一种陶瓷轴承内孔研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承制备技术领域，尤其涉及一种陶瓷轴承内孔研磨装置。


背景技术：

2.陶瓷轴承在制作时的要求是非常高的，尤其对内孔的标准度，因此在制备完成后往往需要对轴承内孔进行研磨处理，现有的陶瓷轴承内孔研磨装置多数采用平稳固定结构，由于研磨装置上紧固结构较为简单，导致陶瓷轴承并不能进行有效的紧固，在陶瓷轴承内孔研磨时会出现摆动造成陶瓷轴承碰损，同时由于研磨装置高度不能调节，使得在对陶瓷轴承内孔研磨费时费力，降低了陶瓷轴承内孔研磨装置操作的效率，其次现有的陶瓷轴承内孔研磨装置时容易产生粉尘，不仅影响操作人员作业环境，而且也不能有效对研磨后产生的废渣进行收集处理。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种陶瓷轴承内孔研磨装置，本实用新型利用对轴承两侧以及上部面同时进行夹持固定的方式，不仅大大提高了轴承的固定效果，为后续轴承内孔的研磨提有力支持，而且还能有效对研磨过程中产生的碎屑进行封堵收集，有效避免碎屑飘散影响工作环境。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种陶瓷轴承内孔研磨装置，包括研磨电机和研磨座，研磨座上部通过支杆固定连接有顶板，顶板上部面设有液压缸，顶板下部面设有通过液压缸升降控制的安装板，安装板下部面设有研磨电机，研磨电机下部面的输出轴端部设有研磨头，研磨电机下部面设有用于对轴承端面进行下压固定的压紧机构，研磨座上部面设有与研磨头相对应且用于夹持固定轴承的夹持机构，夹持机构由夹持件a和夹持件b组成，研磨座设有驱动夹持件a和夹持件b相向或背向运动的驱动机构。
6.进一步的，压紧机构由套管、连接环和环形压板组成，研磨电机下部面设有围绕输出轴的套管，环形压板设有与套管螺纹连接的连接环，套管和环形压板的内径均小于研磨头的直径。
7.进一步的，驱动机构包括双向丝杆和转柄，研磨座上部面设有滑道，滑动内转动连接有沿滑道径向设置的双向丝杆，夹持件a和夹持件b分别与双向丝杆的杆体两端螺纹连接，双向丝杆端部穿出研磨座并在其端部固定连接有转柄。
8.进一步的，滑道内底面中部设有排渣口，研磨座下部设有用于放置收集斗的腔室。
9.进一步的，夹持件a和夹持件b均由弧形夹板和滑块组成，弧形夹板下部设有与滑道相配合的滑块，滑块设有与双向丝杆螺纹配合的螺孔。
10.进一步的，弧形夹板的长度大于滑道的宽度。
11.进一步的，滑块下部面设有刷毛。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用压紧机构对轴承上端面压迫固
定以及夹持机构对轴承两侧进行夹持固定的双向同步固定方式，可实现对轴承进行牢固有效的夹持，有效避免后续在对轴承内径进行研磨过程中轴承发生转动影响研磨效果；
13.转动转柄利用双向丝杠带动夹持件a和夹持件b相向或背向运动的方式，不仅极大的方便了工作人员的操作，可实现对不同尺寸规格的轴承进行夹持固定，而且还能确保不同尺寸规格的轴承在夹持后始终位于研磨座上部面中部且与碾磨头相对应；
14.压紧机构与夹持机构的配合夹持使得在轴承内孔研磨时产生的碎屑位于两夹持机构之间不会发生飘散，利用夹持机构的相向运动将滑道内底面的碎屑推送至排渣口并排放至收集斗内进行收集处理；
15.本实用新型利用对轴承两侧以及上部面同时进行夹持固定的方式，不仅大大提高了轴承的固定效果，为后续轴承内孔的研磨提有力支持，而且还能有效对研磨过程中产生的碎屑进行封堵收集，有效避免碎屑飘散影响工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的研磨座俯视图；
18.图3为本实用新型的夹持件结构示意图；
19.图4为本实用新型的压紧件结构示意图。
20.图中：1、液压缸；2、顶板；3、安装板；4、研磨电机；5、支杆；6、压紧机构；7、研磨头；8、夹持件a；9、研磨座；10、双向丝杆；11、滑道；12、夹持件b；13、排渣口；14、腔室；15、收集斗；16、转柄；17、弧形夹板；18、滑块；19、螺孔；20、刷毛；21、套管；22、连接环；23、环形压板；24、输出轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例一，请参阅附图1和4 ，一种陶瓷轴承内孔研磨装置，包括研磨电机4和研磨座9，研磨座9上部通过支杆5固定连接有顶板2，顶板2上部面设有液压缸1，顶板2下部面设有通过液压缸1升降控制的安装板3，研磨电机4通过螺栓固定安装在安装板3下部面上且研磨电机4的输出轴24朝下，研磨电机4下部面设有用于对轴承端面进行下压固定的压紧机构6，压紧机构6由套管21、连接环22和环形压板23组成，研磨电机4下部面围绕输出轴24设有套管21，环形压板23上部面设有与套管21螺纹连接的连接环22，输出轴24端部设有研磨头7，利用螺纹连接的连接环22可调节环形压板23与研磨头7之间的间距，从而使得当研磨头7位于轴承内孔时，环形压板23下部面有效压迫在轴承上部面上实现对轴承的压迫固定，避免在内孔研磨过程中轴承发生转动，进一步的，为了使得环形压板23能够有效对轴承研磨过程中产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑飘散，套管21和环形压板23的内径均小于研磨头7的直径，环形压板23能够在不影响研磨头7正常研磨操作的情况下对轴承内孔上部进行隔挡，
研磨座9上部面设有与研磨头7相对应且用于夹持固定轴承的夹持机构，夹持机构由夹持件a8和夹持件b12组成，研磨座9设有驱动夹持件a8和夹持件b12相向或背向运动的驱动机构。
24.实施例二，请参阅附图2和3，为了保证夹持机构能够快速有效的对不同尺寸规格的轴承进行夹持，并且在夹持固定后能够确保轴承与研磨头7相对应，夹持机构通过双向丝杆10驱动调节，具体的，驱动机构包括双向丝杆10和转柄16，研磨座9上部面设有滑道11，滑动11内转动连接有沿滑道11径向设置的双向丝杆10，双向丝杆10端部穿出研磨座9并在其端部固定连接有转柄16，夹持件a8和夹持件b12均由弧形夹板17和滑块18组成，弧形夹板17的高度小于轴承的高度，弧形夹板17下部设有与滑道11相配合的滑块18，滑块18设有与双向丝杆10螺纹配合的螺孔19，夹持件a8下部的滑块18通过螺孔19与双向丝杆10的杆体一端螺纹连接，夹持件b12下部的滑块18通过螺孔19与双向丝杆10的杆体另一端螺纹连接；
25.进一步的，为了保证夹持件a8和夹持件b12能够始终保持水平一动，弧形夹板17的长度大于滑道11的宽度且弧形夹板17下部面贴附在研磨座9上部面，这就使得夹持件a8和夹持件b12在对轴承进行夹持时始终保持与轴承外圈表面平行，保证了轴承夹持的稳定。
26.实施例三，请参阅附图1和3，为了实现在轴承内孔研磨过程中对碎屑进行收集，滑道11内底面中部设有排渣口13，双向丝杆10驱动夹持件a8和夹持件b12相向移动对轴承进行夹持后，轴承能够准确有效的位于滑道11中部且轴承内孔与排渣口13相对应，研磨座9下部设有用于放置收集斗15的腔室14，收集斗15与腔室14滑动配合，在轴承内孔研磨过程中产生碎屑经由压紧机构6的隔挡无法向外飘散并落至滑道11内，滑动11内夹持件a8和夹持件b12又能对滑道11进行封堵使得碎屑落至滑动11内夹持件a8和夹持件b12之间，在研磨结束后取下轴承，转动转柄16驱动夹持件a8和夹持件b12继续作相向运动，利用夹持件a8和夹持件b12的相向运动将可滑道11内底面的碎屑推送至排渣口13内并落入收集斗15内进行集中收集处理，进一步的，为了使得夹持件a8和夹持件b12能够有效对碎屑进行推送，滑块18的宽度与滑道11的宽度相适配，滑块18的高度小于滑道11的高度，滑块18下部面与滑道11内底面之间存在一定间隙，滑块18下部面设有用于推送碎屑的刷毛20。
27.实施本实用新型所述的一种陶瓷轴承内孔研磨装置，在对陶瓷轴承内孔进行研磨时，先转动转柄16驱动夹持件a8和夹持件b12对轴承进行夹持，在夹持过程中随着夹持件a8和夹持件b12的相向运动后能够准确的将轴承固定夹持研磨座9中部与研磨头7相对应，夹持机构夹持完毕后，更换适合轴承内孔内径的研磨头7并转动套管21外部的连接环22使得环形压板23位于研磨头7上侧，启动液压缸1将研磨电机4向下移动使得研磨头7探入轴承内孔中，这是研磨头7上侧的环形压板23紧密压迫在轴承上部面上，进而实现对轴承上部面的封堵压迫固定，利用夹持机构和压紧机构的共同夹持固定为轴承内孔的研磨提供了有力支持；研磨过程中产生的碎屑经由环形压板23、夹持件a8和夹持件b12的隔挡无法向外飘散并落入滑道11内，研磨完毕后取下轴承继续驱动夹持件a8和夹持件b12作相向运动，利用滑块18底部的刷毛20可有效的将滑道11内的碎屑推送至排渣口13并落入收集斗15内进行集中收集处理。
28.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，
因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。