1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于立式铣头加工的抛光装置。
背景技术：
2.立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
3.现有的立式铣头加工抛光通常在抛光机上进行，通常利用抛光片的外侧与立式铣头进行接触，抛光过程产生的粉尘碎屑难以进行限制，容易直接扩散到外部环境中，对加工工作人员的身体造成损伤。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于立式铣头加工的抛光装置，旨在解决现有的抛光过程产生的粉尘碎屑难以进行限制，容易直接扩散到外部环境中，对加工工作人员的身体造成损伤的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于立式铣头加工的抛光装置，所述装置包括：
6.抛光机构，包括转动设置的环形打磨片，用于对所述立式铣头进行抛光打磨；
7.驱动组件，用于为所述抛光机构提供旋转动力；
8.调整机构，用于带动所述立式铣头进行位置移动，接触所述抛光机构进行抛光作业；以及
9.除尘机构，用于对所述抛光机构的抛光区域提供负压，吸收抛光作业产生的粉尘。
10.优选的，所述抛光机构还包括支撑外壳；
11.所述驱动组件包括相互啮合传动齿轮和内齿轮；
12.所述环形打磨片和所述内齿轮的直径相同，且转动连接所述支撑外壳，所述传动齿轮传动连接外部驱动电机，用于带动所述环形打磨片同步转动。
13.优选的，所述除尘机构包括隔离板、滤筒和风机；
14.所述隔离板固定安装在所述环形打磨片和内齿轮之间，所述隔离板上设有若干喇叭口状的吸尘口，且所述吸尘口与滤筒相连通，所述滤筒与所述风机相连，所述滤筒还通过出风管与外部环境相互连通。
15.优选的，所述调整机构包括滑动组件和升降组件，分别带动安装有立式铣刀的夹持组件沿水平和竖直方向进行移动，以使得所述立式铣刀接触环形打磨片。
16.优选的，所述支撑外壳沿周向设置有若干导向滚轮，用于对所述内齿轮的转动过程进行导向支撑。
17.优选的，所述抛光装置通过基座固定安装在地面上，所述基座上安装有收集箱，所
述收集箱沿所述抛光装置的周向设置，用于收集抛光作业产生的废屑粉尘。
18.相比与现有技术，本实用新型的有益效果为：在实际使用中，环形打磨片的内侧与所述立式铣头接触，打磨过程产生的碎屑粉尘容易集中在所述隔离板的内侧，方便进行集中处理；另外，在所述抛光装置的侧面设置有除尘机构，当抛光作业进行时，除尘机构的风机通过隔离板上设置的若干喇叭口状的吸尘口在抛光作业区域产生局部负压，从而使的作业过程中产生的碎屑粉尘能够被除尘机构集中收集。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种用于立式铣头加工的抛光装置的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种用于立式铣头加工的抛光装置中抛光机构的剖视示意图；
21.图3为图2中a处局部放大图。
22.附图中：1、基座；2、抛光机构；21、支撑外壳；22、环形打磨片；3、驱动组件；31、传动齿轮；32、内齿轮；4、除尘机构；41、隔离板；42、风机；43、滤筒；44、出风管；5、导向滚轮；6、收集箱；7、滑动组件；8、升降组件；9、夹持组件。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.如图1
‑
3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种用于立式铣头加工的抛光装置的结构图，所述装置包括：
26.抛光机构2，包括转动设置的环形打磨片22，用于对所述立式铣头进行抛光打磨；
27.驱动组件3，用于为所述抛光机构2提供旋转动力；
28.调整机构，用于带动所述立式铣头进行位置移动，接触所述抛光机构2进行抛光作业；以及
29.除尘机构4，用于对所述抛光机构2的抛光区域提供负压，吸收抛光作业产生的粉尘。
30.在本实用新型的一个实施例中，本装置使用时，通过相互啮合的传动齿轮31和内齿轮32进行传动，并通过外部电机进行驱动，使用时带动侧面相互连接内齿轮32和环形打磨片22进行同步转动，从而方便调整机构带动所述立式铣头接触环形打磨片22。
31.在实际使用中，环形打磨片22的内侧与所述立式铣头接触，打磨过程产生的碎屑粉尘容易集中在所述隔离板41的内侧，方便进行集中处理；
32.另外，在所述抛光装置的侧面设置有除尘机构4，当抛光作业进行时，除尘机构4的风机42通过隔离板41上设置的若干喇叭口状的吸尘口在抛光作业区域产生局部负压，从而使的作业过程中产生的碎屑粉尘能够被除尘机构4集中收集。
33.如图2
‑
3所示，作为本实用新型的一个优选实施例，所述抛光机构2还包括支撑外
壳21；
34.所述驱动组件3包括相互啮合传动齿轮31和内齿轮32；
35.所述环形打磨片22和所述内齿轮32的直径相同，且转动连接所述支撑外壳21，所述传动齿轮31传动连接外部驱动电机，用于带动所述环形打磨片22同步转动。
36.在本实施例的一个实施例中，外部驱动电机的输出端传动连接传动齿轮31，通过啮合传动的传动齿轮31和内齿轮32带动所述环形打磨片22进行同步转动，进行后续抛光作业。
37.如图1
‑
2所示，作为本实用新型的另一个优选实施例，所述除尘机构4包括隔离板41、滤筒43和风机42；
38.所述隔离板41固定安装在所述环形打磨片22和内齿轮32之间，所述隔离板41上设有若干喇叭口状的吸尘口，且所述吸尘口与滤筒43相连通，所述滤筒43与所述风机42相连，所述滤筒43还通过出风管44与外部环境相互连通。
39.在本实施例的一种情况中，风机42通过滤筒43与吸尘口相连，从而在抛光区域产生局部负压，对粉尘进行吸附，并通过滤筒43对吸附的粉尘进行过滤吸收，从而利用出风管44将过滤后的空气重新排向外界环境中。
40.如图1所示，作为本实用新型的另一个优选实施例，所述调整机构包括滑动组件7和升降组件8，分别带动安装有立式铣刀的夹持组件9沿水平和竖直方向进行移动，以使得所述立式铣刀接触环形打磨片22。
41.在本实施例的一种情况中，所述升降组件8的端部固定安装在滑动组件7上，通过滑动连接的方式对所述立式铣刀在水平方向进行位置调整；
42.另外，在本实施例中，升降组件8可以为丝杠滑块结构，所述夹持组件9安装在滑块上，通过丝杠滑块形成螺旋副传动，带动夹持组件9在竖直方向上进行移动，方便接触环形打磨片22。
43.如图2
‑
3所示，作为本实用新型的另一个优选实施例，所述支撑外壳21沿周向设置有若干导向滚轮5，用于对所述内齿轮32的转动过程进行导向支撑。
44.在本实施例的一个实施例中，导向滚轮5转动安装在所述支撑外壳21上，当所述驱动组件3带动所述环形打磨片22进行转动时，用于之后对所述内齿轮32的外侧进行支撑导向。
45.如图1所示，作为本实用新型的另一个优选实施例，所述抛光装置通过基座1固定安装在地面上，所述基座1上安装有收集箱6，所述收集箱6沿所述抛光装置的周向设置，用于收集抛光作业产生的废屑粉尘。
46.在本实施例的一个实施例中，收集箱6设置在所述抛光装置的周向位置，对抛光过程中产生的大颗粒杂质(无法被除尘机构4带走)进行收集，方便进行集中处理。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。