1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为低压铸造铝合金壳体热处理设备。
背景技术：
2.铝合金壳体铸件生产难度较大，采用普通重力铸造很难生产出合格的壳体铸件，即使能生产出来，其合格率也很低。要生产出合格且质量稳定的铝合金壳体铸件，采用低压铸造浇注工艺是一个行之有效的方法。
3.低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。铝合金壳体在低压铸造的凝固过程中存在枝晶偏析，在晶界和晶粒内部存在粗大析出相和化学成分分布不均匀等现象，现有技术一般采用均匀化处理的热处理方法，使铝合金壳体内部的结晶组织得到改善，铸造应力得以消除，枝晶偏析减少。
4.公开号为cn213012995u的实用新型公开了一种均质炉，其包括分区设置的均质炉体，位于每个区的均质炉体中部固定设有挡板，挡板上下分别为加温室与工作室，每个区设有一台循环风机及一套比例烧嘴，均质炉体内靠近循环风机处设有回风板。该实用新型采用横向循环的循环风对炉内进行加热，不仅存在炉体占地面积大的缺陷，而且存在炉内有效加热空间小的缺陷。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供低压铸造铝合金壳体热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低压铸造铝合金壳体热处理设备，包括均匀化炉，所述均匀化炉包括外炉和套设于所述外炉内的内炉，所述外炉和内炉之间围合有热风风道，所述热风风道呈环形，且热风风道中设有内炉支承块，所述内炉支承块的底端和顶端分别固定连接外炉的内底壁和内炉的外底壁，所述外炉的侧壁固定连接有烧嘴，所述烧嘴的喷口呈倾斜向上伸入热风风道，所述外炉的内顶壁和内底壁分别固定设有两个离心风机，两个所述离心风机的出风口位于热风风道内且呈背对设置，位于顶部的离心风机的进口端以及位于底部的离心风机的出口端均与内炉连通，且位于底部的离心风机的出口端固定设有出口框架，所述出口框架内固定设有导流板。
7.可选的，所述导流板包括两个导流斜板、两组折线导流板和两个导流纵板，所述导流斜板的前后侧壁、折线导流板的前后侧壁和导流纵板的前后侧壁分别与出口框架的前后内壁固定连接，两组所述折线导流板位于两个导流斜板的中间，且两组所述折线导流板关于出口框架的纵向中心轴呈对称设置，两个所述导流纵板位于两组折线导流板的中间。
8.可选的，所述折线导流板包括第一直板，与所述第一直板底端一体成型的斜板，与所述斜板底端一体成型的第二直板，所述第一直板与导流纵板呈平行等间距直线分布，所述斜板向导流纵板方向倾斜，两个所述导流斜板的底端分别固定连接出口框架的左右内侧壁，且导流斜板的顶端向第二直板方向倾斜。
9.可选的，所述外炉的外底壁固定安装有驱动离心风机旋转的电机，且所述外炉的外底壁固定连接有基座。
10.可选的，所述内炉支承块呈矩形块形，所述内炉支承块的内部开设有连通热风风道的空腔。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.本实用新型采用纵向循环加热的方式，占地面积小，内炉的有效空间大，并通过导流板将位于底部的离心风机吹出的高温热风均匀充满于整个内炉，提高内炉内的温度分布均匀性；
13.2.本实用新型通过导流斜板和折线导流板减少高温热风的流速，使气流纵向分布更趋向均匀，减少了大型涡流的产生，并通过第一直板、第二直板和导流纵板均匀分隔高温热风，改善气流分配情况。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型中出口框架和导流板的结构示意图。
16.图中：1、均匀化炉；2、外炉；3、内炉；4、热风风道；5、内炉支承块；6、烧嘴；7、离心风机；8、出口框架；9、导流板；901、导流斜板；902、折线导流板；9021、第一直板；9022、斜板；9023、第二直板；903、导流纵板；10、电机；11、基座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1
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图2，本实用新型提供了低压铸造铝合金壳体热处理设备，包括均匀化炉1，均匀化炉1包括外炉2和套设于外炉2内的内炉3。外炉2和内炉3之间围合有热风风道4，热风风道4呈环形，且热风风道4中设有内炉支承块5，内炉支承块5呈矩形块形，内炉支承块5的内部开设有连通热风风道4的空腔内炉支承块5的底端和顶端分别通过螺栓固定连接外炉2的内底壁和内炉3的外底壁。外炉2的侧壁通过螺栓固定连接有烧嘴6，烧嘴6的喷口呈倾斜向上伸入热风风道4。
19.外炉2的内顶壁和内底壁分别通过螺栓固定设有两个离心风机7，两个离心风机7的出风口位于热风风道4内且呈背对设置，位于顶部的离心风机7的进口端以及位于底部的离心风机7的出口端均与内炉3连通。外炉2的外底壁固定安装有驱动离心风机7旋转的电机10，电机10的外壳通过法兰螺栓连接外炉2的外底壁，电机10的输出轴伸入热风风道4且通过联轴器固定连接离心风机7的风机轴，电机10位于均匀化炉1的外部，避免均匀化炉1内部的高温对电机10造成损坏。外炉2的外底壁固定连接有基座11，基座11用于垫高外炉2，为位于底部的电机10提供安装空间。
20.本实用新型采用纵向循环加热的方式，占地面积小，内炉3的有效空间大。开启电机10，位于顶部的离心风机7将内炉3的空气自下到上抽出，并送入热风风道4，位于底部的
离心风机7将热风风道4的空气送入内炉3内，上述过程为循环炉气的循环过程。开启烧嘴6，烧嘴6喷出燃料和助燃空气，并点燃燃料，形成高温产物。高温产物与循环炉气混合后，形成高温热风，为内炉3内的工件均匀化提供高温环境。外炉2的顶部安装有放空管，去尾气。
21.位于底部的离心风机7的出口端固定设有出口框架8，出口框架8内固定设有导流板9。导流板9包括两个导流斜板901、两组折线导流板902和两个导流纵板903，导流斜板901的前后侧壁、折线导流板902的前后侧壁和导流纵板903的前后侧壁分别与出口框架8的前后内壁焊接，两组折线导流板902位于两个导流斜板901的中间，且两组折线导流板902关于出口框架8的纵向中心轴呈对称设置，两个导流纵板903位于两组折线导流板902的中间。
22.折线导流板902包括第一直板9021，与第一直板9021底端一体成型的斜板9022，与斜板9022底端一体成型的第二直板9023，第一直板9021与导流纵板903呈平行等间距直线分布，斜板9022向导流纵板903方向倾斜，两个导流斜板901的底端分别焊接出口框架8的左右内侧壁，且导流斜板901的顶端向第二直板9023方向倾斜。
23.导流板9用于将位于底部的离心风机7吹出的高温热风均匀充满于整个内炉3，其中，导流斜板901和折线导流板902用于减少高温热风的流速，使气流纵向分布更趋向均匀，减少了大型涡流的产生，第一直板9021、第二直板9023和导流纵板903用于均匀分隔高温热风，改善气流分配情况。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。