一种新型的浇铸机的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体为一种新型的浇铸机。


背景技术：

2.目前在浇铸作业时，铁水包由浇铸嘴浇铸至浇铸孔内，铁水包在流入浇铸孔的过程中，由于浇铸孔处于敞开状态，进而使铁水包流入浇铸孔内的铁水可能产生局部氧化现象，进而产生铁渣而影响浇铸效果及质量，另外现有的浇铸嘴通常为单个设置，使得对分布比较规律的浇铸孔进行浇铸时的浇铸效率较低。
3.为解决上述问题，因此我们提出一种新型的浇铸机。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的浇铸机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供一种新型的浇铸机，包括由驱动机构驱动竖直移动的升降座，所述升降座上安装有两个浇铸管，所述浇铸管下端设有浇铸嘴，且其上设有连通其内部的注料口，所述升降座上水平滑动连接有两个滑动座，两个所述浇铸管上端分别安装在两个滑动座上，两个所述滑动座由调节组件驱动其相对移动，以调节两个所述浇铸嘴的横向间距，所述浇铸管上套装有能够上下滑动的滑动环，所述滑动环上套装有盖板，且其由驱动组件驱动其上下移动。
6.优选地，所述滑动座上设有一凸出部，所述升降座上开设有供凸出部卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽。
7.优选地，所述调节组件包括水平转动连接在升降座上的调节轴，所述调节轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部、第二丝杆部，两个所述滑动座上各水平嵌装有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别螺纹套装在第一丝杆部、第二丝杆部上。
8.优选地，所述升降座上设有两个轴承座，所述调节轴长度方向两端分别插装在两个轴承座上。
9.优选地，所述驱动组件包括套接在浇铸管上的电磁铁，所述滑动环由导磁材质制成，且其与所述电磁铁之间设有一弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶滑动环、电磁铁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置两个浇铸管、浇铸嘴，能够实现同步对两个浇铸孔进行浇铸，至少一定程度上提升了浇铸质量，通过设置调节组件能够快速调节两个浇铸嘴的间距，以便适应不同孔距的浇铸孔，通过设置盖板在浇铸管上滑动，使得在浇铸时，盖板能够覆盖并封闭浇铸孔，减少氧气进入浇铸孔内而产生局部氧化，进而导致铁渣的现象。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型中一种新型的浇铸机的总装结构示意图；
13.图2为图1中a处局部结构放大示意图。
14.图中：1
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驱动机构，2
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滑动座，3
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升降座，4
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轴承座，5
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第一丝杆部，6
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第二丝杆部，7
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注料口，8
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浇铸管，9
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电磁铁，10
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弹簧，11
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盖板，12
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滑动环，13
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浇铸嘴，14
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丝杆螺母，15
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凸出部，16
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滑动槽。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例
17.如图1
‑
2所示，一种新型的浇铸机，包括由驱动机构1驱动竖直移动的升降座3，升降座3上安装有两个浇铸管8，浇铸管8下端设有浇铸嘴13，且其上设有连通其内部的注料口7，升降座3上水平滑动连接有两个滑动座2，具体的，滑动座2上设有一凸出部15，升降座3上开设有供凸出部15卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽16，通过凸出部15在滑动槽16内滑动并限位，使得滑动座2滑动连接在升降座3上，两个浇铸管8上端分别安装在两个滑动座2上，两个滑动座2由调节组件驱动其相对移动，以调节两个浇铸嘴13的横向间距，调节组件包括通过安装轴承座4水平转动连接在升降座3上的调节轴，调节轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部5、第二丝杆部6，两个滑动座2上各水平嵌装有丝杆螺母14，两个丝杆螺母14分别螺纹套装在第一丝杆部5、第二丝杆部6上，在调节两个浇铸嘴的横向间距时，首先转动调节轴，调节轴上的第一丝杆部5、第二丝杆部6分别与两个丝杆螺母14螺纹旋合，由于第一丝杆部5、第二丝杆部6的螺纹旋向相反，使得两个丝杆螺母14带动两个滑动座2相对移动，进而能够快速调节两个浇铸嘴横向间距，以便适应不同孔距的浇铸孔，浇铸管8上套装有能够上下滑动的滑动环12，滑动环12上套装有盖板11，且其由驱动组件驱动其上下移动，驱动组件包括套接在浇铸管8上的电磁铁9，滑动环12由导磁材质制成，且其与电磁铁9之间设有一弹簧10，弹簧10弹力方向两端分别弹性抵顶滑动环12、电磁铁9，浇铸前，电磁铁9处于通电状态，并产生磁性，进而驱动滑动环12朝上滑动，同时对弹簧10产生压缩，浇铸时，驱动机构1驱动升降座3朝下移动，并使浇铸嘴13伸入浇铸孔内，然后电磁铁9断电失去磁性，使得弹簧10对滑动环12产生弹性抵顶，进而使盖板11朝下移动，并覆盖在浇铸孔上，对浇铸孔进行封闭，然后外部铁水包输送机构将铁水由注料口7输送至浇铸管8内，并由浇铸嘴13流入浇铸孔内，进而实现浇铸作业，同时减少了浇铸孔与外部氧气的接触，降低结渣现象。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型的浇铸机，包括由驱动机构(1)驱动竖直移动的升降座(3)，所述升降座(3)上安装有两个浇铸管(8)，所述浇铸管(8)下端设有浇铸嘴(13)，且其上设有连通其内部的注料口(7)，其特征在于，所述升降座(3)上水平滑动连接有两个滑动座(2)，两个所述浇铸管(8)上端分别安装在两个滑动座(2)上，两个所述滑动座(2)由调节组件驱动其相对移动，以调节两个所述浇铸嘴(13)的横向间距，所述浇铸管(8)上套装有能够上下滑动的滑动环(12)，所述滑动环(12)上套装有盖板(11)，且其由驱动组件驱动其上下移动。2.如权利要求1所述的一种新型的浇铸机，其特征在于，所述滑动座(2)上设有一凸出部(15)，所述升降座(3)上开设有供凸出部(15)卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽(16)。3.如权利要求1所述的一种新型的浇铸机，其特征在于，所述调节组件包括水平转动连接在升降座(3)上的调节轴，所述调节轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部(5)、第二丝杆部(6)，两个所述滑动座(2)上各水平嵌装有丝杆螺母(14)，两个所述丝杆螺母(14)分别螺纹套装在第一丝杆部(5)、第二丝杆部(6)上。4.如权利要求3所述的一种新型的浇铸机，其特征在于，所述升降座(3)上设有两个轴承座(4)，所述调节轴长度方向两端分别插装在两个轴承座(4)上。5.如权利要求1所述的一种新型的浇铸机，其特征在于，所述驱动组件包括套接在浇铸管(8)上的电磁铁(9)，所述滑动环(12)由导磁材质制成，且其与所述电磁铁(9)之间设有一弹簧(10)，所述弹簧(10)弹力方向两端分别弹性抵顶滑动环(12)、电磁铁(9)。

技术总结
本实用新型公开了浇铸设备技术领域的一种新型的浇铸机，包括驱动机构、升降座、浇铸管、浇铸嘴、注料口、滑动座，两个浇铸管上端分别安装在两个滑动座上，两个滑动座由调节组件驱动其相对移动，以调节两个浇铸嘴的横向间距，浇铸管上套装有能够上下滑动的滑动环，滑动环上套装有盖板，且其由驱动组件驱动其上下移动。通过设置两个浇铸管、浇铸嘴，能够实现同步对两个浇铸孔进行浇铸，至少一定程度上提升了浇铸质量，通过设置调节组件能够快速调节两个浇铸嘴的间距，以便适应不同孔距的浇铸孔，通过设置盖板在浇铸管上滑动，使得在浇铸时，盖板能够覆盖并封闭浇铸孔，减少氧气进入浇铸孔内而产生局部氧化，进而导致铁渣的现象。进而导致铁渣的现象。进而导致铁渣的现象。


技术研发人员：龙志军 龙湘
受保护的技术使用者：邵东市锦成耐磨新材料有限责任公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/14