一种自动磨刀机防尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动磨刀机技术领域，具体为一种自动磨刀机防尘机构。


背景技术：

2.磨刀机最早称端面磨刀机，其结构主要为龙门式，主要针对：磨刀中心、林木行业、印刷厂、造纸塑料、书刊印刷中心、中型磨刀房等机构企业用户。主要类型：全自动磨刀机、精密磨刀机、数控磨刀机、木工磨刀机、刮刀专用磨刀机、印刷磨刀机、切纸机磨刀机、多功能磨刀机、双磨头磨刀机、圆刀磨刀机等等。
3.现有的专利公告号为cn 208773167 u的一种自动降温、防尘的磨刀机，其是采用给砂轮降温来控制磨刀时刀具的温度，避免在磨刀过程中由于刀具温度过高导致的刀具磨损、融化等问题，而防尘结构仅仅为一个简单的护套，这种防尘结构是目前大部分的磨刀机的防尘办法，防尘效果不佳，因此，需要一种自动磨刀机防尘机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动磨刀机防尘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动磨刀机防尘机构，包括机体外壳，所述机体外壳的上端面左侧开设有刀片安装口，所述刀片安装口的右侧设置有盖板，所述刀片安装口位置处设置有驱动部件，所述机体外壳的内部焊接有密封座，所述密封座位于刀片安装口与盖板之间，所述机体外壳内部的右侧壁上固定焊接有安装柱，所述安装柱的左端固定焊接有打磨盘，所述机体外壳的前后两侧端面上设置有吸尘组件，所述盖板上设置有冲洗组件。
7.优选的，所述吸尘组件包括板式过滤箱，所述板式过滤箱前后对称固定安装在机体外壳的前后端面上，所述板式过滤箱的外侧壁上固定安装有排气管，所述排气管上设置有吸气风机，所述机体外壳的内侧壁上对应板式过滤箱位置处设置有吸尘板，所述盖板上设置有进气板。
8.优选的，所述冲洗组件包括安装管口，所述安装管口固定安装在盖板的上端面上，所述安装管口的底部设置有连通管，所述连通管的另一端固定安装有喷水管口，所述喷水管口的出水位置处与打磨盘相对应，所述机体外壳的底部对应盖板位置处设置有接水盘，所述接水盘的底部设置有排污口，所述排污口上设置有阀门。
9.优选的，所述盖板上设置有观察窗，所述观察窗的位置与打磨盘对应。
10.优选的，所述驱动部件包括移动板，所述移动板通过前后对称分布的导向杆设置在机体外壳的内部，所述移动板的右侧壁上固定安装有适配座，所述适配座的右端面上固定安装有安装板，所述安装板的上端面上设置有调节座，所述机体外壳的下端面对应刀片安装口位置处开设有导向槽，所述移动板的底部固定安装有驱动板，所述驱动板设置在导向槽的内部，所述机体外壳的底部固定安装有左右对称分布的固定板，所述固定板之间转
动安装有丝杆，所述固定板上固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端与丝杆连接，所述丝杆与驱动板配合。
11.优选的，所述适配座与密封座相适配，所述适配座插接在密封座的内部，所述密封座的内部开设有导向口与密封口，所述导向口位于密封口的左侧，所述导向口与密封口的内部均设置有密封垫圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种自动磨刀机防尘机构，本自动磨刀机通过刀片安装座处将待打磨的圆刀片安装放置后，通过驱动部件将刀片向右侧推动，通过打磨盘进行刀片的自动打磨，打磨过程中产生的碎片粉尘可通过吸尘组件进行抽吸过滤收集处理，粉尘过大、打磨过热或需要清洁，均可通过冲洗组件喷水进行处理，盖板可进行拆卸和安装；打磨过程中，通过吸气风机运转，气体通过进气板进入，吸尘板处排出，将产生的粉尘带入板式过滤箱内部，气体经过过滤后从排气管处排出，避免污染工作环境，方便对粉尘进行收集；可将水源管道安装在安装管口处，即可将水流导入连通管，使得喷水管口处出水，进行降尘、降温或冲洗，污水可通过接水盘收集，打开阀门即可将污水从排污口处排出；观察窗透明设置，方便对磨刀机的磨刀过程进行观察；圆刀片安装在刀座上，刀座可通过调节座调节打磨角度，打磨时圆刀片转动，通过丝杆电机驱动丝杆转动，丝杆与驱动板配合，移动板沿着导向杆进行左右移动，从而将圆刀片送入机体外壳内部右侧的打磨盘处；圆刀片送往右侧的过程中，适配座进入密封座内部，配合密封垫圈提高密封性，提高吸尘效果，避免污水渗出。本实用新型为一种自动磨刀机防尘机构，通过设置观察窗、吸尘板和喷水管口等，达到了提高自动磨刀机打磨过程中的防尘降尘效果，解决了目前大多数的圆刀自动磨刀机在使用过程中，打磨产生的粉尘和碎屑易污染车间环境，影响工人健康，缺少高效的防尘结构进行防护的问题。
附图说明
13.图1为一种自动磨刀机防尘机构的结构示意图；
14.图2为一种自动磨刀机防尘机构的内部结构示意图；
15.图3为一种自动磨刀机防尘机构中密封座处的结构示意图。
16.图中：1-机体外壳，2-刀片安装口，3-密封座，4-安装柱，5-打磨盘，6-盖板，7-观察窗，8-安装管口，9-连通管，10-喷水管口，11-接水盘，12-排污口，13-阀门，14-吸尘板，15-板式过滤箱，16-排气管，17-吸气风机，18-进气板，19-移动板，20-导向杆，21-适配座，22-安装板，23-调节座，24-导向槽，25-驱动板，26-固定板，27-丝杆，28-丝杆电机，29-导向口，30-密封口，31-密封垫圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动磨刀机防尘机构，包括机体外壳1，所述机体外壳1的上端面左侧开设有刀片安装口2，所述刀片安装口2的右侧设置
有盖板6，所述刀片安装口2位置处设置有驱动部件，所述机体外壳1的内部焊接有密封座3，所述密封座3位于刀片安装口2与盖板6之间，所述机体外壳1内部的右侧壁上固定焊接有安装柱4，所述安装柱4的左端固定焊接有打磨盘5，所述机体外壳1的前后两侧端面上设置有吸尘组件，所述盖板6上设置有冲洗组件。
19.本自动磨刀机通过刀片安装座2处将待打磨的圆刀片安装放置后，通过驱动部件将刀片向右侧推动，通过打磨盘5进行刀片的自动打磨，打磨过程中产生的碎片粉尘可通过吸尘组件进行抽吸过滤收集处理，粉尘过大、打磨过热或需要清洁，均可通过冲洗组件喷水进行处理，盖板6可进行拆卸和安装。
20.所述吸尘组件包括板式过滤箱15，所述板式过滤箱15前后对称固定安装在机体外壳1的前后端面上，所述板式过滤箱15的外侧壁上固定安装有排气管16，所述排气管16上设置有吸气风机17，所述机体外壳1的内侧壁上对应板式过滤箱15位置处设置有吸尘板14，所述盖板6上设置有进气板18。
21.打磨过程中，通过吸气风机17运转，气体通过进气板18进入，吸尘板14处排出，将产生的粉尘带入板式过滤箱15内部，气体经过过滤后从排气管16处排出，避免污染工作环境，方便对粉尘进行收集。
22.所述冲洗组件包括安装管口8，所述安装管口8固定安装在盖板6的上端面上，所述安装管口8的底部设置有连通管9，所述连通管9的另一端固定安装有喷水管口10，所述喷水管口10的出水位置处与打磨盘5相对应，所述机体外壳1的底部对应盖板6位置处设置有接水盘11，所述接水盘11的底部设置有排污口12，所述排污口12上设置有阀门13。
23.可将水源管道安装在安装管口8处，即可将水流导入连通管9，使得喷水管口10处出水，进行降尘、降温或冲洗，污水可通过接水盘11收集，打开阀门13即可将污水从排污口12处排出。
24.所述盖板6上设置有观察窗7，所述观察窗7的位置与打磨盘5对应。
25.观察窗7透明设置，方便对磨刀机的磨刀过程进行观察。
26.所述驱动部件包括移动板19，所述移动板19通过前后对称分布的导向杆20设置在机体外壳1的内部，所述移动板19的右侧壁上固定安装有适配座21，所述适配座21的右端面上固定安装有安装板22，所述安装板22的上端面上设置有调节座23，所述机体外壳1的下端面对应刀片安装口2位置处开设有导向槽24，所述移动板19的底部固定安装有驱动板25，所述驱动板25设置在导向槽24的内部，所述机体外壳1的底部固定安装有左右对称分布的固定板26，所述固定板26之间转动安装有丝杆27，所述固定板26上固定安装有丝杆电机28，所述丝杆电机28的输出端与丝杆27连接，所述丝杆27与驱动板25配合。
27.圆刀片安装在刀座上，刀座可通过调节座23调节打磨角度，打磨时圆刀片转动，通过丝杆电机28驱动丝杆27转动，丝杆27与驱动板25配合，移动板19沿着导向杆20进行左右移动，从而将圆刀片送入机体外壳1内部右侧的打磨盘5处。
28.所述适配座21与密封座3相适配，所述适配座21插接在密封座3的内部，所述密封座3的内部开设有导向口29与密封口30，所述导向口29位于密封口30的左侧，所述导向口29与密封口30的内部均设置有密封垫圈31。
29.圆刀片送往右侧的过程中，适配座21进入密封座3内部，配合密封垫圈31提高密封性，提高吸尘效果，避免污水渗出。
30.本实用新型的工作原理是：一种自动磨刀机防尘机构，本自动磨刀机通过刀片安装座2处将待打磨的圆刀片安装放置后，通过驱动部件将刀片向右侧推动，通过打磨盘5进行刀片的自动打磨；
31.打磨过程中产生的碎片粉尘可通过吸尘组件进行抽吸过滤收集处理，粉尘过大、打磨过热或需要清洁，均可通过冲洗组件喷水进行处理；
32.盖板6可进行拆卸和安装；
33.打磨过程中，通过吸气风机17运转，气体通过进气板18进入，吸尘板14处排出，将产生的粉尘带入板式过滤箱15内部，气体经过过滤后从排气管16处排出，避免污染工作环境，方便对粉尘进行收集；
34.可将水源管道安装在安装管口8处，即可将水流导入连通管9，使得喷水管口10处出水，进行降尘、降温或冲洗，污水可通过接水盘11收集，打开阀门13即可将污水从排污口12处排出；
35.观察窗7透明设置，方便对磨刀机的磨刀过程进行观察；
36.圆刀片安装在刀座上，刀座可通过调节座23调节打磨角度，打磨时圆刀片转动，通过丝杆电机28驱动丝杆27转动，丝杆27与驱动板25配合，移动板19沿着导向杆20进行左右移动，从而将圆刀片送入机体外壳1内部右侧的打磨盘5处；圆刀片送往右侧的过程中，适配座21进入密封座3内部，配合密封垫圈31提高密封性，提高吸尘效果，避免污水渗出。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。