一种钢包灌砂装置的制作方法

1.本实用新型属于钢包灌砂辅助设备技术领域，尤其涉及一种钢包灌砂装置。


背景技术：

2.钢水包是用于炼钢厂转炉前承接钢水、进行浇注作业的容器，在转炉出钢前热修人员把铬质的引流沙灌入已经热修完毕的钢包上水口中，并将上水口灌满、灌平；在进行钢水浇铸时，钢包底部滑板打开，引流沙先流出，之后钢水进入中间包内，开始进行浇铸。
3.现有的灌砂手段主要是热修人员将成袋的引流砂（5kg/袋），直接通过钢包上部简单的导管灌入钢包上水口，每个钢包引流砂的用量为10kg/t。这种人工灌入手段，速度慢、耗时长、准确率低；而因无法精准投入会造成浪费；且热修人员要不断观察水口灌装状况，由于钢包高温，热辐射对热修人员造成身体损害。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种钢包灌砂装置，其能实现精准投料、克服人工投料效率低、准确率差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括设置在转炉炉后吹氩平台上的立架；其特征在于，所述立架上安装有灌装漏斗，灌装漏斗下方设置有碎砂机构，碎砂机构通过下料口与一旋转筛料桶的进口相连通；旋转筛料桶下方设置有用于接料的落料滑槽；
6.所述落料滑槽的一侧向下倾斜，该落料滑槽较高一侧位于筛料桶正下方，落料滑槽较低一侧位于砂漏管上方。
7.进一步地，所述下料口采用斜坡式下料口，该斜坡式下料口的进口口径大于出口口径。
8.进一步地，所述落料滑槽的槽体截面呈半圆状或u型状，所述落料滑槽内、靠近砂漏管的一端设置有网孔片，所述落料滑槽内开设有插槽，所述网孔片插入插槽内。
9.进一步地，所述碎砂机构的进口设置于灌装漏斗出口正下方，且碎砂机构固定于立架上。
10.进一步地，所述碎砂机构包括机构外罩、安装于外罩内的碎砂辊一、碎砂辊二，两碎砂辊并列设置，且两者间留有引流砂通过缝隙；碎砂辊一、碎砂辊二均与外罩转动连接；碎砂辊一安装有齿轮一，碎砂辊二安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合传动，且齿轮一作为主动齿轮由驱动电机驱动。
11.更进一步地，所述碎砂辊一、碎砂辊二的结构相同，两个碎砂辊上均开设有容纳槽，容纳槽用于容纳电热棒，所述电热棒伸出容纳槽的一端通过电热棒安装架固定于外罩上；使得电热棒腾空于容纳槽内，不与容纳槽内腔相接触。
12.更进一步地，所述容纳槽装有加热油或导热油，电热棒由容纳槽一端穿出，且容纳槽内形成用于承装油的封闭空间，且电热棒穿出容纳槽的一端安装有密封圈。
13.进一步地，所述灌装漏斗呈上宽下窄的喇叭口型，所述落料滑槽通过支撑架支承于吹氩平台上，所述旋转筛料桶安装于支撑架。
14.更进一步地，所述旋转筛料桶包括桶体，桶体侧壁排布有多列筛孔；所述桶体与一旋转轴固连，该旋转轴由一筛料电机直驱；且旋转轴通过轴承与支撑架转动连接，所述筛料电机安装于支撑架。
15.进一步地，所述灌装漏斗出口设置有用于控制出料的插板阀。
16.与现有技术相比本实用新型有益效果。
17.本实用新型能实现精准投料、克服人工投料效率低、准确率差的问题。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
19.图1是钢包灌砂装置具体实施例整体结构示意图。
20.图2是碎砂机构具体实施例结构示意图。
21.图3是落砂滑槽具体实施例结构示意图。
22.图中，1为砂漏管、2为落料滑槽、3为筛料电机、4为旋转筛料桶、5为插板阀、6为灌装漏斗、7为碎砂机构、8为斜坡式下料口、9为立架、10为支撑架、11为外罩、12为碎砂辊一、13为碎砂辊二、14为齿轮一、15为齿轮二、16为电热棒、17为电热棒安装架、18为通过缝隙、19为驱动电机、20为网孔片。
具体实施方式
23.本实用新型提升钢包灌砂效果的装置的一种具体实施例：如图1
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3所示，包括设置在转炉炉后吹氩平台上的立架9；所述立架9上安装有灌装漏斗6，灌装漏斗6下方设置有碎砂机构7，碎砂机构7通过下料口与一旋转筛料桶4的进口相连通；旋转筛料桶4下方设置有用于接料的落料滑槽2；所述落料滑槽2的一侧向下倾斜，该落料滑槽2较高一侧位于筛料桶正下方，落料滑槽2较低一侧位于砂漏管1上方。此处所述较高与较低是相对吹氩平台的离地高度来说的，是落料滑槽2两端比较的结果；引流砂经灌装漏斗6、碎砂机构7、旋转筛料桶4落入落料滑槽2内，且因落料滑槽2的倾斜设置，落料滑槽2内引流砂流向砂漏管1内。而碎砂机构7、旋转筛料桶4的设置，能够杜绝因引流砂自身含有一定比例水分，在存放时受潮而板结成块，进而导致钢包不能自动开浇的状态。随着碎砂机构7的设置，将引流砂板结块碎砂成要求粒径，后经旋转筛料桶4筛料而防止板结块进入砂漏管1。
24.优选地，所述下料口采用斜坡式下料口8，该斜坡式下料口8的进口口径大于出口口径。落料经碎砂机构7碎砂后，由斜坡式下料口8的斜坡滑至旋转筛料桶4。斜坡式下料口8只需具有一个斜坡用于下滑落料即可。
25.优选地，所述落料滑槽2的槽体截面呈半圆状或u型状，落料滑槽2内、靠近砂漏管1的一端设置有网孔片20，所述落料滑槽2内开设有插槽，所述网孔片20插入插槽内。网孔片20用于筛料，可视具体灌砂要求，拆卸网孔片20，进行使用与否的选择。
26.优选地，所述碎砂机构7的进口设置于灌装漏斗6出口正下方，且碎砂机构7固定于立架9上。碎砂机构7通过紧固件把合于立架9上。所述碎砂机构7包括机构外罩11、安装于外
罩11内的碎砂辊一12、碎砂辊二13，两碎砂辊并列设置，且两者间留有引流砂通过缝隙18；碎砂辊一12、碎砂辊二13均与外罩11转动连接；碎砂辊一12安装有齿轮一14，碎砂辊二13安装有齿轮二15，齿轮一14与齿轮二15啮合传动，且齿轮一14作为主动齿轮由驱动电机19驱动（发生旋转）。
27.更优选地，所述碎砂辊一12、碎砂辊二13的结构相同，两个碎砂辊上均开设有容纳槽，容纳槽用于容纳电热棒16，所述电热棒16伸出容纳槽的一端通过电热棒16安装架17固定于外罩11上；（比如：通过轴承）；使得电热棒16腾空于容纳槽内，不与容纳槽内腔相接触。所以，在碎砂辊转动的情况下，电热棒16不跟着转动。且电热棒16安装架17不拘泥于具体结构，满足能够支撑电热棒16，并把合于外罩11上即可。
28.具体实施例一，所述容纳槽装有加热油或导热油，电热棒16由容纳槽一端穿出，且容纳槽内形成用于承装油的封闭空间，且电热棒16穿出容纳槽的一端安装有密封圈。用于引流砂的烘烤预热。引流砂本身理化指标决定其含有一定比例的水分，在与钢水接触时产生板结现象，从而导致钢包不能自动开浇；因此设置烘烤预热方式进行烘干，避免板结现象的发生。加热棒与加热油的配合，使得容纳槽的热面积更大，热传导更为均匀。相应地，加热油也可变换为其它液体介质。加热后的引流砂流向钢包上水口，消除出口处的散流现象，提高灌砂命中率，降低引流砂的使用量，同时能将钢包上水口充满，不会出现钢水凝固结壳的现象，提升钢包自开率。
29.优选地，所述灌装漏斗6呈上宽下窄的喇叭口型，所述落料滑槽2通过支撑架10支承于吹氩平台上，所述旋转筛料桶4安装于支撑架10。
30.更优选地，所述旋转筛料桶4包括桶体，桶体侧壁排布有多列筛孔；所述桶体与一旋转轴固连，该旋转轴由一筛料电机3直驱；且旋转轴通过轴承与支撑架10转动连接，所述筛料电机3安装于支撑架10。
31.优选地，所述灌装漏斗6出口设置有用于控制出料的插板阀5，用于控制出料量及出料进程。
32.具体实施例二、将一定质量的（比如1吨）引流砂通过装载机械等加入灌装漏斗6的宽口（进口），然后打开碎砂机构7的开启电源及碎砂机构7内电热棒16的电源。通过电热棒16的加热，烘烤受潮结块的引流砂，且经碎砂机构7碎块、及电热棒16的预热烘干。等到热修工作人员将热修完毕的钢包打到灌砂位置时，引流砂经旋转筛料桶4二次筛料，确保筛除板结的引流砂，经倾斜的落料滑槽2，引流砂流入砂漏管1内，并精准灌满钢包上水口，完成有效灌砂。引流砂充预热并得以排出水分，得到均匀干燥的引流砂，在灌砂过程不会产生板结现象，提升钢包自开率。
33.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。