一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统的制作方法

1.本技术涉及弹簧加工技术的领域，尤其是涉及一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统。


背景技术：

2.弹簧在加工时需要对弹簧的端面进行磨削加工，从而得到平整的弹簧端面以保证弹簧的机械进度。弹簧端面磨床是对弹簧端面进行磨削加工的设备，由于弹簧磨削过程中产生热量，在磨削时需要加入冷却液进行降温。
3.相关技术中的弹簧端面磨床，如图1所示，包括磨床主体9以及收集箱1，磨床主体9一侧开设有用于将磨床主体9内的冷却液导出的出液口，磨床主体9内设有冷却液喷头，收集箱1位于磨床主体9外，出液口上连接有将冷却液输送到收集箱1中的回收管17，收集箱1底部连接有回用管6，回用管6连接回用泵2的输入端，回用泵2的输出端与磨床主体9内的冷却液喷头，回用管6与收集箱1连接处安装有过滤网13，收集箱1中的冷却液中有较多的磨削碎屑，长时间使用后，过滤网13处容易发生堵塞，影响冷却液的泵送，需要排空收集箱1从而对过滤网13处进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，通过排空收集槽然后对过滤网进行清理时，需要停止回用泵和磨削加工，影响弹簧端面磨削加工的效率。


技术实现要素：

5.为了能够在不停止回用泵和磨削加工的同时对过滤网进行清理，从而保证加工效率，本技术提供一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统。
6.本技术提供的一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统，采用如下的技术方案：
7.一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统，包括收集箱、回用泵、冷却组件，所述冷却组件上设置有用于与磨床主体的出液口连接的回收管，冷却组件上设置有排水口，所述收集箱内设置分隔板，分隔板将收集箱分隔成水平分布的第一箱体和第二箱体，排水口通过连接管与第一箱体和第二箱体连通，第一箱体底部设置第一回用管，第二箱体底部设置有第二回用管，第一回用管与第一箱体连接处、第二回用管与第二箱体连接处均设置有过滤网，所述第一回用管和第二回用管远离收集箱的端部连接有同一汇合管，汇合管与回用泵的输入端连接，回用泵的输出端用于与磨床主体的冷却液喷头连接；第一回用管上设置有第一阀门，第二回用管上设置有第二阀门，连接管与排水口连接处设置有总阀门。
8.通过采用上述技术方案，冷却组件用于对从磨床主体中输出的冷却液进行冷却，然后将冷却液通入第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体的冷却液独立地通过回用管进入汇合管，再通过回用泵输入磨床主体的冷却液喷头；当第一箱体内的过滤网堵塞时，手动关闭第一阀门，然后将第一箱体内的冷却液取出，然后对过滤网进行清理，清理过程中，第二箱体内的冷却液仍然通过回用泵送入磨床主体中使用，不需要停止回用泵和磨削加工，一定程度上提升了弹簧端面磨削加工的工作效率。
9.可选的，所述第一回用管上设置有第一流量计，第二回用管上设置有第二流量计。
10.通过采用上述技术方案，通过观察第一流量计和第二流量计的显示的流速，可以更好地发现过滤网的堵塞情况，从而及时对堵塞的过滤网进行清理。
11.可选的，所述第一箱体内设置有第一液位计，第一液位计通过第一控制器与第一阀门电连接，第一控制器用于在第一液位计的液位低于预设值时接收第一液位计的电信号，并控制第一阀门关闭，所述第二箱体内设置有第二液位计，第二液位计通过第二控制器与第二阀门电连接，第二控制器用于在第二液位计的液位低于预设值时接收第二液位计的电信号，并控制第二阀门关闭。
12.通过采用上述技术方案，当需要对第一水箱中的过滤网清理时，可以先不关闭第一阀门，一方面人工排空第一水箱中的冷却液，另一方面利用回用泵的输送作用，通过第一回用管更快地将第一水箱中的冷却液排出，增加了第一水箱中冷却液排出的速度，减少了人工排空冷却液的工作量；然后通过第一液位计实时检测第一水箱中的液位，当液位低于第一控制器的预设值时，关闭第一阀门，避免液位过低以后空气进入第一回用管，影响磨床主体中的冷却液喷头的喷水；同理，当需要对第二水箱中的过滤网清理时，也能按照上述操作进行。
13.可选的，所述连接管与第一箱体连接处设置有第三阀门，所述连接管与第二箱体连接处设置有第四阀门。
14.通过采用上述技术方案，当需要清理第一箱体内的过滤网时，关闭第三阀门，当需要清理第二箱体内的过滤网时，关闭第四阀门，而不是在清理时都关闭总阀，使得其中一个箱体中的过滤网清理时，另一个箱体内的冷却液仍然能够进行补充。
15.可选的，所述第三阀门与第一流量计之间通过第三控制器电连接，第三控制器用于接收第一流量计的流速电信号，并在该流速电信号低于预设值时关闭第三阀门，所述第四阀门与第二流量计之间通过第四控制器电连接，第四控制器用于接收第二流量计的流速电信号，并在该流速电信号低于预设值时关闭第四阀门。
16.通过采用上述技术方案，当对应的流量计检测到的流速低于预设值时，控制器控制对应的阀门关闭，减少过滤网堵塞的那个箱体的冷却液补充，无需人工手动关闭第三阀门或者第四阀门，从而更加方便工人对该箱体的冷却液进行排空。
17.可选的，所述分隔板沿竖直方向滑移设置于收集箱中，所述收集箱上设置有用于驱动分隔板上下移动的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，驱动件带动分隔板的升降，分隔板升起时，第一箱体和第二箱体互相连通，能够互相补充冷却液；可以在其中一个箱体的过滤网清理完毕，马上要清理另一箱体的过滤网时，打开分隔板，快速的将待清理的箱体的冷却液的一半补充到已清理完毕的箱体中，然后利用驱动件关上分隔板，再将待清理的箱体中的冷却液手动排出，一方面能够对清理好的箱体的冷却液快速补充，另一方面能够快速排出待清理的箱体的冷却液。
19.可选的，所述驱动件包括调节丝杠、滑块，所述收集箱上开设有竖直的滑移槽，所述调节丝杠竖直设置且转动安装在收集箱上，调节丝杠与收集箱沿竖直方向卡接，所述滑块滑移连接在滑移槽中，所述滑块设置于分隔板上且与调节丝杠螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，转动调节丝杠，带动滑块沿着滑移槽上升，从而连通第一
箱体和第二箱体，方向转动调节丝杠，带动滑块沿着滑移槽下降，从而带动分隔板下落，进而将第一箱体和第二箱体隔开，结构简单，操作方便。
21.可选的，所述冷却组件包括换热内管、换热套管、冷却介质输入管以及冷却介质输出管，换热内管的一端与回收管连接，另一端与排水口连接，换热套管套设在换热内管上且换热套管两端均与换热内管外壁形成密封，换热套管的一端与冷却介质输入管连接用于将冷却介质通入换热套管，另一端与冷却介质输出管连接用于供冷却介质排出。
22.通过采用上述技术方案，冷却介质输入管连接冷却介质将冷却介质通入换热内管、换热套管之间，从而对换热内管内的冷却液进行冷却，冷却介质通过冷却介质输出管，结构简单，冷却效果好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当第一箱体内的过滤网堵塞时，手动关闭第一阀门，第一箱体中的冷却液继续沿第一回用管排出，当第一液位计检测的液位高度低于预设值时，将第三阀门关闭，然后在对过滤网进行清理，冷却液的排空过程更加轻松，并且对于过滤网的清理不需要停止回用泵和磨削加工；
25.2.驱动件带动分隔板的升降，使得第一箱体和第二箱体连通，更快、更加方便地对排空的箱体中的冷却液进行补充；
26.3.冷却介质输入管连接冷却介质将冷却介质通入换热内管、换热套管之间，从而对换热内管内的冷却液进行冷却，冷却介质通过冷却介质输出管，结构简单，冷却效果好。
附图说明
27.图1是相关技术中弹簧端面磨床的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中收集箱的剖视图。
30.图4是图3中a处放大图。
31.附图标记说明：1、收集箱；11、第一箱体；12、第二箱体；13、过滤网；14、滑移槽；15、固定板；16、手轮；17、回收管；18、分隔板；2、回用泵；21、输液管；3、冷却组件；31、换热内管；32、换热套管；33、冷却介质输入管；34、冷却介质输出管；35、排水口；4、驱动件；41、调节丝杠；42、滑块；5、连接管；51、总连接管；511、总阀门；52、支连接管；6、回用管；61、第一回用管；611、第一流量计；62、第二回用管；621、第二流量计；63、汇合管；71、第一液位计；72、第一阀门；73、第一控制器；74、第三阀门；75、第三控制器；81、第二液位计；82、第二阀门；83、第二控制器；84、第四阀门；85、第四控制器；9、磨床主体。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统，参照图2，包括收集箱1、回用泵2、冷却组件3。
34.如图2和图3所示，收集箱1放置于地面上，收集箱1内通过驱动件4设置有分隔板18，驱动件4包括调节丝杠41、滑块42。
35.如图2和图4所示，收集箱1的两个相对设置的内侧壁的中间位置开设有竖直的滑
移槽14，滑移槽14的槽底上凸出设置有固定板15，固定板15位于滑移槽14的顶端位置，滑移槽14的水平截面呈梯形，且滑移槽14槽底宽度大于槽口宽度。调节丝杠41转动安装在固定板15上，调节丝杠41的底端伸入滑移槽14中。滑块42滑移连接在滑移槽14中，且与调节丝杠41螺纹连接，滑块42与分隔板18固定连接，分隔板18的主体部分位于滑移槽14的下方，并将收集箱1的下半部分分隔成第一箱体11和第二箱体12。
36.调节丝杠41的顶端向上穿出固定板15并固定连接有手轮16。
37.如图2所示，第一箱体11侧壁和第二箱体12侧壁均连接有同一连接管5，连接管5包括总连接管51以及两根支连接管52，支连接管52的一端与总连接管51连接，其中一根支连接管52远离总连接管51的一端与第一箱体11侧壁连接，另一支连接管52远离总连接管51的一端与第二箱体12侧壁连接。
38.冷却组件3包括换热内管31、换热套管32、冷却介质输入管33以及冷却介质输出管34。
39.换热套管32形状为圆柱形，换热套管32套设在换热内管31外，且同轴设置，换热内管31的两端分别穿出换热套管32的两端，换热套管32两端均与换热内管31外壁形成密封，换热内管31靠近总连接管51的一端为排水口35，排水口35与总连接管51远离收集箱1的一端连接。冷却介质输入管33一端连接在换热套管32靠近收集箱1的一端上，冷却介质输入管33另一端用于与冷却介质源连通，用于将冷却介质通入换热套管32；冷却介质输出入管一端连接在换热套管32远离收集箱1的一端上，冷却介质输出管34另一端与收集冷却介质的管道连接，用于将冷却介质输送回冷却介质源。
40.换热内管31远离总连接管51的端部连接回收管17，回收管17远离换热内管31的一端用于与磨床主体9的出液口连接，用于将磨床主体9中的冷却液导入。
41.第一箱体11的侧壁上连接有第一回用管61，第一回用管61与第一箱体11连接的位置位于第一箱体11的底部，且靠近底面的位置，第一回用管61所在侧壁为支连接管52所在侧壁相对的侧壁，第一回用管61与第一箱体11的侧壁连接处安装有过滤网13。
42.第二箱体12的侧壁上连接有第二回用管62，第二回用管62与第二箱体12连接的位置位于第二箱体12的底部，且靠近底面的位置，第二回用管62所在侧壁为支连接管52所在侧壁相对的侧壁，第二回用管62与第二箱体12的侧壁连接处安装有过滤网13。
43.第一回用管61、第二回用管62共同连接在同一汇合管63上，汇合管63远离第一回用管61的一端与回用泵2的输入端连接，回用泵2的输出端连接有输液管21，输液管21远离回用泵2的一端与磨床主体9中的冷却液喷头连接，用于将冷却液输送至冷却液喷头。
44.第一箱体11上安装有第一液位计71，第一回用管61上安装有第一阀门72和第一流量计611，第一液位计71通过第一控制器73与第一阀门72电连接，第一液位计71通过第一控制器73与第一阀门72电连接，第一控制器73用于在第一液位计71的液位低于预设值时接收第一液位计71的电信号，并控制第一阀门72关闭。
45.与第一箱体11连接的支连接管52上安装有第三阀门74，第三阀门74与第一流量计611之间通过第三控制器75电连接，第三控制器75用于接收第一流量计611的流速电信号，并在该流速电信号低于预设值时关闭第三阀门74。
46.第二箱体12上安装有第二液位计81，第二回用管62上安装有第二阀门82和第二流量计621，第二液位计81通过第二控制器83与第二阀门82电连接，第二控制器83用于在第二
液位计81的液位低于预设值时接收第二液位计81的电信号，并控制第二阀门82关闭。
47.与第二箱体12连接的支连接管52上安装有第四阀门84，第四阀门84与第二流量计621之间通过第四控制器85电连接，第四控制器85用于接收第二流量计621的流速电信号，并在该流速电信号低于预设值时关闭第四阀门84。
48.总连接管51上安装有总阀门511。
49.回收管17远离换热内管31的一端高度大于换热内管31，换热内管31沿冷却液的流向高度逐渐降低，总连接管51、支连接管52高度沿换热内管31到收集箱1的方向高度逐渐降低。
50.本技术实施例一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统的实施原理为：
51.使用时，通过回收管17将冷却液导入冷却组件3，在冷却组件3的冷却介质输入管33处通入冷却介质，如冷冻盐水，冷冻盐水进入以后从冷却介质输出管34排出，进入冷却组件3的冷却液通过换热内管31与位于换热内管31和换热套管32之间的冷冻盐水热交换，从而将冷却液的温度降低，达到冷却的目的。
52.然后将冷却液通过总连接管51、支连接管52输入第一箱体11、第二箱体12，收集箱1中的冷却液通过第一回用管61、第二回用管62输出，并通过汇合管63汇聚，然后在回用泵2的作用下、通过输液管21将冷却液输送到冷却液喷头处。
53.第一流量计611和第二流量计621用于检测第一回用管61、第二回用管62的流量。
54.当第一流量计611的流量小于设定值时，说明第一箱体11的过滤网13堵塞较为严重，此时，可以手动关闭或者通过第三控制器75关闭第三阀门74，然后随着第一箱体11中的冷却液通过第一回用管61输出，第一箱体11中液位下降，当第一液位计71检测到的液位低于预设值时，第一控制器73接收第一液位计71的电信号以后，控制第一阀门72关闭，然后对第一箱体11中的过滤网13进行清理。
55.清理完毕以后，再次打开第一阀门72和第三阀门74。
56.当第二流量计621的流量小于设定值时，说明第二箱体12的过滤网13堵塞较为严重，此时，可以手动关闭或者通过第四控制器85关闭第四阀门84，然后随着第二箱体12中的冷却液通过第二回用管62输出，第二箱体12中液位下降，当第二液位计81检测到的液位低于预设值时，第二控制器83接收第二液位计81的电信号以后，控制第二阀门82关闭，然后对第二箱体12中的过滤网13进行清理。
57.清理完毕以后，再次打开第二阀门82和第四阀门84。
58.在第一箱体11中的混凝土清理过后，第一箱体11中的冷却液几乎见底，此时打开第三阀门74，容易使得回用泵2吸入空气，一方面容易造成冷却液喷头喷出的液体不稳定，另一方容易导致第二流量计621的流速减小。因此，在打开第三阀门74前要先打开第一阀门72一段时间，或者通过转动调节丝杠41，带动分隔板18上升，使得第一箱体11和第二箱体12连通，快速补充排空的第一箱体11内的冷却液，然后再打开第三阀门74。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。