一种加工轴承用的外沟磨床的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨床，具体为一种加工轴承用的外沟磨床，属于轴承加工技术领域。


背景技术：

2.微型推力角接触球轴承外沟通常为半沟加直坡结构，而坡顶直径和沟底径的相互位置相互关系，决定了轴承的旋转和装配精度，因此坡顶直径和沟底径的尺寸差和行为公差是保证产品精度的重要环节。
3.目前用于轴承产品外圆加工所使用的磨床均为普通外圆磨床，万能外圆磨床，无心外圆磨床和用曲轴磨床改装的外圆磨床，现行磨削的工艺方法是使用专用轴承外沟磨床，先磨削沟道然后轴向移动工件轴磨削直坡部分，在磨床对轴承外沟进行磨削时，需要使用冷却液对轴承进行冷却并且对磨削进行冲洗，防止磨削影响加工，但是冷却液将磨削冲掉后混合在一起，同时滤网将磨屑分离，但是长时间使用后磨屑会将滤孔堵塞，导致冷却液不能流出，卡住的磨屑也难以清理，不利于使用，清理耗费时间，效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工轴承用的外沟磨床，以解决现有技术中冷却液将磨削冲掉后混合在一起，同时滤网将磨屑分离，但是长时间使用后磨屑会将滤孔堵塞，导致冷却液不能流出，卡住的磨屑也难以清理，不利于使用，清理耗费时间，效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工轴承用的外沟磨床，包括机体、打磨机和喷水管，所述打磨机固定连接于机体内部一侧，所述喷水管固定连接于打磨机一侧，所述机体内部底端设置有清理组件；
8.所述清理组件包括箱体、套筒和往复丝杆，所述箱体固定连接于机体内部底端，所述套筒转动连接于机体内部，所述套筒内部两侧均开设有限位槽，所述往复丝杆设置于套筒内部，所述往复丝杆一端两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个限位槽内部，所述往复丝杆外侧螺纹连接有螺纹座，所述箱体内部顶端一侧铰接有筛板，所述往复丝杆一端设置有盒体，所述盒体内部转动连接有多个转杆，多个所述转杆外侧均固定连接有齿轮，多个所述齿轮啮合连接，多个所述转杆延伸至盒体外侧一端均固定连接有凸轮，所述往复丝杆贯穿盒体并与盒体转动连接，所述往复丝杆延伸至盒体内部一端与其中一个转杆固定连接，多个所述凸轮均与筛板底部相接触。
9.优选地，所述机体外侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿机体侧壁并与机体转动连接，所述传动轴延伸至机体内部一端与套筒固定连接，有利于带动套筒进行转动。
10.优选地，所述箱体顶部固定连接有两个导流板，两个所述导流板相对放置，有利于对喷出的冷却液和磨削进行导流，并且防止在筛板振动时磨削和冷却液崩出。
11.优选地，所述箱体内部固定连接有两个限位杆，所述螺纹座底部固定连接有滑动板，两个所述限位杆分别贯穿滑动板两端并与滑动板固定连接，两个所述限位杆分别贯穿盒体两侧底部并与盒体滑动连接，有利于对螺纹座进行限位，防止螺纹座转动。
12.优选地，所述箱体一侧设置有收集箱，所述箱体内部设置有漏斗，所述漏斗底部设置有滤网，有利于使漏斗内部冷却液从滤网漏出，便于循环使用。
13.优选地，所述漏斗底端固定连接有出料管，所述出料管贯穿箱体侧壁并与箱体固定连接，所述出料管设置于收集箱顶部，有利于磨削掉入收集箱内部。
14.优选地，所述机体侧壁滑动连接有拉板，所述拉板与收集箱固定连接，所述拉板内部开设有拉槽，有利于将收集箱拉出，便于清理。
15.本实用新型提供了一种加工轴承用的外沟磨床，其具备的有益效果如下：
16.1、该加工轴承用的外沟磨床，多个凸轮转动有利于带动筛板进行振动，可以将筛板顶部的磨削进行抖落，防止磨屑卡在筛板内部缝隙中，难以下落，对筛板进行堵塞，导致冷却液难以下落，并且不利于磨屑的集中收集，当往复丝杆转动时螺纹座对往复丝杆进行限位，使往复丝杆转动并且进行往复移动，有利于带动盒体进行移动，盒体带动凸轮进行移动，从而使筛板振动时下落，将磨屑抖落，便于集中清理。
17.2、该加工轴承用的外沟磨床当磨屑抖落进漏斗内部时，多余的冷却液从滤网内部漏出，有利于回收利用，并且磨屑从漏斗内部滑落到出料管内部并从出料管掉进收集箱内部，拉动拉板将收集箱从机体内部拉出，便于集中清理，方便使用，清洁效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖视图；
20.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型盒体的正视剖视图；
22.图5为本实用新型套筒的内部结构示意图。
23.图中：1、机体；2、打磨机；3、喷水管；4、箱体；5、套筒；6、限位槽；7、往复丝杆；8、滑块；9、螺纹座；10、盒体；11、转杆；12、齿轮； 13、限位杆；14、筛板；15、凸轮；16、漏斗；17、收集箱；18、导流板； 19、出料管；20、拉板；21、电机；22、传动轴。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种加工轴承用的外沟磨床。
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括机体1、打磨机2和喷水管3，打磨机2固定连接于机体1内部一侧，喷水管3固定连接于打磨机2一侧，机体1内部底端设置有清理组件；
26.清理组件包括箱体4、套筒5和往复丝杆7，箱体4固定连接于机体1内部底端，套筒5转动连接于机体1内部，机体1外侧固定连接有电机21，电机21输出端固定连接有传动轴22，传动轴22贯穿机体1侧壁并与机体1转动连接，传动轴22延伸至机体1内部一端与套筒5固定连接，有利于带动套筒5进行转动，箱体4顶部固定连接有两个导流板18，两个导流板18相对
放置，有利于对喷出的冷却液和磨削进行导流，并且防止在筛板14振动时磨削和冷却液崩出，套筒5内部两侧均开设有限位槽6，往复丝杆7设置于套筒5 内部，往复丝杆7一端两侧均固定连接有滑块8，两个滑块8分别滑动连接于两个限位槽6内部，往复丝杆7外侧螺纹连接有螺纹座9，箱体4内部固定连接有两个限位杆13，螺纹座9底部固定连接有滑动板，两个限位杆13分别贯穿滑动板两端并与滑动板固定连接，两个限位杆13分别贯穿盒体10两侧底部并与盒体10滑动连接，有利于对螺纹座9进行限位，防止螺纹座9转动，箱体4内部顶端一侧铰接有筛板14，往复丝杆7一端设置有盒体10，盒体10 内部转动连接有多个转杆11，多个转杆11外侧均固定连接有齿轮12，多个齿轮12啮合连接，多个转杆11延伸至盒体10外侧一端均固定连接有凸轮15，往复丝杆7贯穿盒体10并与盒体10转动连接，往复丝杆7延伸至盒体10内部一端与其中一个转杆11固定连接，多个凸轮15均与筛板14底部相接触。
27.本实用新型在使用时：通过电机21启动带动传动轴22转动，传动轴22 转动带动套筒5转动，套筒5内部限位槽6对滑块8进行限位，从而使套筒5 转动时带动往复丝杆7进行转动，往复丝杆7转动带动转杆11转动，转杆11 转动带动多个齿轮12转动，齿轮12转动带动多个凸轮15转动，多个凸轮15 转动有利于带动筛板14进行振动，可以将筛板14顶部的磨削进行抖落，防止磨屑卡在筛板14内部缝隙中，难以下落，对筛板14进行堵塞，导致冷却液难以下落，并且不利于磨屑的集中收集，当往复丝杆7转动时螺纹座9对往复丝杆7进行限位，使往复丝杆7转动并且进行往复移动，有利于带动盒体10进行移动，盒体10带动凸轮15进行移动，从而使筛板14振动时下落，将磨屑抖落。
28.请再次参阅图1、图2和图3，箱体4一侧设置有收集箱17，箱体4内部设置有漏斗16，漏斗16底部设置有滤网，有利于使漏斗16内部冷却液从滤网漏出，便于循环使用，漏斗16底端固定连接有出料管19，出料管19贯穿箱体4侧壁并与箱体4固定连接，出料管19设置于收集箱17顶部，有利于磨削掉入收集箱17内部，机体1侧壁滑动连接有拉板20，拉板20与收集箱 17固定连接，拉板20内部开设有拉槽，有利于将收集箱17拉出，便于清理。
29.本实用新型在使用时：当磨屑抖落进漏斗16内部时，多余的冷却液从滤网内部漏出，有利于回收利用，并且磨屑从漏斗16内部滑落到出料管19内部并从出料管19掉进收集箱17内部，拉动拉板20将收集箱17从机体1内部拉出，便于集中清理，方便使用，清洁效率高。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。