一种塑料制品注塑模具顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机顶出装置技术领域，具体为一种塑料制品注塑模具顶出装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
3.传统的注塑机在进行塑料注塑成型的时候，由于流态塑料需要在模板上进行冷却，等模板上的流态塑料冷却成型后，通过动模板上的顶针将模板上冷却成型的产品顶出模板，传统的注塑机在进行成型产品顶出操作的时候，经常会出现模板上的顶针孔被冷却的塑料堵塞，这样在进行顶出操作的时候，会造成顶针卡在顶针孔内部，使得顶针无法进行顶出作业，并且顶针的半径较小，因为模板上的顶针孔被冷却的塑料堵塞，在顶针进行顶出作业的时候会出现顶针在顶针孔内部断裂，从而造成注塑机上的模板损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括传动杆，所述传动杆的一端安装有动模板，所述动模板远离传动杆一端的中间位置安装有顶针，所述动模板远离传动杆的一端安装有模座，所述动模板靠近传动杆一端的四个顶角处均滑动安装有滑杆，所述滑杆远离传动杆的一端安装有定模座，所述定模座远离传动杆一端的中间位置安装有弹簧顶针结构，所述定模座远离传动杆的一端安装有定模板，所述定模板远离传动杆的一端安装有模板。
6.优选的，所述弹簧传动结构包括卡板，所述卡板安装于定模板远离传动杆的一端中间位置的四个顶角处，所述卡板靠近传动杆的一端安装有橡胶垫，所述卡板远离传动杆的一端安装有顶杆，所述顶杆的外表面靠近传动杆的一端安装有弹簧，所述顶杆外表面远离传动杆的一端滑动安装有挡板。
7.优选的，所述动模板靠近传动杆的一端的四个顶角处均开设有滑槽，所述动模板上的滑槽尺寸与滑杆的尺寸相适配。
8.优选的，所述定模座远离传动杆的一端和定模板靠近传动杆的一端均开设有安装槽，所述定模座和定模板上安装槽的开设位置与动模板上顶针的安装位置相对应。
9.优选的，所述定模座靠近传动杆的一端和模板远离传动杆的一端分别开设有通孔和顶针孔，所述定模座上的顶通孔尺寸与橡胶垫和顶针的尺寸相适配，所述模板上的顶针孔尺寸与顶杆的尺寸相适配。
10.优选的，所述弹簧靠近传动杆的一端与卡板远离传动杆的一端相连接，所述挡板
远离传动杆的一端与模板靠近传动杆的一端相连接，所述挡板靠近传动杆一端的中间位置开设有滑动孔，所述挡板上的滑动孔尺寸与顶杆的尺寸相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该塑料制品注塑模具顶出装置，通过在定模板内部设置有弹簧顶针结构，在注塑机进行成品顶出操作的时候，通过动模板在滑杆上的移动，带动动模板上的顶针移动，使顶针与弹簧顶针结构上的橡胶垫相接触，从而使弹簧顶针结构上的顶杆将模板上成型的塑料产品顶出，在模板上顶针孔的位置设置有挡板，通过挡板将流态的塑料挡在外面，从而避免了流态的塑料冷却后堵塞顶针孔。
13.2、该塑料制品注塑模具顶出装置，由于顶针不需要进入模板的内部，因此避免了顶针在进行顶出作业的时候断裂在顶针孔的内部并且弹簧顶针结构出现故障的时候，工作人员只需将定模座和定模板拆开，便能对弹簧顶针结构进行维修，不会造成注塑机上的模板损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型内部结构主视剖图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
17.图中：1、传动杆；2、动模板；3、模座；4、滑杆；5、顶针；6、定模座；7、定模板；8、模板；9、橡胶垫；10、卡板；11、弹簧；12、顶杆；13、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括传动杆1，传动杆1的一端安装有动模板2，动模板2远离传动杆1一端的中间位置安装有顶针5，动模板2远离传动杆1的一端安装有模座3，动模板2靠近传动杆1一端的四个顶角处均滑动安装有滑杆4，滑杆4远离传动杆1的一端安装有定模座6，定模座6远离传动杆1一端的中间位置安装有弹簧顶针结构，定模座6远离传动杆1的一端安装有定模板7，定模板7远离传动杆1的一端安装有模板8。
20.在本实施中，弹簧传动结构包括卡板10，卡板10安装于定模板7远离传动杆1的一端中间位置的四个顶角处，卡板10靠近传动杆1的一端安装有橡胶垫9，通过橡胶垫9起到缓冲的作用，卡板10远离传动杆1的一端安装有顶杆12，顶杆12的外表面靠近传动杆1的一端安装有弹簧11，顶杆12外表面远离传动杆1的一端滑动安装有挡板13，通过顶针5和弹簧顶针结构之间的配合将模板8上冷却成型的塑料成品顶出模板8。
21.在本实施中，动模板2靠近传动杆1的一端的四个顶角处均开设有滑槽，动模板2上的滑槽尺寸与滑杆4的尺寸相适配，通过滑杆4和动模板2上的滑槽之间的配合，使传动杆1能够推动动模板2移动。
22.在本实施中，定模座6远离传动杆1的一端和定模板7靠近传动杆1的一端均开设有安装槽，定模座6和定模板7上安装槽的开设位置与动模板2上顶针5的安装位置相对应，通过定模座6和定模板7上的安装槽之间的配合将弹簧顶针结构安装在定模座6和定模板7上。
23.在本实施中，定模座6靠近传动杆1的一端和模板8远离传动杆1的一端分别开设有通孔和顶针孔，定模座6上的顶通孔尺寸与橡胶垫9和顶针5的尺寸相适配，通过通孔使得顶针5与橡胶垫9之间能够接触，模板8上的顶针孔尺寸与顶杆12的尺寸相适配，通过顶杆12和顶针孔之间的配合，使得顶杆12能够将冷却成型的塑料成品从模板8上推出。
24.在本实施中，弹簧11靠近传动杆1的一端与卡板10远离传动杆1的一端相连接，使弹簧11能够固定在卡板10上，挡板13远离传动杆1的一端与模板8靠近传动杆1的一端相连接，使挡板13固定在模板8靠近传动板1的一端，挡板13靠近传动杆1一端的中间位置开设有滑动孔，挡板13上的滑动孔尺寸与顶杆12的尺寸相适配，避免挡板13影响到顶杆12，同时通过挡板13将流态的塑料挡在外面，从而避免了流态的塑料冷却后堵塞顶针孔，并进入安装槽内部。
25.工作原理：在注塑机工作的过程中，流态的塑料在模板8上冷却成型后，通过动模板2在滑杆4上的移动，带动动模板2上的顶针5移动，使顶针5与弹簧顶针结构上的橡胶垫9相接触，通过橡胶垫9起到缓冲的作用，并且由橡胶垫9推动卡板10在安装槽内移动，从而带动弹簧11和顶杆12移动，再由顶杆12将模板8上成型的塑料产品顶出，同时弹簧11会受到卡板10和挡板13的作用，使得弹簧11收缩，当动模板2往远离定模座6的一端移动时，弹簧11会将卡板10重新推回原来的位置，由于在模板8上顶针孔的位置设置有挡板13，通过挡板13将流态的塑料挡在外面，从而避免了流态的塑料冷却后堵塞顶针孔，并进入安装槽内部。
26.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。