁板6，每个钢杆11均滑动贯穿扁板6的底部并向下延伸，每个钢杆11圆周表面均焊接有圆片13，每个钢杆11的圆周表面均套设有弹簧12，弹簧12设置于扁板6和圆片13之间
32.本实用新型的具体实施例中，合金粉末放置于模具8内，滑块9与模具8的内壁紧密贴合，利用气缸5的伸长端带动钢板3向下移动，钢板3带动冲压件4向下移动，冲压件4与模具8接触以实现冲压，且模具8设置有多个，达到同时成型的效果，大大提高了加工速度，此时可以推动斜台7移动，斜台7设置于钢杆11的下侧，使得斜台7移动时推动钢杆11向上移动，钢杆11带动滑块9向上移动，使得模具8内成型的构件被顶出，实现自动顶出，减少人工操作，提高安全性和工作效率，同时斜台7回到原位后，弹簧12推动圆片13回到原位，实现自动复位的功能。
33.斜台7，设置于工作台1的顶部，工作台1上设置有驱动组件，斜台7设置于顶出组件的下侧，驱动组件与斜台7连接以实现顶出，驱动组件包括驱动电机14、圆盘15、短杆16、椭形圈17和短板18，驱动电机14通过螺栓连接于工作台1的底部，驱动电机14的输出端贯穿工作台1的顶部，圆盘15固定连接于驱动电机14的输出端，短杆16固定连接于圆盘15的顶部，短板18固定连接于斜台7的侧部，椭形圈17固定连接于短板18的另一侧，短杆16滑动连接于椭形圈17内，斜台7的左右两侧均设置有限位组件，每组限位组件均包括限位杆19和限位套20，限位杆19通过螺栓连接于工作台1的顶部，限位套20通过螺栓连接于斜台7的侧部，且限位套20滑动连接于限位杆19的圆周表面。
34.本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机14的输出端带动圆盘15转动，短杆16位于圆盘15的顶部偏心处，圆盘15带动短杆16旋转，从而带动椭形圈17直线移动，椭形圈17通过短板18带动斜台7移动，实现自动驱动斜台7移动的效果，且两个限位套20位于斜台7的两侧，通过限位套20滑动连接于限位杆19的圆周表面，保证限位套20能够稳定的滑动，不会发生偏移。
35.具体的，工作台1的顶部设置有控制器21，驱动电机14和气缸5均与控制器21的电性连接。
36.本实用新型的具体实施例中，控制器21的设置，用于控制气缸5和驱动电机14的开关。
37.工作原理：利用气缸5的伸长端带动钢板3向下移动，钢板3带动冲压件4向下移动，
冲压件4与模具8接触以实现冲压，通过驱动电机14的输出端带动圆盘15转动，短杆16位于圆盘15的顶部偏心处，圆盘15带动短杆16旋转，从而带动椭形圈17直线移动，椭形圈17通过短板18带动斜台7移动，使得斜台7移动时推动钢杆11向上移动，钢杆11带动滑块9向上移动，使得模具8内成型的构件被顶出，实现自动顶出，减少人工操作，提高安全性和工作效率，同时斜台7回到原位后，弹簧12推动圆片13回到原位，实现自动复位的功能。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。