一种摩托车减震器铝筒制造用的浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车减震器技术领域，尤其涉及一种摩托车减震器铝筒制造用的浇铸装置。


背景技术：

2.在铝制品浇铸工作中，通过浇铸铝液，然后待铝液冷却成型后进行脱模即可。而摩托车减震器铝筒在浇铸过程中会存在一些问题，由于铝筒的呈圆筒状，在进行浇铸的过程中，大多的装置都为竖直设置的模具，由于浇铸的铝液质量大小大，模具腔内受到过多的压力会存在变形的可能，从而会影响到成型效果，使用效果欠佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在竖直设置的模具腔内受到过多的压力会存在变形的可能的缺点，而提出的一种摩托车减震器铝筒制造用的浇铸装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种摩托车减震器铝筒制造用的浇铸装置，包括底座、顶板、上模座和下模座，所述底座与所述顶板固定相连，所述底座内部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机控制输出上端固定安装有主动丝杆，所述主动丝杆通过皮带传动连接有从动丝杆，所述从动丝杆下端转动设置于所述底座上表面、上端转动设置于所述顶板下表面，所述主动丝杆上端转动设置于所述顶板下表面，所述上模座和所述下模座两侧均固定安装有第一联动板，一侧所述第一联动板螺纹套设于所述主动丝杆外侧，另一侧所述第一联动板螺纹套设于所述从动丝杆外侧，所述上模座下表面固定安装有上模具，所述上模座内部并位于所述上模具上方开设有上容腔，所述上模座顶部固定安装有浇铸嘴，所述浇铸嘴下端延伸至所述上模具内部，所述下模座上表面固定安装有下模具，所述下模座内部并位于所述下模具下方开设有下容腔，所述上容腔和所述下容腔内部均固定安装有散热管、且内部两侧均固定安装有连通管。
6.优选的，所述下模座下表面固定安装有第二电机，所述第二电机控制输出上端固定安装有联动丝杆，所述下模座内部上下活动设有第二联动板，所述联动丝杆上端延伸至所述下模座内部并与所述第二联动板螺纹相连，所述第二联动板上表面固定安装有连接杆，所述连接杆上端贯穿延伸至所述下模具内部并固定安装有顶杆。
7.优选的，所述主动丝杆和所述从动丝杆均为双向丝杆。
8.优选的，所述底座下表面固定安装有万向轮。
9.优选的，所述散热管呈螺旋状设置，并且其表面分别与所述上模具和所述下模具表面相贴设置。
10.本实用新型提出的一种摩托车减震器铝筒制造用的浇铸装置，有益效果在于：该装置内部的第一电机会带动主动丝杆转动，主动丝杆会带动从动丝杆转动，主动丝杆和从动丝杆转动的时候会带动上模座和下模座相互靠近，使得上模座和下模座之间相互扣合，
通过浇铸嘴将铝液浇铸到上模具和下模具内部，在散热管和连通管的作用下，可以对模具进行液冷和风冷，缩短铝液冷却的时间，待模型冷却成型后，启动第一电机，使得上模座和下模座之间相互远离，模型由于质量大，则会停留在下模座内，最后通过启动第二电机，使得联动丝杆转动带动连接杆和顶杆向上移动，使得顶杆将模型推出，该装置结构简单，对模具的冷却效果好，并且该装置便于脱模，使用效果好，另外，该浇铸装置的模具设置为平躺式，可以防止竖直设置的模具腔内由于铝液较大的质量导致模具变形。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种摩托车减震器铝筒制造用的浇铸装置的结构示意图；
12.图2为图1中a-a处的剖视结构示意图；
13.图3为图1中b-b处的剖视结构示意图。
14.图中：底座1、顶板2、第一电机3、主动丝杆4、皮带5、从动丝杆6、第一联动板7、上模座8、下模座9、上模具10、下模具11、上容腔12、下容腔 13、连通管14、浇铸嘴15、顶杆16、连接杆17、第二联动板18、联动丝杆19、第二电机20、万向轮21、散热管22。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1-3，一种摩托车减震器铝筒制造用的浇铸装置，包括底座1、顶板 2、上模座8和下模座9，底座1下表面固定安装有万向轮21，该浇铸装置通过万向轮21便于移动，底座1与顶板2固定相连，底座1内部一侧固定安装有第一电机3，第一电机3控制输出上端固定安装有主动丝杆4，主动丝杆4通过皮带5传动连接有从动丝杆6，从动丝杆4可以通过皮带5带动从动丝杆6转动，从动丝杆6下端转动设置于底座1上表面、上端转动设置于顶板2下表面，主动丝杆4上端转动设置于顶板2下表面，上模座8和下模座9两侧均固定安装有第一联动板7，一侧第一联动板7螺纹套设于主动丝杆4外侧，另一侧第一联动板7螺纹套设于从动丝杆6外侧，主动丝杆4和从动丝杆6均为双向丝杆，当主动丝杆4和从动丝杆6转动的时候可以通过第一联动板7带动上模座8和下模座9同时相互靠近或相互远离。
18.上模座8下表面固定安装有上模具10，上模座8内部并位于上模具10上方开设有上容腔12，上模座8顶部固定安装有浇铸嘴15，浇铸嘴15下端延伸至上模具10内部，浇铸嘴15用于浇铸铝液，下模座9上表面固定安装有下模具 11，下模座9内部并位于下模具11下方开设有下容腔13，上容腔12和下容腔 13内部均固定安装有散热管22、且内部两侧均固定安装有连通管14，连通管 14与外部风机设备相连，用于对上容纳腔12和下容腔13内部的空气进行循环流通，提高冷却的效果，散热管22呈螺旋状设置，并且其表面分别与上模具10 和下模具11表面相贴设置，散热管22与外部设备相连接，散热管22内部循环流通有冷却液，通过散热管22可以对上模具20和下模具11内部进行散热处理，可以增加与模具表面的接触面积，进一步提高冷却效果。
19.下模座9下表面固定安装有第二电机20，第二电机20控制输出上端固定安装有联动丝杆19，下模座9内部上下活动设有第二联动板18，联动丝杆19上端延伸至下模座9内部并与第二联动板18螺纹相连，联动丝杆19转动的时候会带动第二联动板18向上或向下移动，第二联动板18上表面固定安装有连接杆17，连接杆17上端贯穿延伸至下模具11内部并固定安装有顶杆16，第二联动板18通过连接杆17可以带动顶杆16上下移动。
20.启动第一电机3，第一电机3会带动主动丝杆4转动，主动丝杆4会通过皮带5带动从动丝杆6转动，主动丝杆4和从动丝杆6转动的时候带动上模座8 和下模座9相互靠近，使得上模座8和下模座9之间相互扣合，通过浇铸嘴15 将铝液浇铸到上模具10和下模具11内部，在散热管22和连通管13的作用下，可以对模具进行液冷和风冷，缩短铝液冷却的时间，待模型冷却成型后，启动第一电机3，使得上模座8和下模座9之间相互远离，模型由于质量大，则会停留在下模座9内，最后通过启动第二电机20，使得联动丝杆19转动带动连接杆 17和顶杆16向上移动，使得顶杆16将模型推出，该装置结构简单，对模具的冷却效果好，并且该装置便于脱模，使用效果好，另外，该浇铸装置的模具设置为平躺式，可以防止竖直设置的模具腔内由于铝液较大的质量导致模具变形。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。