一种全自动铸焊机用的模具冷却水集水装置的制作方法

1.本实用新型属于全自动铸焊机技术领域，特别是涉及一种全自动铸焊机用的模具冷却水集水装置。


背景技术：

2.全自动铸焊机在铸焊时，水遇到热的模具向外洒水，造成设备机体、固定螺丝、直线轴承等生锈，通常在全自动铸焊机上加装集水斗，把洒水收集起来，从而避免了因洒水问题导致的设备部件生锈损坏，集水斗内的模具冷却水过多需要及时排干，但是集水斗内的模具冷却水温度较高，在排出时会损坏全自动铸焊机，也容易烫伤工作人员，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动铸焊机用的模具冷却水集水装置，通过在集水盒的顶部配合安装有封盖遮挡机构，使集水盒内的模具冷却水的热量能空间散发出去，以解决上述提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种全自动铸焊机用的模具冷却水集水装置，包括集水盒、螺纹杆、进水管和出水管；所述集水盒为顶部开口、底部开口、内部中空的壳体结构；所述集水盒顶部的四个边角处均开设有竖直插槽；所述集水盒的顶部配合安装有封盖遮挡机构；所述集水盒的一组相对侧板的外侧面的上部均对称设置有两个第一连接块；每个所述第一连接块上均开设有第一螺纹孔；所述螺纹杆螺纹安装在第一螺纹孔内；所述封盖遮挡机构包括顶板、遮挡体、竖直插杆和第二连接块；所述遮挡体为顶部开口、底部开口、内部中空的壳体结构；所述遮挡体的顶部与顶板的下表面固定连接；所述顶板的下表面设置有与竖直插槽插接配合的竖直插杆；所述遮挡体的一组相对侧板的外侧面的下部均对称设置有两个第二连接块；每个所述第二连接块上均开设有第二螺纹孔；所述螺纹杆与第二螺纹孔螺纹安装配合；所述集水盒的底部设置有斗体；所述集水盒的一侧设置有观察管。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述进水管设置在集水盒的一侧；所述进水管的一端口伸入集水盒的内腔中的上部；所述集水盒与进水管的连接处设置有密封圈。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述斗体为顶部开口、底部封闭、内部中空的壳体结构；所述斗体的下部的侧壁自上而下朝内倾斜而使斗体的下部呈漏斗状。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述斗体的底部设置有出水管；所述出水管的顶端口伸入斗体的内腔中；所述斗体与出水管的连接处设置有密封圈；所述出水管上设置有阀门。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述观察管为一端封闭、另一端开口的透明玻璃管；所述观察管为l形结构。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述观察管的开口端与集水盒的内腔相连通；所
述观察管的封闭端朝上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述观察管与集水盒的连接处设置有密封圈。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述集水盒的顶部开口形状为正方形，边长设为a；所述遮挡体的底部开口形状为正方形，边长设为b；a《b。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述竖直插杆的高度设为c；所述遮挡体的高度设为d；所述竖直插槽的高度设为e；c《d+e。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹杆的底部设置有转轮。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过在集水盒的顶部配合安装有封盖遮挡机构，通过对遮挡体、竖直插杆、竖直插槽进行设置，使集水盒内的模具冷却水的热量能空间散发出去，还能够使灰尘不能进入集水盒内。
17.2、本实用新型通过在集水盒的一侧设置有观察管，便于人员观察集水盒内的模具冷却水是否过多，进而打开阀门及时排出模具冷却水。
18.3、本实用新型通过在集水盒的底部设置有斗体，斗体的下部的侧壁自上而下朝内倾斜而使斗体的下部呈漏斗状使斗体内的模具冷却水能够快速的汇集到出水管，打开阀门，能方便的排干斗体内的模具冷却水，减少模具冷却水的残留，便于使用。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种全自动铸焊机用的模具冷却水集水装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的一种全自动铸焊机用的模具冷却水集水装置的正视结构示意图；
23.图3为集水盒的结构示意图；
24.图4为封盖遮挡机构的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-集水盒，2-封盖遮挡机构，3-第一连接块，4-螺纹杆，5-斗体，6-进水管，7-出水管，8-观察管，9-阀门，10-转轮，101-竖直插槽，201-顶板，202-遮挡体，203-竖直插杆，204-第二连接块，205-第二螺纹孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“部”、“内”、“表面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例一
30.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种全自动铸焊机用的模具冷却水集水装置，一种全自动铸焊机用的模具冷却水集水装置，包括集水盒1、螺纹杆4、进水管6和出水管7，集水盒1为顶部开口、底部开口、内部中空的壳体结构，集水盒1顶部的四个边角处均开设有竖直插槽101，集水盒1的顶部配合安装有封盖遮挡机构2。
31.封盖遮挡机构2包括顶板201、遮挡体202、竖直插杆203和第二连接块204，遮挡体202为顶部开口、底部开口、内部中空的壳体结构，遮挡体202的顶部与顶板201的下表面固定连接，顶板201的下表面设置有与竖直插槽101插接配合的竖直插杆203。
32.集水盒1的一组相对侧板的外侧面的上部均对称设置有两个第一连接块3，每个第一连接块3上均开设有第一螺纹孔，螺纹杆螺纹安装在第一螺纹孔内。遮挡体202的一组相对侧板的外侧面的下部均对称设置有两个第二连接块204，每个第二连接块204上均开设有第二螺纹孔205，螺纹杆4与第二螺纹孔205螺纹安装配合，螺纹杆4的底部设置有转轮10，便于旋转螺纹杆4。通过将竖直插杆203插入竖直插槽101内，然后旋转螺纹杆4，将螺纹杆4旋转进第二螺纹孔205或将螺纹杆4旋转出第二螺纹孔205，便于集水盒1与封盖遮挡机构2的安装拆卸。
33.集水盒1的底部设置有斗体5，斗体5为顶部开口、底部封闭、内部中空的壳体结构。斗体5的底部设置有出水管7，出水管7的顶端口伸入斗体5的内腔中，斗体5与出水管7的连接处设置有密封圈，出水管6上设置有阀门9。斗体5的下部的侧壁自上而下朝内倾斜而使斗体5的下部呈漏斗状使斗体5内的模具冷却水能够快速的汇集到出水管7，打开阀门9，能方便的排干斗体10内的模具冷却水，减少模具冷却水的残留，便于使用。
34.进水管6设置在集水盒1的一侧，进水管6的一端口伸入集水盒1的内腔中的上部，集水盒1与进水管6的连接处设置有密封圈，全自动铸焊机的模具冷却水通过进水管6流进集水盒1内储存。
35.集水盒1的顶部开口形状为正方形，边长设为a，遮挡体202的底部开口形状为正方形，边长设为b，a《b使集水盒1的顶部与遮挡体202的底部存在空气流动空间，模具冷却水的热量可以通过这个空气流动空间散发出去，当需要对模具冷却水进行排出时，模具冷却水已经冷却。竖直插杆203的高度设为c，遮挡体202的高度设为d，竖直插槽101的高度设为e，c《d+e使顶板201、遮挡体202能覆盖集水盒1的顶部，灰尘不能进入集水盒1内。
36.实施例二
37.基于上述实施例一所述的技术方案，集水盒1的一侧设置有观察管8，观察管8为一端封闭、另一端开口的透明玻璃管，观察管8为l形结构，观察管8的开口端与集水盒1的内腔相连通，观察管8的封闭端朝上，观察管8与集水盒1的连接处设置有密封圈。观察管8的开口端可以与集水盒1的内腔的中部相连通，这样当集水盒1的水量超过一半时，集水盒1的水会流进观察管8内，人员可以根据观察管8的竖直管内水量及时知道集水盒1内的模具冷却水是否过多，进而打开阀门及时排出模具冷却水。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。