预冷汽化撬式装置的制作方法

1.本发明涉及lng管道预冷技术领域，特别涉及预冷汽化撬式装置。


背景技术：

2.lng站是最近几年内才开始建设并逐步发展起来的，从lng的接收到汽化成气态天然气并送到用户。中间有许多技术需要突破，投产前的预冷工作是其中的一项技术，预冷技术要求很高，因为热涨冷缩和装置的耐温程度不同，稍不注意就会造成价格高昂的设备损坏。所以対预冷所用设备要求很高。
3.随着天然气能源的需求量逐渐增高，液态天然气(lng)开始大量从国外进口，液态天然气(lng)站逐渐增多，这就牵涉到一个对新建lng接收站一些管道和罐等一些装置的预冷工作，目前市场上缺乏这些预冷装置，而且在预冷装置在进行工作的时候，不能很好的对被预冷装置和管道进行逐渐降温，进而容易造成管道和被预冷装置突然降温，造成管道和被预冷装置的损坏，进而造成液态天然气(lng)站的损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供预冷汽化撬式装置，能够解决在预冷装置在进行工作的时候，容易出现液体氮气进入管道内的情况。造成对管道和待预冷装置的破坏，进而造成液态天然气(lng)站的部分设备损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预冷汽化撬式装置，包括两个汽化器进口汇管、信号线汇线器和液氮车，两个汽化器进口汇管上的结构均相同，两个汽化器进口汇管之间设置有截断阀，所述汽化器进口汇管上设置有液氮进口,液氮车的输出端与液氮进口固定连接，汽化器进口汇管上设置有汽化器,汽化器与汽化器进口汇管连接处设置有低温电动阀门,汽化器远离汽化器进口汇管的一端固定安装有汽化器出口汇管,汽化器出口汇管与汽化器连接处设置有汽化器出口温度传感器，汽化器出口汇管远离汽化器的一端固定安装有气液分离罐，气液分离罐上设置有气液分离器罐底部温度传感器，气液分离罐通过低温管道连接有被预冷装置,被预冷装置上设置有被预冷装置温度传感器，信号线汇线器通过信号线连接有控制装置。
6.优选的，所述气液分离罐的内部设置有气液分离气液位计。
7.优选的，所述气液分离罐与被预冷装置之间设置有流量计
8.优选的，所述控制装置包括信号线,信号线设置在信号线汇线器输出端上，信号线远离信号线汇线器的一端与低温电动阀门信号连接，信号线汇线器的输出端与汽化器出口温度传感器、被预冷装置温度传感器和气液分离器罐的底部温度传感器信号连接。
9.优选的，所述信号线汇线器的输入端信号连接有控制电缆,控制电缆的信号输入端信号连接有控制系统。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.(1)该预冷汽化撬式装置，多个汽化器气化后的低温氮气进入到汽化器出口汇管
的内部，通过汽化器出口汇管汇总到气液分离罐的内部，进行混合，进而进行混合达到想要的预冷温度，然后将混合后的低温氮气进入到被预冷装置的内部，进而对被预冷装置进行预冷，进而便于逐步对被预冷装置进行降温，避免被预冷装置突然降温造成被预冷装置的损坏，提高对被预冷装置的保护。
12.(2)该预冷汽化撬式装置，将液氮车与液氮进口进行连接，进而输送到汽化器进口汇管的内部，通过汽化器进口汇管输送到多个汽化器的内部，通过多个汽化器将液氮汽化，进而输送到汽化器出口汇管的内部，通过汽化器出口汇管将多个汽化器气化后的低温氮气输送到气液分离罐的内部，进而经过气液分离罐，将没有彻底气化的液氮进行分离，进而将完全气化的液氮输送到被预冷装置的内部，进而对被预冷装置的内部进行预冷，方便对被预冷装置的内部进行预冷，保证了被预冷装置的正常使用，同时提高了对被预冷装置预冷的效果，提高对被预冷装置预冷的效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
14.图1为本发明预冷汽化撬式装置的结构示意图。
15.附图标记：1.汽化器；2.低温电动阀门；3.汽化器进口汇管；4.液氮进口；5.汽化器出口汇管；6.气液分离罐；7.流量计；8.汽化器出口温度传感器；9.被预冷装置；10.气液分离气液位计；11.截断阀；12.液氮车；13.气液分离器罐底部温度传感器；14.信号线；15.被预冷装置温度传感器；16.信号线汇线器；17.控制系统；18.控制电缆。
具体实施方式
16.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
20.请参阅图1，本发明提供技术方案：预冷汽化撬式装置，包括两个汽化器进口汇管3、信号线汇线器16和液氮车12，两个汽化器进口汇管3上的结构均相同，两个汽化器进口汇管3之间设置有截断阀11，汽化器进口汇管3上设置有液氮进口4,液氮车12的输出端与液氮进口4固定连接，汽化器进口汇管3上设置有汽化器1,汽化器1与汽化器进口汇管3连接处设
置有低温电动阀门2,汽化器1远离汽化器进口汇管3的一端固定安装有汽化器出口汇管5,汽化器出口汇管5与汽化器1连接处设置有汽化器出口温度传感器8，汽化器出口汇管5远离汽化器1的一端固定安装有气液分离罐6，气液分离罐6上设置有气液分离器罐底部温度传感器13，气液分离罐6的内部设置有气液分离气液位计10，通过气液分离气液位计10的设置，便于对气液分离罐6内部液氮进行进行测量，便于操作者进行观看，从而对气液分离罐6内部的液氮进行了解，提高装置使用的便利。
21.气液分离罐6通过低温管道连接有被预冷装置9,被预冷装置9上设置有被预冷装置温度传感器15，气液分离罐6与被预冷装置9之间设置有流量计7，通过流量计7的设置，便于对进入到被预冷装置9内部气化后的低温氮气进行测量，保证了预冷装置使用液氮的精准度，进而提高装置使用的便利，提高对被预冷装置9降温的精准度。
22.信号线汇线器16)通过信号线连接有控制装置，控制装置包括信号线14,信号线14设置在信号线汇线器16输出端上，信号线14远离信号线汇线器16的一端与低温电动阀门2信号连接，信号线汇线器16的输出端与汽化器出口温度传感器8、被预冷装置温度传感器15和气液分离器罐6的底部温度传感器13信号连接,信号线汇线器16的输入端信号连接有控制电缆18,控制电缆18的信号输入端信号连接有控制系统17。
23.将液氮车12与液氮进口4(液氮车12也可以和右面的液氮进口4连接)进行连接，进而输送到汽化器进口汇管3的内部，通过汽化器进口汇管3输送到多个汽化器1的内部，通过多个汽化器1将液氮汽化，进而输送到汽化器出口汇管5的内部，通过汽化器出口汇管5将多个汽化器1气化后的低温氮气输送到气液分离罐6的内部，进而经过气液分离罐6，将没有彻底气化的液氮进行分离，进而将完全气化的液氮输送到被预冷装置9的内部，进而对被预冷装置9的内部进行预冷，方便对被预冷装置9的内部进行预冷，保证了被预冷装置9的正常使用，同时提高了对被预冷装置9预冷的效果，提高对被预冷装置9预冷的效率。
24.汽化器出口温度传感器8对液氮汽化器出口汇管5内部的温度进行监测，气液分离器罐底部温度传感器13对气液分离罐6内部的液氮温度进行监测，被预冷装置温度传感器15对被预冷装置9内部的温度进行监测，将监测到被预冷装置9、汽化器出口汇管5和气液分离罐6内部温度输送给信号线汇线器16,信号线汇线器16输送给控制系统17，进而当需要调节进入到被预冷装置9内部的温度时，通过控制系统17给信号线汇线器16一个信号，进而信号输送给低温电动阀门2，进而对低温电动阀门2打开的角度进行调节，进而使液氮进入到多个汽化器1内部的液氮量不一致，进而通过多个汽化器1气化后的液氮的温度不一样，进而使多个汽化器1气化后的液氮进入到汽化器出口汇管5的内部，通过汽化器出口汇管5汇总到气液分离罐6的内部，进行混合，进而将混合后的低温氮气进入到被预冷装置9的内部，进而对被预冷装置9进行预冷，方便通过多个汽化器1气化后的液氮温度不一致，进而进行混合达到想要的预冷温度，进而便于逐步对被预冷装置9进行降温，避免被预冷装置9突然降温造成被预冷装置9的损坏，提高对被预冷装置9的保护。
25.工作原理
26.在使用的时候，将液氮车12与液氮进口4进行连接，进而输送到汽化器进口汇管3的内部，通过汽化器进口汇管3输送到多个汽化器1的内部，通过多个汽化器1将液氮气化，进而输送到汽化器出口汇管5的内部，通过汽化器出口汇管5将多个汽化器1气化后的低温氮气输送到气液分离罐6的内部，进而经过气液分离罐6，将可能没有彻底气化的液氮进行
分离，进而将完全气化的液氮输送到被预冷装置9的内部，进而对被预冷装置9的内部进行预冷。
27.汽化器出口温度传感器8对液氮汽化器出口汇管5内部的温度进行监测，气液分离器罐底部温度传感器13对气液分离罐6内部的液氮温度进行监测，被预冷装置温度传感器15对被预冷装置9内部的温度进行监测，将监测到被预冷装置9、汽化器出口汇管5和气液分离罐6内部温度输送给信号线汇线器16,信号线汇线器16输送给控制系统17，进而当需要调节进入到被预冷装置9内部的温度时，通过控制系统17给信号线汇线器16一个信号，进而信号输送给低温电动阀门2，进而对低温电动阀门2打开的角度进行调节，进而使液氮进入到多个汽化器1内部的低温氮气量不一致，进而通过多个汽化器1气化后的液氮的温度不一样，进而使多个汽化器1气化后的液氮进入到汽化器出口汇管5的内部，通过汽化器出口汇管5汇总到气液分离罐6的内部，进行混合，进而将混合后的低温氮气进入到被预冷装置9的内部，进而对被预冷装置9进行预冷，方便通过多个汽化器1气化后的液氮温度不一致，进而进行混合达到想要的预冷温度，进而便于逐步对被预冷装置9进行降温。
28.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。