平板贴胶撕膜机的制作方法

1.本实用新型涉及屏幕生产设备技术领域，尤其是涉及平板贴胶撕膜机。


背景技术：

2.显示屏是电子技术领域常见的一种设备，对于平板等这一类尺寸较大的显示屏产品在制造过程中需要通过使用条框型胶条将液晶屏和背光源贴合在一起，传统的贴胶条方式是人工将胶条从底膜上撕下来，然后再将其贴在显示屏四周的边框上；这种方式存在缺陷，如果采用人工作业的方式，会浪费大量的时间，同时人工贴胶精度不高，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.平板贴胶撕膜机，包括机台，机台上设有上料流水线、第一搬送机构、撕膜机构、出料机构、贴胶机构、贴胶定位平台、撕膜定位平台、第二搬送机构与下料流水线，贴胶定位平台设置在出胶机构的前方，贴胶机构设置在出胶机构的左侧，撕膜机构设置在出胶机构的右侧，撕膜定位平台设置在撕膜机构的前方，上料流水线设置在撕膜定位平台的右侧，第一搬送机构设置在上料流水线与撕膜定位平台之间，下料流水线设置在贴胶定位平台的左侧，第二搬送机构设置在贴胶定位平台的下方；
5.贴胶机构包括第一电动滑台，第一电动滑台的滑块上设有第一支架，第一电动滑台驱动第一支架前后移动，第一支架上设有第二电动滑台，第二电动滑台的滑块上滑动安装有第一活动块，第二电动滑台驱动第一活动块左右移动，第一活动块的底面设有第一安装块，第二电动滑台的滑块上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与第一安装块连接，第一安装块的底面设有转杆，第一安装块的顶面设有用于驱动转杆转动的第一电机，转杆的下端安装有贴胶吸板，第一活动块上设有第一安装架，第一安装架上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有压块。
6.作为本实用新型进一步的方案：上料流水线包括两个相对设置的第二支架，第二支架上安装有第一支板，两个第一支板之间转动安装有两个第一转轴，其中一个第一支板上安装有用于驱动第一转轴转动的第二电机，第一转轴上设有第一滚筒，两个第一滚筒之间传动连接有若干个第一传动皮带，其中一个靠近撕膜定位平台的第一转轴中间呈断开结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：第一搬送机构包括第三支架，第三支架的前侧滑动安装有第二活动块，第二活动块的顶面安装有第一支撑板，第二支撑架的后侧安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆与第一支撑板连接，第一支撑板的顶面设有第二安装块，第二安装块的前侧设有旋转架，第二安装块的后侧设有用于驱动旋转架转动的第三电机，旋转架上安装有摆杆，摆杆上设有第一吸盘。
8.作为本实用新型进一步的方案：撕膜定位平台包括第四支架，第四支架上设有旋转气缸，旋转气缸的输出轴上安装有u型座，u型座的两个支臂上安装均安装有第一气路平
台板。
9.作为本实用新型进一步的方案：撕膜机构包括第五支架与收料箱，收料箱设置在第五支架的前方，第五支架上安装有第三电动滑台，第三电动滑台的滑块安装有第二安装架，第三电动滑台驱动第二安装架前后移动，第二安装架上滑动安装有第三活动块，第三活动块的底面安装有连接板，连接板的两端安装有气动夹爪，第二安装架上设有第四气缸，第四气缸的活塞杆与连接板连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：出料机构包括安装座与第四电动滑台，安装座的侧面安装有转动安装有放料气涨轴、收料气涨轴与从动限位滚筒，放料气涨轴、收料气涨轴与从动限位滚筒呈三角形分布，安装座上安装有第三安装块，第三安装块设置在从动限位滚筒的前方，第三安装块上安装有出料板与从动限位滚轴，第四电动滑台设置在出料板的下方，第四电动滑台的滑块上设有第六支架，第四电动滑台驱动第六支架前后移动，第六支架上设有辅助出料平台。
11.作为本实用新型进一步的方案：第二搬送机构包括第七支架，第七支架上安装有第五电动滑台，第五电动滑台的滑块上滑动安装有第四活动块，第五电动滑台驱动第四活动块左右移动，第四活动块的顶面安装有第二支撑板，第二支撑板的顶面安装有若干个第二吸盘，若干个第二吸盘沿第二支撑板的长度方向依次排列，第五电动滑台的滑块上设有第五气缸，第五气缸的活塞杆与第二支撑板连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：贴胶定位平台包括两个相对设置的第八支架，两个第八支架分别设置在第五电动滑台的前后两侧，两个第八支架上均安装有第二气路平台板。
13.作为本实用新型进一步的方案：下料流水线包括两个相对设置的第九支架，第九支架上安装有第二支板，两个第二支板之间转动安装有两个第二转轴，其中一个第二支板上安装有用于驱动第二转轴转动的第四电机，第二转轴上设有第二滚筒，两个第二滚筒之间传动连接有若干个第二传动皮带，其中一个靠近贴膜定位平台的第二转轴中间呈断开结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构紧凑合理，通过上料流水线、第一搬送机构、撕膜机构、出料机构、贴胶机构、贴胶定位平台、撕膜定位平台、第二搬送机构与下料流水线的设置，实现对原料板的自动化贴胶，相对于传统的人工贴胶，节省了人力成本，而且本实用新型采用双工位设计，大大提高了生产效率。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型结构示意图。
18.图2是本实用新型的贴胶吸板结构示意图。
19.图3是本实用新型的第一转轴结构示意图。
20.图4是本实用新型的摆杆结构示意图。
21.图5是本实用新型的第一气路平台板结构示意图。
22.图6是本实用新型的气动夹爪结构示意图。
23.图7是本实用新型的安装座结构示意图。
24.图8是本实用新型的第二支撑板结构示意图。
25.图9是本实用新型的第二气路平台板结构示意图。
26.图10是本实用新型的第二转轴结构示意图。
27.图中：1、机台，2、上料流水线，3、第一搬送机构，4、撕膜机构，5、出料机构，6、贴胶机构，7、贴胶定位平台，8、撕膜定位平台，9、第二搬送机构，10、下料流水线，11、第一电动滑台，12、第一支架，13、第二电动滑台，14、第一活动块，15、第一安装块，16、第一气缸，17、转杆，18、第一电机，19、贴胶吸板，20、第一安装架，21、第二气缸，22、压块，23、第二支架，24、第一支板，25、第一转轴，26、第二电机，27、第一滚筒，28、第一传动皮带，29、第三支架，30、第二活动块，31、第一支撑板，32、第二安装块，33、旋转架，34、第三电机，35、摆杆，36、第一吸盘，37、第四支架，38、旋转气缸，39、u型座，40、第一气路平台板，41、第五支架，42、收料箱，43、第三电动滑台，44、第二安装架，45、第三活动块，46、连接板，47、气动夹爪，48、第四气缸，49、安装座，50、第四电动滑台，51、放料气涨轴，52、从动限位滚筒，53、收料气涨轴，54、第三安装块，55、出料板，56、从动限位滚轴，57、第六支架，58、辅助出料平台，59、第七支架，60、第五电动滑台，61、第四活动块，62、第二支撑板，63、第二吸盘，64、第五气缸，65、第八支架，66、第二气路平台板，67、第九支架，68、第二支板，69、第二转轴，70、第四电机，71、第二滚筒，72、第二传动皮带，73、第三气缸。
具体实施方式
28.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～10，本实用新型实施例中，平板贴胶撕膜机，包括机台1，机台1上设有上料流水线2、第一搬送机构3、撕膜机构4、出料机构5、贴胶机构6、贴胶定位平台7、撕膜定位平台8、第二搬送机构9与下料流水线10，贴胶定位平台7设置在出胶机构的前方，贴胶机构6设置在出胶机构的左侧，撕膜机构4设置在出胶机构的右侧，撕膜定位平台8设置在撕膜机构4的前方，上料流水线2设置在撕膜定位平台8的右侧，第一搬送机构3设置在上料流水线2与撕膜定位平台8之间，下料流水线10设置在贴胶定位平台7的左侧，第二搬送机构9设置在贴胶定位平台7的下方；
30.贴胶机构6包括第一电动滑台11，第一电动滑台11的滑块上设有第一支架12，第一电动滑台11驱动第一支架12前后移动，第一支架12上设有第二电动滑台13，第二电动滑台13的滑块上滑动安装有第一活动块14，第二电动滑台13驱动第一活动块14左右移动，第一活动块14的底面设有第一安装块15，第二电动滑台13的滑块上设有第一气缸16，第一气缸16的活塞杆与第一安装块15连接，第一安装块15的底面设有转杆17，第一安装块15的顶面
设有用于驱动转杆17转动的第一电机18，转杆17的下端安装有贴胶吸板19，第一活动块14上设有第一安装架20，第一安装架20上安装有第二气缸21，第二气缸21的活塞杆上连接有压块22，在第一电动滑台11、第二电动滑台13与第一气缸16的驱动下，贴胶吸板19将胶条吸附并贴附在原料板上，贴附后，第一电动滑台11与第二电动滑台13驱动压块22移动至贴条上方，第二气缸21驱动压块22向下移动，轻压胶条，使使贴条牢牢贴附在原料板上。
31.上料流水线2包括两个相对设置的第二支架23，第二支架23上安装有第一支板24，两个第一支板24之间转动安装有两个第一转轴25，其中一个第一支板24上安装有用于驱动第一转轴25转动的第二电机26，第一转轴25上设有第一滚筒27，两个第一滚筒27之间传动连接有若干个第一传动皮带28，其中一个靠近撕膜定位平台8的第一转轴25中间呈断开结构，加工时，工作人员将原料板放置在第一传动皮带28上，在第二电机26的驱动下，将原料板传送至第一搬送机构3上。
32.第一搬送机构3包括第三支架29，第三支架29的前侧滑动安装有第二活动块30，第二活动块30的顶面安装有第一支撑板31，第二支撑架的后侧安装有第三气缸73，第三气缸73的活塞杆与第一支撑板31连接，第一支撑板31的顶面设有第二安装块32，第二安装块32的前侧设有旋转架33，第二安装块32的后侧设有用于驱动旋转架33转动的第三电机34，旋转架33上安装有摆杆35，摆杆35上设有第一吸盘36，第三电机34驱动旋转架33转动，从而带动摆杆35转动，将原料板从上料流水线2上移动至撕膜定位平台8上。
33.撕膜定位平台8包括第四支架37，第四支架37上设有旋转气缸38，旋转气缸38的输出轴上安装有u型座39，u型座39的两个支臂上安装均安装有第一气路平台板40。
34.撕膜机构4包括第五支架41与收料箱42，收料箱42设置在第五支架41的前方，第五支架41上安装有第三电动滑台43，第三电动滑台43的滑块安装有第二安装架44，第三电动滑台43驱动第二安装架44前后移动，第二安装架44上滑动安装有第三活动块45，第三活动块45的底面安装有连接板46，连接板46的两端安装有气动夹爪47，第二安装架44上设有第四气缸48，第四气缸48的活塞杆与连接板46连接，气动夹爪47在第三丝杆滑台与第四气缸48的驱动下，将原料板上的防尘膜撕下并放置在收料箱42内。
35.出料机构5包括安装座49与第四电动滑台50，安装座49的侧面安装有转动安装有放料气涨轴51、收料气涨轴53与从动限位滚筒52，放料气涨轴51、收料气涨轴53与从动限位滚筒52呈三角形分布，安装座49上安装有第三安装块54，第三安装块54设置在从动限位滚筒52的前方，第三安装块54上安装有出料板55与从动限位滚轴56，第四电动滑台50设置在出料板55的下方，第四电动滑台50的滑块上设有第六支架57，第四电动滑台50驱动第六支架57前后移动，第六支架57上设有辅助出料平台58，加工时，工作人员将料卷放置在放料气涨轴51上，料卷的一端依次绕过从动限位滚筒52、从动限位滚轴56、出料板55后与收料气涨轴53连接，料卷转动配合辅助出料平台58匀速出胶。
36.第二搬送机构9包括第七支架59，第七支架59上安装有第五电动滑台60，第五电动滑台60的滑块上滑动安装有第四活动块61，第五电动滑台60驱动第四活动块61左右移动，第四活动块61的顶面安装有第二支撑板62，第二支撑板62的顶面安装有若干个第二吸盘63，若干个第二吸盘63沿第二支撑板62的长度方向依次排列，第五电动滑台60的滑块上设有第五气缸64，第五气缸64的活塞杆与第二支撑板62连接，第二支撑板62在第五丝杆滑台与第五气缸64驱动下，从撕膜定位平台8上将原料板接送至贴胶定位平台7上进行贴胶，贴
胶后，再将原料板输送至下料流水线10上。
37.贴胶定位平台7包括两个相对设置的第八支架65，两个第八支架65分别设置在第五电动滑台60的前后两侧，两个第八支架65上均安装有第二气路平台板66。
38.下料流水线10包括两个相对设置的第九支架67，第九支架67上安装有第二支板68，两个第二支板68之间转动安装有两个第二转轴69，其中一个第二支板68上安装有用于驱动第二转轴69转动的第四电机70，第二转轴69上设有第二滚筒71，两个第二滚筒71之间传动连接有若干个第二传动皮带72，其中一个靠近贴膜定位平台的第二转轴69中间呈断开结构，第二搬送机构9将贴胶后的原料板移动至第二传动皮带72上，在第四电机70的驱动下，将贴胶后的原料板传送至下道工序。
39.本实用新型的工作原理是：人工将背光板放置在上料流水线2上，再将料卷放置在放料气涨轴51上，卷料匀速出胶，辅助出料平台58随动平直出胶，第一搬送机构3将原料板移动至撕膜定位平台8上定位，由撕膜机构4将原料板上的防尘膜撕下，再由第二搬送机构9将原料板移动至贴膜定位平台上，由贴胶机构6将胶条贴附在原料板上，贴胶完成后，各机构复位，第二搬送机构9同步将贴胶后的原料板移动至下料流水线10上流出到设备外，实现对背光板的自动化贴胶，相对于传统的人工贴胶，节省了人力成本，而且本实用新型采用双工位设计，大大提高了生产效率。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。