一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池加工技术领域，特别是涉及一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构。


背景技术：

2.铸焊机又称全自动蓄电池铸焊机，是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置、及脱模入池壳装置。
3.在自动铸焊机的使用过程中，冷却时由于水压问题导致冷却水四处外溅，导致地面积水过多，车间内的各种电力设备、电线等交错复杂，存在安全隐患。
4.针对上述问题，如何避免自动铸焊机在冷却过程中的溅水问题，成为蓄电池车间内安全加工生产的一重要保障。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构，通过在蓄电池铸焊机水箱底围配置环形框架的防溅射底框板，在水箱溅水时进行有效的外围收集处理。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构，包括自动铸焊机，自动铸焊机的底部加固安装有框形结构的防溅射底框板。防溅射底框板包括有与自动铸焊机密封加固连接的加固圈板。防溅射底框板包括位于加固圈板外围的底部平框板。
8.防溅射底框板包括位于底部平框板外围的外侧梯形框板。其中，外侧梯形框板相对底部平框板倾斜向上设置。
9.底部平框板开设有排水孔，底部平框板下方连接有底连软管。其中，底部平框板的排水孔上配置有底板塞。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，加固圈板通过螺栓加固安装在自动铸焊机的底部。其中，加固圈板与自动铸焊机底部面之间夹设有用于维持防溅射底框板与自动铸焊机之间密封性的密封环条。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，底部平框板处于防溅射底框板的最低水平位置，底部平框板内围的加固圈板与底部平框板外围的外侧梯形框板之间形成水收集槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，外侧梯形框板的上侧端水平高度超出加固圈板与自动铸焊机相接触的水平高度位置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，底部平框板开设有与排水孔相连通的排水连接管，底连软管连接在排水连接管上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，底板塞包括有与底部平框板上侧面相接触的限位上软盘。其中，限位上软盘的最小宽度尺寸大于底部平框板的排水孔孔直径尺寸。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，底板塞包括有配合塞入底部平框板的排水
孔内的软体塞。其中，软体塞位于限位上软盘的下侧。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，底板塞包括有位于限位上软盘一侧的拉力条。其中，拉力条上设有一环形的拉力环结构。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过在蓄电池铸焊机水箱底围配置环形框架的防溅射底框板，在水箱溅水时进行有效的外围收集处理，避免车间地面、其它电力装置受到溅水影响，保证蓄电池车间内的安全生产作业。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
22.图2为图1中的a处局部放大的结构示意图；
23.图3为本实用新型中的底板塞的结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-自动铸焊机；2-防溅射底框板；201-加固圈板；202-底部平框板；203-外侧梯形框板；204-排水孔；205-排水连接管；3-底板塞；301-限位上软盘；302-软体塞；303-拉力条；4-密封环条；5-底连软管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.在本实用新型中：
29.防溅射底框板2，为框形结构，配置在自动铸焊机1的水箱外环位置。防溅射底框板2包括加固圈板201、底部平框板202、外侧梯形框板203。
30.底部平框板202位于加固圈板201外围，外侧梯形框板203位于底部平框板202外围。外侧梯形框板203倾斜向上设置，从外侧形成倾斜的斜坡挡水结构。
31.实施例二
32.在本实用新型中：
33.底部平框板202开设有排水孔204，底部平框板202开设有排水连接管205，排水连接管205与排水孔204相连通。底部平框板202下方的排水连接管205上连接有底连软管5。
34.实施例三
35.在本实用新型中：
36.底板塞3，包括限位上软盘301、软体塞302和拉力条303。
37.软体塞302配合塞入底部平框板202的排水孔204内，限位上软盘301在上侧形成组合限位，拉力条303上设有一环形的拉力环结构，用于将软体塞302从排水孔204中拉出，进行排水操作。
38.在本实用新型中，底板塞3整体都采用橡胶材质制成，另外在软体塞302与限位上软盘301连接的位置处，可以增加一密封圈结构，进一步保证其密封性。
39.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构，包括自动铸焊机(1)，其特征在于：所述自动铸焊机(1)的底部加固安装有框形结构的防溅射底框板(2)；所述防溅射底框板(2)包括有与自动铸焊机(1)密封加固连接的加固圈板(201)；所述防溅射底框板(2)包括位于加固圈板(201)外围的底部平框板(202)；所述防溅射底框板(2)包括位于底部平框板(202)外围的外侧梯形框板(203)；其中，所述外侧梯形框板(203)相对底部平框板(202)倾斜向上设置；所述底部平框板(202)开设有排水孔(204)，底部平框板(202)下方连接有底连软管(5)；其中，所述底部平框板(202)的排水孔(204)上配置有底板塞(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构，其特征在于：所述加固圈板(201)通过螺栓加固安装在自动铸焊机(1)的底部；其中，所述加固圈板(201)与自动铸焊机(1)底部面之间夹设有用于维持防溅射底框板(2)与自动铸焊机(1)之间密封性的密封环条。3.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构，其特征在于：所述底部平框板(202)处于防溅射底框板(2)的最低水平位置，所述底部平框板(202)内围的加固圈板(201)与底部平框板(202)外围的外侧梯形框板(203)之间形成水收集槽。4.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构，其特征在于：所述外侧梯形框板(203)的上侧端水平高度超出加固圈板(201)与自动铸焊机(1)相接触的水平高度位置。5.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构，其特征在于：所述底部平框板(202)开设有与排水孔(204)相连通的排水连接管(205)，所述底连软管(5)连接在排水连接管(205)上。6.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构，其特征在于：所述底板塞(3)包括有与底部平框板(202)上侧面相接触的限位上软盘(301)；其中，所述限位上软盘(301)的最小宽度尺寸大于底部平框板(202)的排水孔(204)孔直径尺寸。7.根据权利要求6所述的一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构，其特征在于：所述底板塞(3)包括有配合塞入底部平框板(202)的排水孔(204)内的软体塞(302)；其中，所述软体塞(302)位于限位上软盘(301)的下侧。8.根据权利要求6所述的一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构，其特征在于：所述底板塞(3)包括有位于限位上软盘(301)一侧的拉力条(303)；其中，所述拉力条(303)上设有一环形的拉力环结构。

技术总结
本实用新型公开了一种自动铸焊机水箱底部防溅水配合机构，涉及蓄电池加工技术领域。本实用新型中：自动铸焊机的底部加固安装有框形结构的防溅射底框板。防溅射底框板包括有与自动铸焊机密封加固连接的加固圈板。防溅射底框板包括位于加固圈板外围的底部平框板。防溅射底框板包括位于底部平框板外围的外侧梯形框板。其中，外侧梯形框板相对底部平框板倾斜向上设置。底部平框板开设有排水孔，底部平框板下方连接有底连软管。其中，底部平框板的排水孔上配置有底板塞。本实用新型通过在蓄电池铸焊机水箱底围配置环形框架的防溅射底框板，在水箱溅水时进行有效的外围收集处理，避免车间地面、电力装置受到溅水影响，保证蓄电池车间内的安全生产作业。间内的安全生产作业。间内的安全生产作业。


技术研发人员：刘文礼 孙辉浩 颜培春 田龙
受保护的技术使用者：安徽轰达电源有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/2/7