一种光伏焊带涂锡机熔锡炉的制作方法

1.本实用新型涉及光伏焊带技术领域，具体为一种光伏焊带涂锡机熔锡炉。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带是太阳能组件中起连接作用的焊带为涂锡铜带，理想的光伏焊带要求导电性能好、具有一定的强度和韧性、硬度不宜太高，光伏焊带涂锡机，是生产光伏焊带的核心设备。
3.现有涂锡机熔锡炉功能单一，往往都是在锡槽底壁安装加热元件，当电热元件工作时，锡槽内的温度不均匀，四壁温度偏低，容易使铜带表面存在锡渣，而且现有的熔锡炉往往只能给单根铜带进行涂锡，效率较低影响生产效率。因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种光伏焊带涂锡机熔锡炉解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光伏焊带涂锡机熔锡炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏焊带涂锡机熔锡炉，包括底板、第一加热管和第二加热管，所述底板的顶部从左到右依次固定安装有第二固定板、箱体、放置盒和第一固定板，所述第一固定板的个数为两块，两块所述第一固定板之间活动安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面等间距的固定安装有三个第一卷筒，三个所述第一卷筒上均缠绕有铜带，所述放置盒的顶部开设有助焊剂放置槽，所述助焊剂放置槽内部的两侧之间活动安装有第一滚筒，所述箱体内侧的底部固定安装有固定外框，所述固定外框的内部设置有加热池，所述加热池的底部等间距的固定安装有多块第一导热板，所述第一加热管的一端依次穿过多块所述第一导热板，所述加热池的外表面等间距固安装有多块第二导热板，所述第二加热管的个数为五根，五根所述第二加热管均依次穿过多块所述第二导热板，所述箱体内侧的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第三固定板，所述第三固定板的底部固定安装有两块第四固定板，两块所述第四固定板之间活动安装有第二滚筒，所述第二固定板的个数为两块，两块所述第二固定板之间活动安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面等间距的固定安装有三个第二卷筒，其中一块所述第二固定板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与所述第二转轴的一端固定连接。
6.优选的，所述底板底部的四角均固定安装有支腿。
7.优选的，所述箱体的正面设置有开口，所述箱体正面的开口处通过合页铰接有门体。
8.优选的，所述门体的外表面设置有观察窗。
9.优选的，所述固定外框的右侧安装有固定件，所述固定件上活动安装有导轮。
10.优选的，所述第一滚筒的外表面等间距的开设有三个凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，使用时由于在加热池的四壁设置有五根第二加热管，并配合底部的第一加热管，使得其可以更均匀的对加热池内的锡进行加热，防止铜带表面存在锡渣。
12.由于同时设置三个第一卷筒和三个第二卷筒，使得其可以同时对三根铜带进行涂锡处理，进一步的加快了生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型整体的结构示意图；
14.图2是本实用新型内部的结构示意图；
15.图3是本实用新型俯视的结构示意图；
16.图4是本实用新型图2中a处的放大图；
17.图5是本实用新型加热池俯视的结构示意图；
18.图6是本实用新型第一加热管的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支腿；4、第一固定板；5、放置盒；6、第一滚筒；7、箱体；8、门体；9、观察窗；10、第二固定板；11、电机；12、第一卷筒；13、第一转轴；14、助焊剂放置槽；15、凹槽；16、第二卷筒；17、第二转轴；18、第三固定板；19、气缸；20、第四固定板；21、第二滚筒；22、导轮；23、固定件；24、第一导热板；25、第一加热管；26、固定外框；27、第二加热管；28、加热池；29、第二导热板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏焊带涂锡机熔锡炉技术方案，包括底板1、第一加热管25和第二加热管27，底板1的顶部从左到右依次固定安装有第二固定板10、箱体7、放置盒5和第一固定板4，第一固定板4的个数为两块，两块第一固定板4之间活动安装有第一转轴13，第一转轴13的外表面等间距的固定安装有三个第一卷筒12，三个第一卷筒12上均缠绕有铜带，放置盒5的顶部开设有助焊剂放置槽14，助焊剂放置槽14内部的两侧之间活动安装有第一滚筒6，箱体7内侧的底部固定安装有固定外框26，固定外框26的内部设置有加热池28，加热池28的底部等间距的固定安装有多块第一导热板24，第一加热管25的一端依次穿过多块第一导热板24，加热池28的外表面等间距固安装有多块第二导热板29，第二加热管27的个数为五根，五根第二加热管27均依次穿过多块第二导热板29，箱体7内侧的顶部固定安装有气缸19，气缸19的输出端固定安装有第三固定板18，第三固定板18的底部固定安装有两块第四固定板20，两块第四固定板20之间活动安装有第二滚筒21，第二固定板10的个数为两块，两块第二固定板10之间活动安装有第二转轴17，第二转轴17的外表面等间距的固定安装有三个第二卷筒16，其中一块第二固定板10的一侧固定安装有电机11，电机11的输出端与第二转轴17的一端固定连接。
22.优选的，底板1底部的四角均固定安装有支腿2，起到支撑的作用，防止底板1长时
间与地面接触腐蚀底板1。
23.优选的，箱体7的正面设置有开口，箱体7正面的开口处通过合页铰接有门体8，起到方便对铜带的位置进行调整的作用。
24.优选的，门体8的外表面设置有观察窗9，起到便于观察的作用。
25.优选的，固定外框26的右侧安装有固定件23，固定件23上活动安装有导轮22，起到导向的作用。
26.优选的，第一滚筒6的外表面等间距的开设有三个凹槽15，起到导向的作用，防止铜带跑偏。
27.工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，其中电机11、气缸19为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时将第一卷筒12上缠绕好的铜带的一头拉出，随后穿过第一滚筒6的下端面(穿过凹槽15)，随后穿过导轮22的上端面，随后穿过第二滚筒21的下端面，随后将铜带的一头缠绕在第二卷筒16上，同理将其他的两个铜带通过这种方式进行安装，随后通过启动电机11，进而对铜带进行缠绕。由于在加热池28的四壁设置有五根第二加热管27，并配合底部的第一加热管25，使得其可以更均匀的对加热池28内的锡进行加热，防止铜带表面存在锡渣。由于同时设置三个第一卷筒12和三个第二卷筒16，使得其可以同时对三根铜带进行涂锡处理，进一步的加快了生产效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。