一种点料机的制作方法

1.本实用新型涉及点料机设备技术领域，具体涉及一种点料机。


背景技术：

2.点料机又名零件计数器。它是采用光电传感原理，利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定smd 零件数量，可实现方便快捷的计数，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。全自动方式计算零件数量，方便点料、发料、领料作业以及盘点库存。运行噪音低。独具匠心的防料带脱落设计。
3.点料机在工作时，物料重叠会导致点料机仅仅对单个物料进行计数，造成物料统计出现误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种点料机，解决点料机在工作时，物料重叠会导致点料机仅仅对单个物料进行计数，造成物料统计出现误差的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种点料机，包括机体，所述机体上竖向设有开口槽，所述开口槽内设有传送带和用于带动传送带进行传动的驱动装置，所述开口槽的左右槽壁分别设有第一扶正板和第二扶正板，所述第一扶正板和第二扶正板均沿传送带传动方向相互靠近，所述第一扶正板和第二扶正板相互靠近的一端之间留有间隙，且通过弧形限高板连接，所述机体上设有支撑架，且所述支撑架设置在弧形限高板的右上方，所述支撑架上设有抓拍相机。
7.进一步的技术方案是，所述驱动装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均转动设置在开口槽内，所述主动辊和从动辊分别设置在传送带传送方向的末端和始端，所述机体的左侧设有固定架和与开口槽相连通的圆形通道，所述固定架上设有电机，所述电机的输出端穿过所述圆形通道并与主动辊连接，所述传送带设置在从动辊和主动辊上。
8.更进一步的技术方案是，所述机体的前端面设有固定框，所述固定框内设有放置槽，所述放置槽内设有集料箱，所述放置槽槽底的中部竖向设有限位柱，所述集料箱的底部设有限位孔，所述限位柱的上端面卡设在限位孔内。
9.更进一步的技术方案是，所述第一扶正板和第二扶正板在远离开口槽槽壁的一端均设有卡扣槽，所述弧形限高板的左右两端均设有卡扣装置；所述卡扣装置包括滑盖、连接块、卡扣柱和压缩弹簧，所述弧形限高板两端的上端面均设有滑槽，所述弧形限高板的两端均水平设有与滑槽相连通的滑行通道，所述压缩弹簧的一端与滑行通道的底部连接，另一端与卡扣柱的一端连接，所述卡扣柱的另一端卡设在卡扣槽内，所述滑盖滑动设置在滑槽上，且通过连接块与卡扣柱连接。
10.更进一步的技术方案是，所述支撑架包括竖板和横板，所述竖板的下端与机体的上端面连接，其上端面与横板的一端连接，所述横板设置在传送带的上方，所述抓拍相机设置在横板的下端面。
11.更进一步的技术方案是，所述第一扶正板和第二扶正板的表面均贴附有防撞条，所述第一扶正板和第二扶正板的下端面与传送带之间留有间隙。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.第一扶正板和第二扶正板均沿传送带传动方向倾斜设置，第一扶正板和第二扶正板相互靠近的一端之间留有间隙，且通过弧形限高板连接，使重叠的物料通过第一扶正板和第二扶正板之间的间隙时，重叠的物料被弧形限高板挡下，避免了出现物料以为重叠出现漏数的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型一种点料机的结构示意图。
15.图2为本实用新型中第二扶正板和弧形限高板的连接示意图。
16.图标：1
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机体，2
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开口槽，3
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传送带，4
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第一扶正板，5
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第二扶正板，6
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弧形限高板，7
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主动辊，8
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抓拍相机，9
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固定架，10
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电机，11
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固定框，12
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放置槽，13
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集料箱，14
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限位柱，15
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卡扣槽，16
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滑盖，17
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卡扣柱，18
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压缩弹簧，19
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滑槽，20
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滑行通道，21
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竖板，22
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横板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：
19.图1
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2示出了本实用新型一种点料机的一个较佳实施方式，本实施例中的点料机具体包括机体1，所述机体1上竖向设有开口槽2，所述开口槽2内设有传送带3和用于带动传送带3进行传动的驱动装置，所述开口槽2的左右槽壁分别设有第一扶正板4和第二扶正板5，所述第一扶正板4和第二扶正板5均沿传送带3传动方向相互靠近，所述第一扶正板4和第二扶正板5相互靠近的一端之间留有间隙，且通过弧形限高板6连接，所述机体1上设有支撑架，且所述支撑架设置在弧形限高板6的右上方，所述支撑架上设有抓拍相机8。
20.本实用新型的工作原理是：第一扶正板4和第二扶正板5均沿传送带3传动方向倾斜设置，第一扶正板4和第二扶正板5相互靠近的一端之间留有间隙，且通过弧形限高板6连接，使重叠的物料通过第一扶正板4和第二扶正板5之间的间隙时，重叠的物料被弧形限高板6挡下，避免了出现物料以为重叠出现漏数的情况。
21.更进一步的技术方案是：所述驱动装置包括主动辊7和从动辊，所述主动辊7和从动辊均转动设置在开口槽2内，所述主动辊7和从动辊分别设置在传送带3传送方向的末端和始端，所述机体1的左侧设有固定架9和与开口槽2相连通的圆形通道，所述固定架9上设有电机10，所述电机10的输出端穿过所述圆形通道并与主动辊7连接，所述传送带3设置在从动辊和主动辊7上，电机10带动主动辊7进行转动，主动辊7带动传送带3进行传送，使放置在传送带3上的物料随传送带3进行移动，便于对物料进行计数。
22.更进一步的技术方案是：所述机体1的前端面设有固定框11，所述固定框11内设有放置槽12，所述放置槽12内设有集料箱13，所述放置槽12槽底的中部竖向设有限位柱14，所述集料箱13的底部设有限位孔，所述限位柱14的上端面卡设在限位孔内，对集料箱13进行
限位，使集料箱13稳定安装在放置槽12内，计数后的物料收集在集料箱13内，便于收集物料。
23.更进一步的技术方案是：所述第一扶正板4和第二扶正板5在远离开口槽2槽壁的一端均设有卡扣槽15，所述弧形限高板6的左右两端均设有卡扣装置；所述卡扣装置包括滑盖16、连接块、卡扣柱17和压缩弹簧18，所述弧形限高板6两端的上端面均设有滑槽19，所述弧形限高板6的两端均水平设有与滑槽19相连通的滑行通道20，所述压缩弹簧18的一端与滑行通道20的底部连接，另一端与卡扣柱17的一端连接，所述卡扣柱17的另一端卡设在卡扣槽15内，所述滑盖16滑动设置在滑槽19上，且通过连接块与卡扣柱17连接，便于根据不同的物料大小对弧形限高板6进行高度调节，调节使，使滑盖16在滑槽19上滑动，带动卡扣柱17对压缩弹簧18进行压缩，使卡扣柱17的一端脱离卡扣槽15，此时便可以调节弧形限高板6进行移动，当调节好位置后，再将卡扣柱17的一端卡设在卡扣槽15内，此时便完成对弧形限高板6的位置固定。
24.更进一步的技术方案是：支撑架包括竖板21和横板22，所述竖板21的下端与机体1的上端面连接，其上端面与横板22的一端连接，所述横板22设置在传送带3的上方，所述抓拍相机8设置在横板22的下端面。
25.更进一步的技术方案是：第一扶正板4和第二扶正板5的表面均贴附有防撞条，所述第一扶正板4和第二扶正板5的下端面与传送带3之间留有间隙，防撞条便于放置物料与第一扶正板4和第二扶正板5发生碰撞使，造成物料损坏，第一扶正板4和第二扶正板5的下端面与传送带3之间留有间隙，避免第一扶正板4和第二扶正板5与传送带3发生摩擦，损坏传送带3。
26.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。