3D打印自动滚筒喷砂系统的制作方法

3d打印自动滚筒喷砂系统
技术领域
1.本实用新型涉及为3d打印技术领域，具体为3d打印自动滚筒喷砂系统。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常会需要用到自动滚筒喷砂系统，此类喷砂系统的工作原理是密闭箱内置有一可自动旋转滚动的滚筒，喷砂枪固定位置朝滚筒内进行喷射砂作业。自动滚筒喷砂系统最大特点就是具有定时停止，自动喷砂，呼叫等功能，内装喷枪两组，可采用单动或联动式，工件取放容易。
3.目前，现有的3d打印自动滚筒喷砂系统喷砂时喷砂箱内会产生大量的粉尘，而在排放砂时需要手动打开，此时工作人员离粉尘的距离较短易吸入，实用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：3d打印自动滚筒喷砂系统，包括喷砂箱、箱门和排放组件，所述喷砂箱的底端设置有四个用于支撑的支撑杆，所述箱门的前端设置有用于观察的观察窗，所述排放组件包括固定在所述支撑杆上的第一气缸、固定在所述第一气缸底部的连接杆、与所述连接杆侧面固定的密封盖和固定在所述喷砂箱底端的第二气缸。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷砂箱的内部固定有喷砂枪，所述喷砂箱的内部固定有滚筒主体，且滚筒主体与驱动装置固定连接。
7.通过采用上述技术方案，喷砂枪用于喷砂，驱动装置可带动滚筒主体旋转，便于喷砂。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷砂箱的内壁开设有两个凹槽。
9.通过采用上述技术方案，两个凹槽便于挡杆移动。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述3d打印自动滚筒喷砂系统还包括擦拭组件，所述擦拭组件包括设置在箱门上的长杆、设置在所述长杆上的挡块、固定在所述长杆顶端的挡杆、与所述长杆螺栓连接的固定板和设置在所述固定板上的刷丝。
11.通过采用上述技术方案，长杆可带动固定板上的刷丝上下移动，移动的刷丝可擦拭观察窗，避免粉尘阻挡视线。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长杆和挡杆各设置两个，且两个挡杆贯穿箱门，两个所述长杆贯穿箱门上开设的矩形孔。
13.通过采用上述技术方案，两个挡杆方便阻挡矩形孔，避免粉尘排放至外界。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷砂箱的底端设置有用于排
放砂的排出管。
15.通过采用上述技术方案，排出管便于排出砂。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排放组件还包括圆杆，两个所述圆杆都固定在排出管的底端，且两个圆杆都穿过连接杆上开设的通孔。
17.通过采用上述技术方案，连接杆只能沿着圆杆上下移动，起到限位的效果，避免密封盖倾斜。
18.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的第一气缸和第二气缸可带动密封盖上下移动，当密封盖完全脱离排出管时，由于重力的作用内部的砂会自动排出，当密封盖与排出管完全卡接时，即可密封喷砂箱，省时省力，实现了自动排放的效果，防止工作人员因离粉尘的距离较短而吸入，然后设置的长杆可带动固定板和刷丝上下移动，上下移动的刷丝可清理观察窗上的粉尘，便于观察。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型喷砂箱的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型擦拭组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型排放组件的结构示意图。
23.附图标记：
24.100、喷砂箱；110、支撑杆；120、凹槽；
25.200、喷砂枪；
26.300、滚筒主体；
27.400、箱门；410、观察窗；420、矩形孔；
28.500、擦拭组件；510、长杆；511、挡块；520、挡杆；530、固定板；540、刷丝；
29.600、排出管；
30.700、排放组件；710、第一气缸；720、第二气缸；730、连接杆；740、圆杆；750、密封盖。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供3d打印自动滚筒喷砂系统。
34.实施例一：
35.参照图1、2和4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了3d打印自动滚筒喷砂系统，包括喷砂箱100、箱门400和排放组件700。具体的，喷砂箱100的底端设置有四个用于支撑的支撑杆110。
36.其中，喷砂箱100的内部固定有喷砂枪200，在使用时，喷砂枪200可喷砂，便于加工，喷砂箱100的内部固定有滚筒主体300，且滚筒主体300与驱动装置固定连接，在使用时，
可将工件放置在滚筒主体300内，然后通过驱动装置可带动滚筒主体300转动，便于喷砂工件。
37.其中，喷砂箱100的底端设置有用于排放砂的排出管600，在使用时，排出管600可排放砂。
38.另外，喷砂箱100的内壁开设有两个凹槽120，在使用时，凹槽120方便擦拭组件500的挡杆520移动。
39.进一步地，箱门400的前端设置有用于观察的观察窗410，在使用时，通过观察窗410便于观察。
40.进一步地，排放组件700包括固定在支撑杆110上的第一气缸710、固定在第一气缸710底部的连接杆730、与连接杆730侧面固定的密封盖750和固定在喷砂箱100底端的第二气缸720，在使用时，第一气缸710和第二气缸720可带动密封盖750上下移动，便于自动排砂，省时省力。
41.其中，排放组件700还包括圆杆740，两个圆杆740都固定在排出管600的底端，且两个圆杆740都穿过连接杆730上开设的通孔，在使用时，通孔可限制圆杆740的移动范围，防止密封盖750倾斜。
42.实施例二：
43.参照图1和3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括擦拭组件500，擦拭组件500包括设置在箱门400上的长杆510、设置在长杆510上的挡块511、固定在长杆510顶端的挡杆520、与长杆510螺栓连接的固定板530和设置在固定板530上的刷丝540，在使用时，移动长杆510可带动固定板530和刷丝540上下移动，便于刷丝540清理观察窗410。
44.其中，长杆510和挡杆520各设置两个，且两个挡杆520贯穿箱门400，两个长杆510贯穿箱门400上开设的矩形孔420，在使用时，矩形孔420便于长杆510移动。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：当观察窗410上有粉尘阻挡时，可向上移动两个长杆510，移动的两个长杆510会带动固定板530和刷丝540向上移动，移动的刷丝540会利用摩擦的原理擦拭清理观察窗410上的粉尘，省时省力，排放砂时，可同时控制第一气缸710和第二气缸720伸长，伸长的第一气缸710和第二气缸720会带动密封盖750上下移动，直到密封盖750完全脱离排出管600为止，而后由于重力的作用喷砂箱100内的砂会自动排出，省时省力。
46.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。