流体抛光用转盘的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，特别涉及一种流体抛光用转盘。


背景技术：

2.挤压研磨抛光加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下流过被加工表面达到抛光加工目的，磨粒流体加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。
3.随着工业生产水平的提高，零件的外观要求越来越高，诸如手机摄像头边框、注塑工件及一些特殊用途的外观零件或机械零件等，都需要进行抛光处理，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种流体抛光用转盘，其既便于工件与挂杆之间的安装，又可以避免在抛光过程中工件受力自挂杆上径向脱落，保证对工件抛光的效果。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流体抛光用转盘，包括转盘本体和若干个转动座，若干个第二转盘沿周向间隔安装于转盘本体上，使得所述转盘本体可带动转动座在一个方向上转动；
6.每个所述转动座的转动部上安装有一可随着转动座的转动部转动的圆杆，所述圆杆的侧表面上设置有若干个挂杆组，每个挂杆组由若干个挂杆组成，若干个挂杆组沿圆杆周向间隔地分布，每个挂杆组内的若干个挂杆沿圆杆轴向间隔地分布，所述挂杆与圆杆相背的一端用于安装待抛光的工件；
7.所述工件一端的侧表面上设置有一第一孔洞，所述挂杆的一端嵌入所述第一孔洞内，所述第一孔洞的一侧内壁上具有一条状第一凹槽，所述挂杆一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽对应的波珠，当挂杆的一端嵌入所述第一孔洞内时，所述波珠嵌入第一凹槽内。
8.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
9.1、上述方案中，所述挂杆与圆杆焊接连接。
10.2、上述方案中，所述挂杆与圆杆通过螺栓连接。
11.3、上述方案中，所述圆杆上沿周向设置有3个挂杆组。
12.4、上述方案中，所述第一凹槽为弧形凹槽。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型流体抛光用转盘，其既便于工件与挂杆之间的安装，又可以通过第一凹槽内的波珠扣住工件而增强工件与挂杆之间连接的稳定性，避免在抛光过程中工件受力自挂杆上径向脱落，保证对工件抛光的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型流体抛光用转盘的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型流体抛光用转盘的局部结构示意图。
17.以上附图中：1、圆杆；2、挂杆组；201、挂杆；3、工件；301、第一孔洞；302、第一凹槽；4、波珠； 6、转盘本体；7、转动座。
具体实施方式
18.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
19.实施例1：一种流体抛光用转盘，包括转盘本体6和若干个转动座7，若干个第二转盘沿周向间隔安装于转盘本体6上，使得所述转盘本体6可带动转动座7在一个方向上转动；
20.每个所述转动座7的转动部上安装有一可随着转动座7的转动部转动的圆杆1，所述圆杆1的侧表面上设置有若干个挂杆组2，每个挂杆组2由若干个挂杆201组成，若干个挂杆组2沿圆杆1周向间隔地分布，每个挂杆组2内的若干个挂杆201沿圆杆1轴向间隔地分布，所述挂杆201与圆杆1相背的一端用于安装待抛光的工件3；
21.所述工件3一端的侧表面上设置有一第一孔洞301，所述挂杆201的一端嵌入所述第一孔洞301内，所述第一孔洞301的一侧内壁上具有一条状第一凹槽302，所述挂杆201一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽302对应的波珠4，当挂杆201的一端嵌入所述第一孔洞301内时，所述波珠4嵌入第一凹槽302内。
22.上述挂杆201与圆杆1焊接连接；上述挂杆201与圆杆1通过螺栓连接。
23.实施例2：一种流体抛光用转盘，包括转盘本体6和若干个转动座7，若干个第二转盘沿周向间隔安装于转盘本体6上，使得所述转盘本体6可带动转动座7在一个方向上转动；
24.每个所述转动座7的转动部上安装有一可随着转动座7的转动部转动的圆杆1，所述圆杆1的侧表面上设置有若干个挂杆组2，每个挂杆组2由若干个挂杆201组成，若干个挂杆组2沿圆杆1周向间隔地分布，每个挂杆组2内的若干个挂杆201沿圆杆1轴向间隔地分布，所述挂杆201与圆杆1相背的一端用于安装待抛光的工件3；
25.所述工件3一端的侧表面上设置有一第一孔洞301，所述挂杆201的一端嵌入所述第一孔洞301内，所述第一孔洞301的一侧内壁上具有一条状第一凹槽302，所述挂杆201一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽302对应的波珠4，当挂杆201的一端嵌入所述第一孔洞301内时，所述波珠4嵌入第一凹槽302内。
26.上述圆杆1上沿周向设置有3个挂杆组2；上述第一凹槽302为弧形凹槽。
27.采用本实用新型流体抛光用转盘，其既便于工件与挂杆之间的安装，又可以通过
第一凹槽内的波珠扣住工件而增强工件与挂杆之间连接的稳定性，避免在抛光过程中工件受力自挂杆上径向脱落，保证对工件抛光的效果。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种流体抛光用转盘，其特征在于：包括转盘本体（6）和若干个转动座（7），若干个第二转盘沿周向间隔安装于转盘本体（6）上，使得所述转盘本体（6）可带动转动座（7）在一个方向上转动；每个所述转动座（7）的转动部上安装有一可随着转动座（7）的转动部转动的圆杆（1），所述圆杆（1）的侧表面上设置有若干个挂杆组（2），每个挂杆组（2）由若干个挂杆（201）组成，若干个挂杆组（2）沿圆杆（1）周向间隔地分布，每个挂杆组（2）内的若干个挂杆（201）沿圆杆（1）轴向间隔地分布，所述挂杆（201）与圆杆（1）相背的一端用于安装待抛光的工件（3）；所述工件（3）一端的侧表面上设置有一第一孔洞（301），所述挂杆（201）的一端嵌入所述第一孔洞（301）内，所述第一孔洞（301）的一侧内壁上具有一条状第一凹槽（302），所述挂杆（201）一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽（302）对应的波珠（4），当挂杆（201）的一端嵌入所述第一孔洞（301）内时，所述波珠（4）嵌入第一凹槽（302）内。2.根据权利要求1所述的流体抛光用转盘，其特征在于：所述挂杆（201）与圆杆（1）焊接连接。3.根据权利要求1所述的流体抛光用转盘，其特征在于：所述挂杆（201）与圆杆（1）通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的流体抛光用转盘，其特征在于：所述圆杆（1）上沿周向设置有3个挂杆组（2）。5.根据权利要求1所述的流体抛光用转盘，其特征在于：所述第一凹槽（302）为弧形凹槽。

技术总结
本实用新型公开一种流体抛光用转盘，包括转盘本体和若干个转动座，若干个第二转盘沿周向间隔安装于转盘本体上，使得所述转盘本体可带动转动座在一个方向上转动；若干个挂杆组沿圆杆周向间隔地分布，每个挂杆组内的若干个挂杆沿圆杆轴向间隔地分布，所述挂杆与圆杆相背的一端用于安装待抛光的工件；所述工件一端的侧表面上设置有一第一孔洞，所述挂杆的一端嵌入所述第一孔洞内，所述挂杆一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽对应的波珠。本实用新型既便于工件与挂杆之间的安装，又可以通过第一凹槽内的波珠扣住工件而增强工件与挂杆之间连接的稳定性，避免在抛光过程中工件受力自挂杆上径向脱落，保证对工件抛光的效果。保证对工件抛光的效果。保证对工件抛光的效果。


技术研发人员：汤晓童
受保护的技术使用者：苏州圣美特压铸科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/30