磨床研磨液金属杂质自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨液处理技术领域，具体是指磨床研磨液金属杂质自动分离装置。


背景技术：

2.目前，为了便于链轨节的钻孔及提高链轨节的钻孔质量，会在链轨节钻孔时加入润滑液，链轨节的钻孔会产生大量的润滑液废液，直接废弃不仅造成了浪费，也提高了成本。现有多是将废弃的润滑液过滤后继续使用。
3.而现有的润滑液过滤装置很难过滤掉润滑液中的碎屑全部过滤，导致润滑液过滤质量不高、浪费较多、操作人员劳动强度大，继续使用还会降低链轨节的钻孔质量的问题，除此之外一些大块的金属碎屑容易堵塞掉润滑液过滤装置，且在内部堵塞时不便于拆卸清洗和清理。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种金属杂质分离效果好和便于拆卸清理的磨床研磨液金属杂质自动分离装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：磨床研磨液金属杂质自动分离装置，包括桶体，所述桶体的上端设有可拆洗的盖板，所述盖板的上端设有进料管，所述桶体的两内侧壁设有对称的滑槽一，所述盖板的上端设有与滑槽一相匹配的驱动电机一，两个所述驱动电机一的输出端贯穿盖板延伸至滑槽一内设有螺纹柱，两个所述螺纹柱的外侧啮合设有升降板，所述升降板的内侧设有过滤网，所述螺纹柱的下端通过转动机构和滑槽一的下侧壁相连接，所述桶体内下端的内侧壁转动设有吸附桶，所述吸附桶的外侧壁设有多个滑块，所述桶体的内侧壁设有与滑块相匹配且水平设置的滑槽二，所述吸附桶的内侧壁固定有多个可拆卸的吸附板，所述吸附板的外侧沿圆周方向设置有多个放置块，所述吸附桶的内侧设有与放置块相匹配且竖直设置的放置槽，所述吸附板为磁铁材质设置，所述吸附板的上端省设有多个过孔，所述吸附桶的下端设有排料口一，所述桶体内的下侧壁设有排料口二，所述吸附桶的下端设有转动杆，所述桶体的下侧壁设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端与转动杆的下端相连接，所述桶体的下端设有支撑脚，所述桶体的外侧壁设有控制器，所述驱动电机一和驱动电机二均与控制器电性连接。
6.作为改进，所述进料管两侧的下端设有与桶体的外侧壁相抵的限位块。
7.作为改进，所述限位块通过螺栓和桶体的外侧壁相连接。
8.作为改进，所述驱动电机一和驱动电机二均为伺服电机设置。
9.作为改进，所述转动机构包括弹簧、支撑板、轴承和圆台形的固定块，所述固定块设置在螺纹柱的下端，所述弹簧设置在滑槽一的下侧壁，所述弹簧的上端连接有支撑板，所述支撑板的上端通过支撑块与轴承外圈的下端相连接，所述固定块嵌入在轴承的内侧。
10.作为改进，所述吸附桶的下侧壁为朝向排料口一的倾斜结构设置，所述桶体的下
侧壁为朝向排料口二的倾斜结构设置。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
12.1、通过过滤网能够事先的将一些大块的金属碎屑进行过滤，在吸附板进行吸附小颗粒的金属碎屑时避免在吸附板上进行堆积大块的金属碎屑，且通过驱动电机二带动吸附筒转动，进而带动吸附板转动，吸附的效率更好，便于持续的进行对研磨液内金属杂质的分离，除此之外通过驱动电机一配合螺纹柱将过滤网不断的升降，进而在过滤网上较为粘稠的研磨液进行发生晃动，加块过滤的效率，过滤的效果更好。
13.2、通过转动螺栓将盖板取下，便于将升降板取下进行清理大块的金属碎屑，通过取下吸附板能够快速的清理吸附板上的小颗粒金属碎屑，在吸附板上的金属碎屑堆积到一定程度后进行清理，进而便于对装置的维护，利于长时间的进行使用。
附图说明
14.图1是本实用新型磨床研磨液金属杂质自动分离装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型磨床研磨液金属杂质自动分离装置a位置结构示意图。
16.图3是本实用新型磨床研磨液金属杂质自动分离装置b位置结构示意图。
17.图4是本实用新型磨床研磨液金属杂质自动分离装置滑块结构示意图。
18.如图所示：1、桶体；2、盖板；3、进料管；4、滑槽一；5、驱动电机一；6、螺纹柱；7、升降板；8、过滤网；9、吸附桶；10、滑块；11、滑槽二；12、吸附板；13、放置块；14、放置槽；15、过孔；16、排料口一；17、排料口二；18、转动杆；19、支撑板；20、驱动电机二；21、轴承；22、固定块；23、控制器；24、限位块；25、弹簧。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
20.结合附图1-4所得磨床研磨液金属杂质自动分离装置，包括桶体1，所述桶体1的上端设有可拆洗的盖板2，所述盖板2的上端设有进料管3，所述桶体1的两内侧壁设有对称的滑槽一4，所述盖板2的上端设有与滑槽一4相匹配的驱动电机一5，两个所述驱动电机一5的输出端贯穿盖板2延伸至滑槽一4内设有螺纹柱6，两个所述螺纹柱6的外侧啮合设有升降板7，所述升降板7的内侧设有过滤网8，所述螺纹柱6的下端通过转动机构和滑槽一4的下侧壁相连接，所述桶体1内下端的内侧壁转动设有吸附桶9，所述吸附桶9的外侧壁设有多个滑块10，所述桶体1的内侧壁设有与滑块10相匹配且水平设置的滑槽二11，所述吸附桶9的内侧壁固定有多个可拆卸的吸附板12，所述吸附板12的外侧沿圆周方向设置有多个放置块 13，所述吸附桶9的内侧设有与放置块13相匹配且竖直设置的放置槽14，所述吸附板12为磁铁
材质设置，所述吸附板12的上端省设有多个过孔15，所述吸附桶9的下端设有排料口一16，所述桶体1内的下侧壁设有排料口二17，所述吸附桶9的下端设有转动杆18，所述桶体1的下侧壁设有驱动电机二20，所述驱动电机二20的输出端与转动杆18的下端相连接，所述桶体1的下端设有支撑脚，所述桶体1的外侧壁设有控制器23，所述驱动电机一5和驱动电机二20均与控制器23电性连接。
21.所述进料管3两侧的下端设有与桶体1的外侧壁相抵的限位块24，盖板2在盖上时更加的稳固，不会因为桶体1内部运行而导致的盖板2晃动。
22.所述限位块24通过螺栓和桶体1的外侧壁相连接，增强盖板2固定的稳定性，避免盖板 2晃动。
23.所述驱动电机一5和驱动电机二20均为伺服电机设置，便于根据需求精确的调节过滤网 8升降速度和吸附板12的转动速度。
24.所述转动机构包括弹簧25、支撑板19、轴承21和圆台形的固定块22，所述固定块22设置在螺纹柱6的下端，所述弹簧25设置在滑槽一4的下侧壁，所述弹簧25的上端连接有支撑板19，所述支撑板19的上端通过支撑块与轴承21外圈的下端相连接，所述固定块22嵌入在轴承21的内侧，安装盖板2时，通过将螺纹柱6下端圆台形的固定块22插入在轴承21 内侧，通过弹簧25的挤压，使固定块22在轴承21内固定的更加稳固。
25.所述吸附桶9的下侧壁为朝向排料口一16的倾斜结构设置，所述桶体1的下侧壁为朝向排料口二17的倾斜结构设置，便于吸附分离后的磨床研磨液分别滑动到排料口一16和排料口二17内。
26.本实用新型的工作原理：通过转动机构便于快速的将螺纹柱6进行固定和拆卸，在进行取下清理过滤网更加的方便快捷，在安装吸附板12时先将吸附板12一端放置块13放置在一侧的放置槽14内，吸附板12另一端的放置块13再滑动的放置在另一侧的放置槽14内固定，进而吸附板12在安装和拆卸清理时更加的方便，
27.在进料管3位置输入需要进行分离的磨床研磨液，一些大块的金属颗粒能够通过过滤网 8进行过滤掉，由于磨床研磨液较为粘稠，通过打开驱动电机一5带动螺纹柱6的转动，进而不断的调节，升降板7的升降，进而能够更好的调节过滤的效果，经过过滤网8初步过滤的磨床研磨液掉落在吸附板12的上侧，通过打开驱动电机二20带动吸附桶9的转动，进而带动吸附板12的转动，磨床研磨液在吸附板12上滑动，通过磁性的吸附板12对吸附板12 上侧的金属进行吸附，最终滑动到过孔15，通过多个吸附板12的吸附，对金属碎屑的吸附效果更好，吸附完成的磨床研磨液依次从排料口一16和排料口二17排放。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。