一种飞机通讯设备用插座壳体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及插座壳体加工领域，更具体地说，涉及一种飞机通讯设备用插座壳体打磨装置。


背景技术：

2.飞机通讯设备所使用的线路插头插座一般为航空插头，也可称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用，提高航空插头的可靠性首先是制造厂的责任，由于航空插头的种类繁多，应用范围广泛，因此，正确选择航空插头也是提高航空插头可靠性的一个重要方面，只有通过制造者和使用者双方共同努力，才能最大限度的发挥航空插头应有的功能。
3.一般插座壳体在生产后大多使用人工进行打磨，但是人力耗费较大，加工效率低下，一般其他的打磨装置成本较高，操作步骤繁琐，需要进行专业培训才可使用，使用局限性大，且针对大批量生产加工，任显不足，故而提出了一种飞机通讯设备用插座壳体打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种飞机通讯设备用插座壳体打磨装置，以解决人力物力耗费较大，加工效率低下的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种飞机通讯设备用插座壳体打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内部固定安装有传输机构，所述打磨箱的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部贯穿并延伸至打磨箱的内部，所述液压推杆的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧固定安装有等距离排列的打磨机构，所述支撑架的右侧固定安装有清理装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述传输机构包含传送支架，所述传送支架的顶部转动连接有四个传动辊，左侧的两个所述传动辊分别与右侧的两个传动辊之间传动连接有传送带，所述传送支架的底部固定安装有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴分别与左侧的两个传动辊固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述打磨机构包含有等距离排列的安装块，所述安装块均安装于支撑架上，所述安装块的一侧固定安装有第一驱动电机，所述安装块的内侧滑动连接有两个减震板，两个所述减震板之间放置有弹簧，底部的所述减震板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿安装块并固定连接有打磨片，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述连接杆上开设有均匀分布的齿槽，所述传动齿轮通过齿槽与连接杆啮合，顶部的所述减震板的顶部转动连接有调节杆，所述调节杆的顶端贯穿安装块并与安装块螺纹连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述清理装置包含有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装于支撑架上，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有若干个布条。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述打磨箱的内底壁放置有收集箱，所述收集箱位于传送支架的底部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述传送支架上固定安装有等距离排列的传送辊，所述传送辊的外表面设置有防滑纹路。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案，将插座壳体放置在传输机构上，利用传输机构进行夹持传输，至打磨箱内部后，液压推杆带动支撑架上的打磨机构与清理装置下压，使其与插座壳体接触，从而进行打磨清理工作，相对于传统的人工打磨，能够形成流水线自动化打磨加工，针对大批量的打磨工作，处理速度更快，加工效率更高，生产加工能力大幅度提高，节约大量人力成本。
19.(2)本方案，通过旋转调节杆改变减震板在安装块内的位置，调节弹簧的伸缩长度以及底部弹簧的活动距离，从而让打磨片的升降幅度以及对插座壳体打磨时的压力得到改变，根据插座壳体的打磨需求以及材质等能够进行调节使用，进一步满足使用者的使用需求提高加工质量，增加产品生产合格率。
20.(3)本方案，第二驱动电机通电带动安装板旋转，安装板上安装的布条受到离心力影响张开，底部的布条会与插座壳体接触，进而清理插座壳体表面的打磨碎屑，方便使用者对插座壳体的收集，减少后期处理的压力，节省人工成本，由于整个加工过程较为封闭，能够避免碎屑烟尘过于飘散影响空气环境，更加环保省力。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型安装块与第一驱动电机的俯视连接结构示意图；
23.图3为本实用新型打磨机构的局部剖视结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、打磨箱；2、传输机构；21、传送支架；22、传送带；23、伺服电机；24、传动辊；3、液压推杆；4、支撑架；5、打磨机构；51、安装块；52、第一驱动电机；53、减震板；54、弹簧；55、连接杆；56、打磨片；57、传动齿轮；58、调节杆；6、清理装置；61、第二驱动电机；62、安装板；63、布条；7、收集箱；8、传送辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～3，本实用新型中，一种飞机通讯设备用插座壳体打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的内部固定安装有传输机构2，打磨箱1的顶部固定安装有液压推杆3，液压推杆3的底部贯穿并延伸至打磨箱1的内部，液压推杆3的底部固定连接有支撑架4，支撑架4的左侧固定安装有等距离排列的打磨机构5，支撑架4的右侧固定安装有清理装置6。
28.本实用新型中，将插座壳体放置在传输机构2上，利用传输机构2进行夹持传输，至
打磨箱1内部后，液压推杆3带动支撑架4上的打磨机构5与清理装置6下压，使其与插座壳体接触，从而进行打磨清理工作，相对于传统的人工打磨，能够形成流水线自动化打磨加工，针对大批量的打磨工作，处理速度更快，加工效率更高，生产加工能力大幅度提高，节约大量人力成本。
29.请参阅图1，其中：传输机构2包含传送支架21，传送支架21的顶部转动连接有四个传动辊24，左侧的两个传动辊24分别与右侧的两个传动辊24之间传动连接有传送带22，传送支架21的底部固定安装有两个伺服电机23，两个伺服电机23的输出轴分别与左侧的两个传动辊24固定连接。
30.本实用新型中，通过两个传送带22对放置在传送支架21上的插座壳体进行夹持，当伺服电机23通电工作带动左侧的两个传动辊24转动时，与其传动连接的传送带22跟随运动，从而带动插座壳体由左至右进行移动，方便打磨机构5与清理装置6对插座壳体进行加工处理，更加自动化。
31.请参阅图1～3，其中：打磨机构5包含有等距离排列的安装块51，安装块51均安装于支撑架4上，安装块51的一侧固定安装有第一驱动电机52，安装块51的内侧滑动连接有两个减震板53，两个减震板53之间放置有弹簧54，底部的减震板53的底部固定连接有连接杆55，连接杆55的底端贯穿安装块51并固定连接有打磨片56，第一驱动电机52的输出轴固定连接有传动齿轮57，连接杆55上开设有均匀分布的齿槽，传动齿轮57通过齿槽与连接杆55啮合，顶部的减震板53的顶部转动连接有调节杆58，调节杆58的顶端贯穿安装块51并与安装块51螺纹连接。
32.本实用新型中，利用液压推杆3带动支撑架4的上升下降，来使用不同规格的插座壳体的打磨平面高度以及打磨进给量，提高适用范围，提高加工质量，通过第一驱动电机52通电工作带动与传动齿轮57啮合的连接杆55旋转，利用连接杆55底部的打磨片56对插座壳体进行打磨工作，同时通过旋转调节杆58改变减震板53在安装块51内的位置，调节弹簧54的伸缩长度以及底部弹簧54的活动距离，从而让打磨片56的升降幅度以及对插座壳体打磨时的压力得到改变，根据插座壳体的打磨需求以及材质等能够进行调节使用，进一步满足使用者的使用需求提高加工质量，增加产品生产合格率。
33.请参阅图1，其中：清理装置6包含有第二驱动电机61，第二驱动电机61固定安装于支撑架4上，第二驱动电机61的输出轴固定连接有安装板62，安装板62上固定连接有若干个布条63。
34.本实用新型中，第二驱动电机61通电带动安装板62旋转，安装板62上安装的布条63受到离心力影响张开，底部的布条63会与插座壳体接触，进而清理插座壳体表面的打磨碎屑，方便使用者对插座壳体的收集，减少后期处理的压力，节省人工成本。
35.请参阅图1，其中：打磨箱1的内底壁放置有收集箱7，收集箱7位于传送支架21的底部。
36.本实用新型中，通过收集箱7能够收集打磨清理时掉落的碎屑，以便于使用者对碎屑的处理，同时由于整个加工过程较为封闭，能够避免碎屑烟尘过于飘散影响空气环境，更加环保省力。
37.请参阅图1，其中：传送支架21上固定安装有等距离排列的传送辊8，传送辊8的外表面设置有防滑纹路。
38.本实用新型中，通过传送辊8对打磨时的插座壳体进行支撑，方便打磨机构5进行打磨工作，同时便于插座壳体的传输。
39.工作原理：将插座壳体放置在传输机构2上，利用传输机构2进行夹持传输，通过两个传送带22对放置在传送支架21上的插座壳体进行夹持，当伺服电机23通电工作带动左侧的两个传动辊24转动时，与其传动连接的传送带22跟随运动，从而带动插座壳体由左至右进行移动，至打磨箱1内部后，利用液压推杆3带动支撑架4的上升下降，来使用不同规格的插座壳体的打磨平面高度以及打磨进给量，提高适用范围，提高加工质量，通过第一驱动电机52通电工作带动与传动齿轮57啮合的连接杆55旋转，利用连接杆55底部的打磨片56对插座壳体进行打磨工作，同时通过旋转调节杆58改变减震板53在安装块51内的位置，调节弹簧54的伸缩长度以及底部弹簧54的活动距离，从而让打磨片56的升降幅度以及对插座壳体打磨时的压力得到改变，根据插座壳体的打磨需求以及材质等能够进行调节使用，进一步满足使用者的使用需求提高加工质量，增加产品生产合格率，第二驱动电机61通电带动安装板62旋转，安装板62上安装的布条63受到离心力影响张开，底部的布条63会与插座壳体接触，进而清理插座壳体表面的打磨碎屑，方便使用者对插座壳体的收集，减少后期处理的压力，相对于传统的人工打磨，能够形成流水线自动化打磨加工，针对大批量的打磨工作，处理速度更快，加工效率更高，生产加工能力大幅度提高，节约大量人力成本。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。