一种六角网板用模具的制作方法

1.本实用新型涉及六角网板生产领域，特别涉及一种六角网板用模具。


背景技术：

2.在六角电镀滚筒生产时，需要通过注塑使六角网板一次注塑成型，而模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.由于模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，现有的六角网板在生产过程中，时常由于不能快速对动模和定模进行位置限定，导致动模和定模连接时位置不能完全吻合，影响到动模和定模的连接不稳定，导致注塑出来的六角网板出现残次等结构，影响到六角网板的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种六角网板用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六角网板用模具，包括动模本体和定模本体，所述定模本体的底端设置有顶出机构，所述定模本体的两边侧均设置有支撑板，所述定模本体顶部的两侧均设置有限位机构，所述动模本体底部的两侧均设置有定位机构；
6.所述限位机构包含限位槽、限位块、卡槽、卡块、限位孔和定位槽，所述卡块通过螺钉与卡槽的内腔固定穿插连接，所述定位机构包含定位杆和两个定位块，所述定位杆与限位孔和定位槽的内腔滑动穿插连接。
7.优选的，所述限位槽开设于定模本体的顶端，所述限位块与限位槽的内壁底端固定连接。
8.优选的，所述卡槽开设于限位块的外壁，所述定位槽开设于限位槽内壁的底端。
9.优选的，所述定位杆的顶端与动模本体的底端固定穿插连接，相邻两个所述定位块的顶端与动模本体的底端固定连接。
10.优选的，所述定位块的外壁与限位块的外壁滑动连接，所述定位杆呈倾斜设置。
11.优选的，所述顶出机构包含三个底板、多个顶针和四个压缩弹簧，所述三个底板通过螺钉固定连接。
12.优选的，所述顶针设置于底板和定模本体之间，所述顶针与定模本体的底部滑动穿插连接。
13.优选的，所述压缩弹簧呈矩形阵列固定于底板和定模本体之间，所述顶针的底端与底板的上表面固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.（1）本实用新型利用限位机构与定位机构相配合的设置方式，通过定位块与限位块的配合滑动，便于定位杆的快速定位，同时通过定位杆与限位孔及定位槽内腔的滑动穿插，便于对动模本体和定模本体进行快速定位，便于提高动模本体和定模本体的连接效率，提高六角网板的生产效率；
16.（2）本实用新型利用顶针和压缩弹簧相配合的设置方式，通过定模本体两边侧上支撑板的拆卸，同时通过压缩弹簧的弹性，便于定模本体的按压滑动，便于通过底板上的顶针与定模本体的滑动穿插，使注塑成型的六角网板的出料更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型整体侧面结构示意图。
19.图3为本实用新型整体正面剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、动模本体；2、定模本体；3、顶出机构；301、底板；302、顶针；303、压缩弹簧；4、支撑板；5、限位机构；501、限位槽；502、限位块；503、卡槽；504、卡块；505、限位孔；506、定位槽；6、定位机构；601、定位杆；602、定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种六角网板用模具，包括动模本体1和定模本体2，动模本体1的中部设置有注塑喷嘴，便于对六角网板原料的注塑，定模本体2的底端设置有顶出机构3，便于定模本体2内腔成型的六角网板的出料，定模本体2的两边侧均设置有支撑板4，便于对定模本体2的位置支撑，定模本体2顶部的两侧均设置有限位机构5，动模本体1底部的两侧均设置有定位机构6，通过定位机构6与限位机构5的连接，便于动模本体1与定模本体2的快速定位，使定模本体2和动模本体1的连接更加便捷与稳定；
24.限位机构5包含限位槽501、限位块502、卡槽503、卡块504、限位孔505和定位槽506，限位槽501为矩形槽，限位块502的一侧为斜面结构，限位孔505为斜孔，卡块504的底部两边侧均为凸出结构，便于卡块504的底部能与限位槽501内壁的底部配合滑动穿插，便于提高卡块504位置的稳定性，卡块504通过螺钉与卡槽503的内腔固定穿插连接，便于卡块504的位置固定，定位机构6包含定位杆601和两个定位块602，定位块602靠近动模本体1中部的一侧为与限位块502相配合的斜面结构，定位杆601与限位孔505和定位槽506的内腔滑动穿插连接，便于提高动模本体1和定模本体2连接的稳定性；
25.限位槽501开设于定模本体2的顶端，限位块502与限位槽501的内壁底端固定连接，卡槽503开设于限位块502的外壁，卡槽503呈三角槽结构，定位槽506开设于限位槽501内壁的底端，定位杆601的顶端与动模本体1的底端固定穿插连接，相邻两个定位块602的顶
端与动模本体1的底端固定连接，定位块602的外壁与限位块502的外壁滑动连接，便于定位块602与限位块502的外壁相贴合，定位杆601呈倾斜设置，便于能快速滑入限位孔505的内腔，便于提高动模本体1和定模本体2位置的稳定性；
26.顶出机构3包含三个底板301、多个顶针302和四个压缩弹簧303，三个底板301通过螺钉固定连接，顶针302设置于底板301和定模本体2之间，顶针302与定模本体2的底部滑动穿插连接，顶针302的底端与底板301的上表面固定连接，便于通过顶针302与定模本体2的滑动穿插，使顶针302能对定模本体2模腔内六角网板的顶出，压缩弹簧303呈矩形阵列固定于底板301和定模本体2之间，压缩弹簧303的内腔滑动穿插连接有定位柱，定位柱的底端与底板301的上表面固定连接，定位柱的顶端与定模本体2的底端滑动穿插连接，便于提高定模本体2滑动的稳定性，使顶针302的使用更加安全。
27.本实用新型工作原理：
28.使用时，通过将卡块504与卡槽503的内腔的滑动穿插，通过螺丝的固定，便于对卡块504进行位置限定，使卡块504能固定于限位槽501的内腔底部，通过将动模本体1向定模本体2的方向移动，使定位杆601能与限位孔505的内腔滑动穿插，使定位杆601的底部能卡入定位槽506的内腔，同时能通过定位块602与限位块502相对的一侧进行滑动，便于提高定模本体2和动模本体1连接的稳定性，便于定模本体2与动模本体1的其他螺栓连接，通过动模本体1上的喷嘴，便于对六角网板注塑原料的推入，便于六角网板的注塑成型，通过对动模本体1的拆卸后，对支撑板4底端的螺栓进行拆卸，使定模本体2在压缩弹簧303和底板301的支撑下能保持稳定，通过对定模本体2的按压，通过压缩弹簧303的弹性和顶针302与定模本体2的滑动穿插，便于顶针302能对定模本体2内腔中六角网板的顶出，使六角网板的出料更加便捷，提高六角网板的生产效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。