高炉上料输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及高炉装备技术领域，更为具体地，涉及一种高炉上料输送机构。


背景技术：

2.近年来，我国钢铁发展迅猛，正在由钢铁大国向钢铁强国发展，随着钢铁产业政策频出，高炉大型化变成一种发展趋势。
3.然而，传统的高炉设备的整体高度通常较高，使得炉顶的上料装置中的上料主皮带的输送距离较远，这样不仅需要花费较多的材料制作上料装置，而且上料主皮带的上料过程需要耗费较大的能量，严重制约大型高炉的生成效益。
4.基于上述技术问题，亟需一种能够提升大型高炉制作以及生成效益的方法。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型的目的为了解决炉顶的上料装置中的上料主皮带的输送距离较远、运行成本高的问题。
6.本实用新型提供的高炉上料输送机构包括设置在高炉本体上方的称量料罐和设置在所述称量料罐上方的受料斗，在所述受料斗的顶部设置有最顶层平台，上料主皮带的头部漏斗设置在所述最顶层平台上并与所述受料斗上下位置对应；所述称量料罐的与所述受料斗之间的上密封阀集成至所述称量料罐的上部以降低所述最顶层平台以及所述头部漏斗的高度；并且，
7.在所述上料主皮带靠近所述头部漏斗的一端设置有主皮带头轮，在所述高炉本体的上方还设置有高炉煤气管道，其中，所述高炉煤气管道的最高点的高度不高于所述主皮带头轮的高度。
8.此外，优选的结构是，所述高炉煤气管道包括上升管道、下降管道以及除尘管道；其中，所述上升管道的底端连接在高炉本体的顶部，所述下降管道的顶端与所述上升管道的顶端相连，所述下降管道的底端与所述除尘管道相连；并且，所述下降管道的顶端的高度不高于所述主皮带头轮的高度。
9.此外，优选的结构是，所述上升管道包括连接在所述高炉本体的顶部的导出管、连接在所述导出管的顶端的竖向管以及连接在所述竖向管上的合并管；其中，所述合并管远离所述竖向管的一端与下降管道的顶部相连。
10.此外，优选的结构是，在所述上料主皮带靠近所述主皮带头轮的位置的下方设置有改向辊轮；并且，所述上料主皮带通过所述主皮带头轮配合所述改向辊轮改向后将待输送物料传输至所述头部漏斗内。
11.此外，优选的结构是，在所述最顶层平台上设置有头架，所述主皮带头轮和所述改向辊轮均连接在所述头架上；并且，
12.在所述最顶层平台的上方设置有主皮带中间架，所述上料主皮带的主皮带胶带套设在所述主皮带中间架的外围上并进行传动。
13.此外，优选的结构是，在所述主皮带中间架的上侧设置有上托辊，在所述主皮带中间架的下侧设置有下托辊；所述主皮带胶带通过所述主皮带头轮、所述上托辊以及所述下托辊在所述主皮带中间架的外围进行传动；并且，
14.在所述主皮带中间架与所述最顶层平台之间连接有支腿。
15.此外，优选的结构是，一段中间架上所述支腿至少设置有两组；并且，
16.所述支腿在所述主皮带中间架上呈等间距分布或均匀分布。
17.此外，优选的结构是，在所述最顶层平台上开设有平台开孔，所述头部漏斗的出料口通过所述平台开孔延伸至所述受料斗的内部或所述受料斗的上方。
18.和现有技术相比，上述根据本实用新型的高炉上料输送机构，有如下有益效果：
19.通过将称量料罐的与受料斗之间的上密封阀集成至称量料罐的上部能够降低最顶层平台的高度，由于头部漏斗设置在最顶层平台，因此头部漏斗的高度也会随之降低，从而利于物料在上料主皮带上的平稳输送，为工艺布置创造了有利条件；此外，在满足上料主皮带的上料最大倾角的情况下(确保物料在载运过程中不下滑的最大倾角)，可以缩短主皮带的水平投影距离，从而降低上料主皮带的功率及设备的制作成本。
附图说明
20.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
21.在附图中：
22.图1为根据本实用新型实施例的高炉上料输送机构的主视结构示意图；
23.图2为根据本实用新型实施例的上料主皮带的局部放大图；
24.附图标记：高炉本体1、上料主皮带2、称量料罐3、受料斗4、头部漏斗5、主皮带中间架6、主皮带胶带7、上托辊8、最顶层平台9、下托辊10、主皮带头轮11、支腿12、改向辊轮13、头架14、输料通廊15。
25.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
26.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
27.图1示出了根据本实用新型实施例的高炉上料输送机构的主视结构，图2示出了根据本实用新型实施例的上料主皮带的局部放大结构。
28.结合图1和图2可知，本实用新型提供的高炉上料输送机构包括设置在高炉本体1的上方的受料斗4，在高炉本体1与受料斗4之间连接有称量料罐3，在受料斗4上方设置有上料主皮带2，其中，上料主皮带2一端设置有头部漏斗5，在受料斗4的顶部设置有最顶层平台9，上料主皮带2的头部漏斗5设置在最顶层平台9上并与受料斗4上下位置对应。
29.在实际生产过程中，高炉生产需要的矿石、焦炭等原料通过上料主皮带2运输到受料斗4的上方，然后通过头部漏斗5漏入受料斗4内，经受料斗4进入称量料罐3，最后进入到高炉本体1的内部，完成高炉的上料。原料在高炉本体1内燃烧，经过一系列的物理化学反
应，产生的煤气经高炉煤气管道进入重力除尘系统，再进入煤气布袋除尘系统，最后并入全厂煤气管网。
30.需要说明的是，传统的高炉中的上密封阀是设置在称量料罐3的与受料斗4之间的，而本实用新型将上密封阀集成至称量料罐3的上部能够有效降低最顶层平台9的高度，由于头部漏斗5设置在最顶层平台9，因此头部漏斗5的高度也会随之降低，从而利于物料在上料主皮带2上的平稳输送，为工艺布置创造了有利条件；此外，在满足上料主皮带2的上料最大倾角的情况下，可以缩短主皮带的水平投影距离，从而降低上料主皮带2的功率及设备、物料通廊15的制作成本。
31.此外，在本实用新型的一个具体地实施方式中，在上料主皮带2靠近头部漏斗5的一端设置有主皮带头轮11，主皮带头轮11用于改向上料主皮带胶带7，随着上料主皮带2的运行，将物料运输至头部漏斗5内，然后物料经头部漏斗5的开口端漏入受料斗4内，经受料斗4进入称量料罐3，最后进入到高炉本体1的内部，完成高炉的上料。并且，在高炉本体1的上方还设置有高炉煤气管道，其中，高炉煤气管道的最高点的高度不高于主皮带头轮11的高度。通过这种设计，能够在降低上料主皮带2的上料最大倾角的同时，降低高炉煤气管道，减小高炉煤气管道的用料，进一步节约成本。
32.具体地，高炉煤气管道包括上升管道、下降管道以及除尘管道(图中均未标出)；其中，上升管道的底端连接在高炉本体11的顶部，下降管道的顶端与上升管道的顶端相连，下降管道的底端与除尘管道相连；并且，由于下降管道的顶端与上升管道的顶端的连接处为高炉煤气管道的最高点，因此，下降管道的顶端的高度或上升管道的顶端的高度需要不高于主皮带头轮的高度。
33.进一步地，上升管道包括连接在高炉本体的顶部的导出管、连接在导出管的顶端的竖向管以及连接在竖向管上的合并管；其中，合并管远离竖向管的一端与下降管道的顶部相连。
34.所述主皮带头轮的位置的下方设置有改向辊轮，用于增加主皮带头轮的包角，增加主皮带头轮与主皮带胶带之间的摩擦力，减少主皮带驱动力，从而减少驱动电机功率；并且，所述主皮带经所述主皮带头轮改向后将待输送物料传输至所述头部漏斗内。
35.此外，为实现主皮带头轮11和的改向辊轮13安装，在最顶层平台9上设置有头架14，主皮带头轮11和改向辊轮13均通过轴承座连接在头架14上，通过头架14确保对主皮带头轮11和的改向辊轮13的安装稳定性。
36.具体地，上料主皮带2主要包括设置在最顶层平台9的上方的主皮带中间架6，和套设主皮带中间架6的外围的主皮带胶带7，主皮带胶带7并通过主皮带头轮11进行改向。更为具体地，在主皮带中间架6的上侧设置有上托辊8，在主皮带中间架6的下侧设置下托辊10；并且，主皮带胶带7通过主皮带头轮11、上托辊8以及下托辊10在主皮带中间架6的外围进行传动。此外，为确保主皮带中间架6的支撑稳定性，可以在主皮带中间架6与最顶层平台9之间连接支腿12。
37.需要说明的是，主皮带中间架用于连接上托辊8和下托辊10，支腿12用于支撑主皮带中间架6，上托辊8、下托辊10以及主皮带中间架形成框架结构，与最高层平台上的头架14进行连接，头架14用于支撑主皮带头轮11和改向辊轮13，也是承受上料主皮带2水平拉力的主要部件。主皮带胶带7通过上托辊8、主皮带头轮11、改向轮再经下托辊10最后至主皮带中
间架尾部的滚筒(图中未示出)形成皮带闭环，用于运输物料。此外，头部漏斗5用于集中物料并防止扬尘，进行高炉生产需要的矿石、焦炭等原料通过主皮带胶带7运输到主皮带头轮11后经头部漏斗5投入受料斗4内，再经过上密封阀等一系列部件进入到称量料罐3中，最后进入到高炉内部，完成高炉的上料。
38.此外，为提升主皮带中间架6的支撑稳定性，支腿12需要至少设置两组；并且，支腿12在主皮带中间架6上呈等间距分布或均匀分布。
39.在本实用新型的一个具体地实施方式中，在最顶层平台9上开设有平台开孔，头部漏斗5的下端的出料口通过平台开孔延伸至受料斗4的内部或受料斗4的正上方，从而实现头部漏斗5的安装。
40.具体地，为防止上料主皮带2的主体部分暴露在外部环境中，需要为上料主皮带2设置输料通廊15，通过设置输料通廊15既能够对上料主皮带2的主体部分做到防水、防尘以及防风处理。此外，由于最顶层平台9的高度的降低，主皮带的输料通廊15的需求长度也会随之降低，从而有效降低输料通廊15的制作工程费用。
41.需要说明的是，高炉上料的过程还需要炉顶均排压系统、气密箱冷却水系统和氮封系统、氮气罐、炉顶探尺等附属设施的配合，由于本实用新型的主要创新点为高炉上料输送机构的使用寿命延长，对于其他技术细节，相关技术中有诸多表述，在此不再具体阐述。
42.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的高炉上料输送机构。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的高炉上料输送机构，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。