一种铝管生产用连接限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝管生产用连接限位装置。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管广泛用于各行各业，如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在；铝管在挤塑成型后，需要采用切割机对长铝管进行切割，使其符合生产需求。
3.但现有的铝管生产用切割机的连接限位装置较为简单，仅具有定位承载功能，实用价值较低，不便于切割机安装位置的移动调节，降低了切割机对长铝管进行定长切割的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝管生产用连接限位装置，以解决现有的铝管生产用切割机的连接限位装置较为简单，仅具有定位承载功能，实用价值较低，不便于切割机安装位置的移动调节，降低了铝管生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管生产用连接限位装置，包括定位基座，所述定位基座的底面固定安装有防滑机脚，所述定位基座的顶面固定安装有冷降基座，所述冷降基座的顶面固定安装有切割机座，所述切割机座摆臂的中部固定安装有切割机组，所述切割机组砂轮的正下方固定安装有与所述冷降基座的顶面为固定连接的切割平台，所述冷降基座的两端均镶嵌安装有液压杆，所述冷降基座两端的底面均通过所述液压杆活动安装有滑轮组。
6.优选地，所述定位基座包括定位底座，所述定位底座顶面的中部开设有与所述冷降基座相适配的梯形嵌接槽，所述冷降基座的下半部通过所述梯形嵌接槽固定嵌接于所述定位底座的顶面。
7.优选地，所述冷降基座的长度大于所述定位底座的长度，两个所述滑轮组分别通过所述冷降基座两端的液压杆活动安装于定位底座的两端。
8.优选地，所述防滑机脚的数量为六个，六个所述防滑机脚等量分为三组，三组防滑机脚呈并排等距分布于所述定位底座的底面。
9.优选地，所述液压杆的数量为四个，四个所述液压杆等量分为两组，两组所述液压杆分别镶嵌安装于所述冷降基座的两端，且四个所述液压杆均通过内置线缆串联于同一控制器。
10.优选地，所述滑轮组的数量为两个，两个所述滑轮组分别与两组所述液压杆的底端为固定连接，两个所述滑轮组分别通过两组所述液压杆活动安装于所述冷降基座的底部。
11.优选地，所述冷降基座包括嵌接限位板，所述嵌接限位板的顶面固定安装有水冷机座，所述嵌接限位板和水冷机座的两端均开设有与所述液压杆相适配的嵌接孔。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述冷降基座通过梯形嵌接槽与定位底座连为一体，两个滑轮组分别通过冷降基座两端的液压杆活动安装于定位底座的两端，在铝管切割过程中需要移动切割机时，利用四个液压杆同步伸缩带动两个滑轮组同步下移触及地面，利用两个滑轮组代替六个防滑机脚，方便了使用者根据使用需求来快速转移调节切割机的安装位置，提高了装置的实用性；所述嵌接限位板顶面的水冷机座外接冷却水管，在切割机组切割铝管时，利用水冷机座顶面溢出的冷却水来浸湿冷却铝管的切割点以及切割砂轮，从而延长了装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位基座结构示意图；
16.图3为本实用新型的液压杆结构示意图；
17.图4为本实用新型的冷降基座结构示意图。
18.附图标记为：1、定位基座；2、防滑机脚；3、冷降基座；4、切割机座；5、切割机组；6、切割平台；7、液压杆；8、滑轮组；11、定位底座；12、梯形嵌接槽；31、嵌接限位板；32、水冷机座；33、嵌接孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种铝管生产用连接限位装置，包括定位基座1，定位基座1的底面固定安装有防滑机脚2，定位基座1的顶面固定安装有冷降基座3，冷降基座3的顶面固定安装有切割机座4，切割机座4摆臂的中部固定安装有切割机组5，切割机组5砂轮的正下方固定安装有与冷降基座3的顶面为固定连接的切割平台6，冷降基座3的两端均镶嵌安装有液压杆7，冷降基座3两端的底面均通过液压杆7活动安装有滑轮组8。
21.如附图2和附图3，定位基座1包括定位底座11，定位底座11顶面的中部开设有与冷降基座3相适配的梯形嵌接槽12，冷降基座3的下半部通过梯形嵌接槽12固定嵌接于定位底座11的顶面；冷降基座3的长度大于定位底座11的长度，两个滑轮组8分别通过冷降基座3两端的液压杆7活动安装于定位底座11的两端；防滑机脚2的数量为六个，六个防滑机脚2等量分为三组，三组防滑机脚2呈并排等距分布于定位底座11的底面；液压杆7的数量为四个，四个液压杆7等量分为两组，两组液压杆7分别镶嵌安装于冷降基座3的两端，且四个液压杆7均通过内置线缆串联于同一控制器；滑轮组8的数量为两个，两个滑轮组8分别与两组液压杆7的底端为固定连接，两个滑轮组8分别通过两组液压杆7活动安装于冷降基座3的底部。
22.具体的，冷降基座3通过梯形嵌接槽12与定位底座11连为一体，两个滑轮组8分别通过冷降基座3两端的液压杆7活动安装于定位底座11的两端，在铝管切割过程中需要移动
切割机时，利用四个液压杆7同步伸缩带动两个滑轮组8同步下移触及地面，利用两个滑轮组8代替六个防滑机脚2，方便了使用者根据使用需求来快速转移调节切割机的安装位置，提高了装置的实用性。
23.如附图3和附图4，冷降基座3包括嵌接限位板31，嵌接限位板31的顶面固定安装有水冷机座32，嵌接限位板31和水冷机座32的两端均开设有与液压杆7相适配的嵌接孔33。
24.具体的，嵌接限位板31顶面的水冷机座32外接冷却水管，在切割机组5切割铝管时，利用水冷机座32顶面溢出的冷却水来浸湿冷却铝管的切割点以及切割砂轮，从而延长了装置的使用寿命。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.冷降基座3通过梯形嵌接槽12与定位底座11连为一体，两个滑轮组8分别通过冷降基座3两端的液压杆7活动安装于定位底座11的两端，在铝管切割过程中需要移动切割机时，利用四个液压杆7同步伸缩带动两个滑轮组8同步下移触及地面，利用两个滑轮组8代替六个防滑机脚2，方便了使用者根据使用需求来快速转移调节切割机的安装位置，提高了装置的实用性；
27.嵌接限位板31顶面的水冷机座32外接冷却水管，在切割机组5切割铝管时，利用水冷机座32顶面溢出的冷却水来浸湿冷却铝管的切割点以及切割砂轮，从而延长了装置的使用寿命。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。