一种金属消耗少效率高的热室压铸机压射机构的制作方法

1.本实用新型涉及热室压铸机领域，具体为一种金属消耗少效率高的热室压铸机压射机构。


背景技术：

2.目前在对五金工件压铸成型的过程中，需要使用到热室压铸机，而压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门，而在使用热室压铸机的过程中，会出现坩埚内部的温度降低导致液体出现局部硬化对压射操作造成不良影响以及在压射冲出现损伤时不便于对压射冲头进行拆卸更换导致效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属消耗少效率高的热室压铸机压射机构，以解决上述背景技术中提出的坩埚内部的温度降低导致液体出现局部硬化对压射操作造成不良影响以及在压射冲出现损伤时不便于对压射冲头进行拆卸更换导致效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属消耗少效率高的热室压铸机压射机构，包括坩埚，所述坩埚内壁的一侧固定设置有浇料壶，所述浇料壶的内部开设有鹅颈通道，所述浇料壶顶端的一侧固定设置有安装座，所述安装座的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过安装座固定连接有固定座，所述固定座的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转把，所述固定座内壁顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有移动夹板，所述移动夹板的一侧与螺杆的另一端转动连接，所述移动夹板与固定座之间卡合设置有压射冲头，所述浇料壶的一侧开设有侧通道，所述侧通道与鹅颈通道连通，所述坩埚内壁的一侧固定设置有密封板，所述密封板顶端的中部固定连通有进料斗，所述密封板底端的一侧固定安装有温度传感器，所述密封板底端的另一侧固定安装有超声波传感器，所述坩埚内壁的底端开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有加热座，所述安装槽的顶部固定设置有盖板，所述坩埚的表面固定设置有保温壳，所述保温壳一侧的一端固定安装有控制器，所述液压缸、温度传感器、加热座和超声波传感器均与控制器电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温壳的一端固定安装有开关，所述控制器通过开关与外接电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温壳一侧的另一端固定安装有显示屏，所述显示屏与控制器电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压射冲头与鹅颈通道的连接处设置有密封圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座内壁的一侧和移动夹板的另一
侧均固定设置有防滑垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述坩埚的一侧开设有喷射口，所述喷射口与鹅颈通道连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，通过加热座通电释放热能，来对坩埚内部的金属液进行保温操作，避免坩埚内部的温度降低导致液体出现局部硬化对压射操作造成不良影响，可以通过转动转把，带动移动夹板移动，不再对压射冲头进行夹持，便于对压射冲头进行拆卸更换，密封圈的设置能够缩小压射冲头与鹅颈通道之间的缝隙，避免压射冲头压射过程中后金属液从缝隙中喷出，不仅造成材料浪费还可能误伤操作人员。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型局部a的放大图。
14.图中：1、坩埚；2、保温壳；3、开关；4、鹅颈通道；5、喷射口；6、浇料壶；7、液压缸；8、安装座；9、温度传感器；10、进料斗；11、密封板；12、超声波传感器；13、侧通道；14、盖板；15、加热座；16、控制器；17、显示屏；18、固定座；19、防滑垫；20、密封圈；21、压射冲头；22、移动夹板；23、螺杆；24、转把。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种金属消耗少效率高的热室压铸机压射机构，包括坩埚1，坩埚1内壁的一侧固定设置有浇料壶6，浇料壶6的内部开设有鹅颈通道4，浇料壶6顶端的一侧固定设置有安装座8，安装座8的顶端固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端穿过安装座8固定连接有固定座18，固定座18的一侧螺纹连接有螺杆23，螺杆23的一端固定连接有转把24，固定座18内壁顶端的一侧开设有滑槽，滑槽滑动连接有移动夹板22，移动夹板22的一侧与螺杆23的另一端转动连接，移动夹板22与固定座18之间卡合设置有压射冲头21，可以通过转动转把24，带动移动夹板22移动，不再对压射冲头21进行夹持，便于对压射冲头21进行拆卸更换，浇料壶6的一侧开设有侧通道13，侧通道13与鹅颈通道4连通，坩埚1内壁的一侧固定设置有密封板11，密封板11顶端的中部固定连通有进料斗10，密封板11底端的一侧固定安装有温度传感器9，密封板11底端的另一侧固定安装有超声波传感器12，坩埚1内壁的底端开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有加热座15，安装槽的顶部固定设置有盖板14，坩埚1的表面固定设置有保温壳2，保温壳2一侧的一端固定安装有控制器16，液压缸7、温度传感器9、加热座15和超声波传感器12均与控制器16电性连接，通过温度传感器9来对坩埚1内部的温度进行监控，当温度低于一定值时，会将信息反馈给控制器16来控制加热座15通电释放热能，来对坩埚1内部的金属液进行保温操作，避免坩埚1内部的温度降
低导致液体出现局部硬化对压射操作造成不良影响，通过超声波传感器12来对坩埚1内部的液面高度监控。
17.优选的，保温壳2的一端固定安装有开关3，控制器16通过开关3与外接电源电性连接，打开开关3，控制器16开始启动。
18.优选的，保温壳2一侧的另一端固定安装有显示屏17，显示屏17与控制器16电性连接，通过显示屏17来对温度传感器9和超声波传感器12所探测的数据进行显示，便于操作人员实时了解相关信息。
19.优选的，压射冲头21与鹅颈通道4的连接处设置有密封圈20，密封圈20的设置能够缩小压射冲头21与鹅颈通道4之间的缝隙，避免压射冲头21压射过程中后金属液从缝隙中喷出，不仅造成材料浪费还可能误伤操作人员。
20.优选的，固定座18内壁的一侧和移动夹板22的另一侧均固定设置有防滑垫19，防滑垫19的设置能够避免压射冲头21发生打滑脱落。
21.优选的，坩埚1的一侧开设有喷射口5，喷射口5与鹅颈通道4连通。
22.具体使用时，本实用新型一种金属消耗少效率高的热室压铸机压射机构，操作人员先通过进料斗10向坩埚1内倒入待加工的金属液，再打开开关3，控制器16开始启动，控制器16控制液压缸7、温度传感器9、加热座15和超声波传感器12均通电开始工作，通过液压缸7推动压射冲头21下压，对鹅颈通道4内的金属液进行挤压，当压射冲头21下压至低于侧通道13时继续下压，此时会将鹅颈通道4内的金属液挤压进而从喷射口5喷出，通过温度传感器9来对坩埚1内部的温度进行监控，当温度低于一定值时，会将信息反馈给控制器16来控制加热座15通电释放热能，来对坩埚1内部的金属液进行保温操作，避免坩埚1内部的温度降低导致液体出现局部硬化对压射操作造成不良影响，通过超声波传感器12来对坩埚1内部的液面高度监控，通过显示屏17来对温度传感器9和超声波传感器12所探测的数据进行显示，便于操作人员实时了解相关信息，当压射冲头21出现破损时，可以通过转动转把24，带动移动夹板22移动，不再对压射冲头21进行夹持，便于对压射冲头21进行拆卸更换。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。