一种低能耗退火加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种低能耗退火加工设备。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。
3.现有的退火炉在用后，炉腔内的热气只能自然溢散降温，无法做到有效利用，使得热气内包含的能源白白浪费。尤其是对于体积较大的退火炉，炉腔体积大，残留的热气量巨大，造成的能源浪费也更大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种低能耗退火加工设备，对炉腔内残留的热气进行利用，并降低退火加工设备的耗能。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种低能耗退火加工设备，包括炉身、位于炉身一侧的炉门以及位于炉身上的移动控制装置，所述炉身由保温板包裹而成且内部设有炉腔；
7.所述炉身一侧在靠近顶部的位置设有两个单向进气阀门以及单向出气阀门，两个所述单向进气阀门以及所述单向出气阀门均与炉腔连通且在关闭时密封隔热；
8.所述炉腔内部设有加热机构、送料台以及推板，所述推板位于所述炉腔的底部，且与所述炉腔的侧壁可移动密封连接，所述推板与所述移动控制装置连接，所述移动控制装置控制所述推板沿着所述炉腔的侧壁上下移动；
9.所述推板顶部设有第一滑动件，所述第一滑动件沿所述炉门与远离所述炉门的侧壁方向设置；
10.所述加热机构位于所述炉腔的顶部，所述送料台的底部设有第二滑动件，所述送料台通过所述第二滑动件与所述第一滑动件可滑动连接。
11.进一步地，所述移动控制装置包括摇杆和摇动升降机构；
12.所述摇动升降机构位于所述炉腔的底面与所述推板之间且与所述推板连接，所述摇杆位于所述炉身的外侧且伸入所述炉身与所述摇动升降机构连接。
13.进一步地，所述摇动升降机构包括第一传动齿轮、线轴、第二传动齿轮以及菱形伸缩架；
14.所述第一传动齿轮与所述摇杆传动连接，两个所述线轴分别与一个所述第二传动齿轮同轴连接，两个所述第二传动齿轮均与所述第一传动齿轮啮合；
15.所述菱形伸缩架包括菱形上半部的两个第一伸缩杆与菱形下半部的两个第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆可转动连接，并在连接位置设有转轴；
16.两个所述线轴分别对应一个所述菱形伸缩架，所述线轴上缠绕连接有拉绳，所述拉绳的一端绕过与所述线轴对应的所述菱形伸缩架上远离所述线轴的一端的所述转轴，并与靠近所述线轴一端的所述转轴连接。
17.进一步地，所述炉身的两个侧壁长度大于上壁，两个所述侧壁相对的一面均设有凹槽，所述炉门夹设于所述凹槽内，并可沿所述凹槽上下滑动以开启和关闭炉门。
18.进一步地，所述凹槽内以及所述上壁靠近所述炉门的一端均设有密封条，所述炉门在关闭时与所述炉身密封连接。
19.进一步地，所述第一滑动件为导轨，所述第二滑动件为行走轮，所述行走轮与所述导轨滑动连接。
20.进一步地，所述送料台上还设有退火砖。
21.进一步地，所述加热机构包括热循环风机以及设置在所述热循环风机两侧或四周的加热器，所述热循环风机带动热气向下方流动。
22.本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了两个单向进气口以及以单向出气口，且炉腔底部设有能够上下移动的推板，将一单向进气口和单向出气口分别与其他退火炉的单向出气口和单向进气口连接，形成气流网路当退火炉使用完后，可以打开单向出气口，并推动推板挤压气体使气体流动到其他多个待使用的退火炉进行预热，特别是对于体积较大的退火炉，炉内残留的大量热气能够支持对多个小型退火炉进行预热，从而节省多个其他多个退火炉预热时所消耗的能源，达到降低耗能的作用。
附图说明
23.图1为本新型实施例的一种低能耗退火加工设备的整体示意图；
24.图2为本新型实施例的一种低能耗退火加工设备的截面图；
25.图3为本新型实施例的一种低能耗退火加工设备的部分结构侧视图；
26.图4为本新型实施例的一种低能耗退火加工设备的炉门位置俯视图；
27.图5为本新型实施例的一种低能耗退火加工设备的侧视图；
28.图6为本新型实施例的一种低能耗退火加工设备的部分结构示意图；
29.标号说明：
30.1、炉身；2、炉门；3、单向进气阀门；4、单向出气阀门；5、送料台；6、推板；7、摇杆；8、第一传动齿轮；9、线轴；10、第二传动齿轮；11、菱形伸缩架；12、转轴；13、导轨；14、热循环风机；15、加热器；16、行走轮；17、凹槽；18、密封条；19、x形伸缩架；20、螺纹杆。
具体实施方式
31.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
32.请参照图1至图6，一种低能耗退火加工设备，包括炉身、位于炉身一侧的炉门以及位于炉身上的移动控制装置，所述炉身由保温板包裹而成且内部设有炉腔；
33.所述炉身一侧在靠近顶部的位置设有两个单向进气阀门以及单向出气阀门，两个所述单向进气阀门以及所述单向出气阀门均与炉腔连通且在关闭时密封隔热；
34.所述炉腔内部设有加热机构、送料台以及推板，所述推板位于所述炉腔的底部，且
与所述炉腔的侧壁可移动密封连接，所述推板与所述移动控制装置连接，所述移动控制装置控制所述推板沿着所述炉腔的侧壁上下移动；
35.所述推板顶部设有第一滑动件，所述第一滑动件沿所述炉门与远离所述炉门的侧壁方向设置；
36.所述加热机构位于所述炉腔的顶部，所述送料台的底部设有第二滑动件，所述送料台通过所述第二滑动件与所述第一滑动件可滑动连接。
37.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了两个单向进气口以及以单向出气口，且炉腔底部设有能够上下移动的推板，将一单向进气口和单向出气口分别与其他退火炉的单向出气口和单向进气口连接，形成气流网路当退火炉使用完后，可以打开单向出气口，并推动推板挤压气体使气体流动到其他多个待使用的退火炉进行预热，特别是对于体积较大的退火炉，炉内残留的大量热气能够支持对多个小型退火炉进行预热，从而节省多个其他多个退火炉预热时所消耗的能源，达到降低耗能的作用。
38.进一步地，所述移动控制装置包括摇杆和摇动升降机构；
39.所述摇动升降机构位于所述炉腔的底面与所述推板之间且与所述推板连接，所述摇杆位于所述炉身的外侧且伸入所述炉身与所述摇动升降机构连接。
40.由上述描述可知，通过与摇动升降机构连接的摇杆，来控制推板的升降。
41.进一步地，所述摇动升降机构包括第一传动齿轮、线轴、第二传动齿轮以及菱形伸缩架；
42.所述第一传动齿轮与所述摇杆传动连接，两个所述线轴分别与一个所述第二传动齿轮同轴连接，两个所述第二传动齿轮均与所述第一传动齿轮啮合；
43.所述菱形伸缩架包括菱形上半部的两个第一伸缩杆与菱形下半部的两个第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆可转动连接，并在连接位置设有转轴；
44.两个所述线轴分别对应一个所述菱形伸缩架，所述线轴上缠绕连接有拉绳，所述拉绳的一端绕过与所述线轴对应的所述菱形伸缩架上远离所述线轴的一端的所述转轴，并与靠近所述线轴一端的所述转轴连接。
45.由上述描述可知，通过菱形伸缩架来实现摇动伸缩机构，使得伸缩机构能够推动推板的上下移动。
46.进一步地，所述炉身的两个侧壁长度大于上壁，两个所述侧壁相对的一面均设有凹槽，所述炉门夹设于所述凹槽内，并可沿所述凹槽上下滑动以开启和关闭炉门。
47.由上述描述可知，炉门架设于两个侧壁之间，且可在两侧炉壁的凹槽内上下滑动以开启和关闭炉门。
48.进一步地，所述凹槽内以及所述上壁靠近所述炉门的一端均设有密封条，所述炉门在关闭时与所述炉身密封连接。
49.由上述描述可知，在侧壁的凹槽以及上壁靠近炉门的一侧设有密封条，使炉门与炉身密封连接。
50.进一步地，所述第一滑动件为导轨，所述第二滑动件为行走轮，所述行走轮与所述导轨滑动连接。
51.由上述描述可知，送料台与推板通过导轨与行走轮来进行可滑动连接。
52.进一步地，所述送料台上还设有退火砖。
53.由上述描述可知，所述送料台上设有退火砖作为本新型的一种具体实施例。
54.进一步地，所述加热机构包括热循环风机以及设置在所述热循环风机两侧或四周的加热器，所述热循环风机带动热气向下方流动。
55.由上述描述可知，加热机构包括热循环风机和加热机构，通过热循环风机带动炉腔内的热气流动，使加热更加均匀快速。
56.请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：
57.一种低能耗退火加工设备，包括炉身1、位于炉身1一侧的炉门2以及位于炉身1上的移动控制装置，炉身1由保温板包裹而成且内部设有炉腔；
58.如图5所示，炉身1一侧在靠近顶部的位置设有两个单向进气阀门3以及单向出气阀门4，两个单向进气阀门3以及单向出气阀门4均与炉腔连通且在关闭时密封隔热；
59.如图1和图2所示，炉腔内部设有加热机构、送料台5以及推板6，推板6位于炉腔底部，与炉腔的侧壁可移动密封连接，且推板6连接有一个移动控制装置，移动控制装置控制推板6上下移动；推板6顶部设有导轨13，导轨13沿炉门2与远离炉门2的侧壁方向设置。
60.其中，移动控制装置包括摇杆7和摇动升降机构；
61.本市实施例中，摇动升降机构包括第一传动齿轮8、线轴9、第二传动齿轮10以及菱形伸缩架11；第一传动齿轮8与摇杆7传动连接，两个线轴9分别与一个第二传动齿轮10同轴连接，两个第二传动齿轮10均与第一传动齿轮8啮合；菱形伸缩架11包括菱形上半部的两个第一伸缩杆与菱形下半部的两个第二伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆可转动连接，并在连接位置设有转轴12；两个线轴9分别对应一个菱形伸缩架11，线轴9上缠绕连接有拉绳，拉绳的一端绕过与线轴9对应的菱形伸缩架11上远离线轴9的一端的转轴12，并与靠近线轴9一端的转轴12连接。
62.如图2所示，加热机构位于炉腔顶部，加热机构包括热循环风机14以及设置在热循环风机14两侧或四周的加热器15，热循环风机14带动热气向下方流动。本实施例中，加热器15位于热循环风机14的两侧。
63.其中，送料台5的底部设有行走轮16，送料台5通过行走轮16可沿推板6顶部的导轨13滑动。未在图中示出的是，送料台5上还设有退火砖。
64.如图4所示，炉身1的两个侧壁长度大于上壁，两个侧壁相对的一面均设有凹槽17，炉门2夹设于凹槽17内，并可沿凹槽17上下滑动以开启和关闭炉门2，凹槽17内以及上壁靠近炉门2的一端均设有密封条18，炉门2在关闭时与炉身1密封连接。
65.本实用新型的实施例二为：
66.请参照图6，一种低能耗退火加工设备，与实施例一的区别在于，所述摇动升降机构包括第一传动齿轮8、第二传动齿轮10、螺纹杆20以及x形伸缩架19；
67.第一传动齿轮8与摇杆7传动连接，两个第二传动齿轮10均与第一传动齿轮8啮合，且两个第二传动齿轮10同轴连接有螺纹杆20，x形伸缩架19顶部两端均与推板6可转动连接，底部两端设有与螺纹杆20对应的螺纹孔，且在螺纹杆20旋转时，x形伸缩架19的底部两端相互靠近或相互远离。
68.综上所述，本实用新型提供的一种低能耗退火加工设备；设置了两个单向进气口以及以单向出气口，且炉腔底部设有能够上下移动的推板，将一单向进气口和单向出气口分别与其他退火炉的单向出气口和单向进气口连接，形成气流网路当退火炉使用完后，可
以打开单向出气口，并推动推板挤压气体使气体流动到其他多个待使用的退火炉进行预热，特别是对于体积较大的退火炉，炉内残留的大量热气能够支持对多个小型退火炉进行预热，从而节省多个其他多个退火炉预热时所消耗的能源，达到降低耗能的作用；同时移动控制装置由摇杆和机械结构组成，避免了电机的使用，更加节能。
69.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。