一种离合器片打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置领域，特别是涉及一种离合器片打磨抛光装置。


背景技术：

2.离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性；
3.专利号为cn201820667509.5公开了一种离合器片抛光打磨装置，包括电机、支撑架、控制钮、机体、底座、定位保护装置、打磨片、保护壁、抛光片、固定板、加固板，以此解决了现有技术在打磨时通常都是直接用手拿着打磨，打磨的过程中容易震动不稳定，导致其容易磨坏和磨到手造成事故的问题，但该专利仍有缺陷，该装置在对离合器片进行打磨时还是要用手按住放置板通过滑块在滑轨上滑动进行来回打磨，无法进行自动打磨，增加了操作工的工作负担。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种离合器片打磨抛光装置，通设置旋转电机、打磨片、打磨台、转轴、锁紧机构以及位移机构，解决了设备无法对离合器片进行自动打磨的问题，进一步的减轻的操作工的工作量，在一定程度上提高了打磨效率，同时也提升的离合器片的打磨精度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器片打磨抛光装置，包括底座和支撑块，所述底座的顶面固定安装支撑块，所述支撑块的侧面嵌有控制钮，所述支撑块的顶面安装抛光台，所述抛光台的侧面活动连接打磨片，所述支撑块的侧面固定连接支撑板，所述支撑板的顶面安装两块左右镜像分布的侧板，两块所述侧板之间固定连接底板，所述底板的顶面安装旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接转轴，所述侧板的顶面固定连接打磨台，所述转轴的末端贯穿所述打磨台的底面，并延伸至所述打磨台的上方，所述打磨台位于所述打磨片的左侧，所述转轴的末端安装锁紧机构，所述支撑板的顶面安装位移装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括，所述转轴的上端套设固定件，所述固定件与所述转轴固定连接，所述转轴的末端设置外螺纹，所述外螺纹位于所述固定件的正上方，所述转轴的末端螺纹连接旋紧螺母。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位移机构包括，所述支撑板的顶面两侧内嵌滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块的顶面与所述侧板的底面固定连接，所述支撑板的顶面中间内嵌凹槽，所述凹槽内旋接螺杆，所述螺杆的末端贯穿所述支撑板的侧面，并延伸至外部，所述螺杆的末端安装摇把，所述螺杆的外缘螺纹连接螺杆套，所述螺杆
套位于所述凹槽内，所述螺杆套的顶面固定连接连杆，所述连杆的顶面与所述底板的底面固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨台为圆形，且所述打磨台的直径小于所需加工打磨离合器片的直径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨片的正下方设置弧形收集槽，且所述弧形收集槽与所述支撑块的侧面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底面设置橡胶垫，并在所述橡胶垫的底面设置防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通设置旋转电机、打磨片、打磨台、转轴、锁紧机构以及位移机构，解决了设备无法对离合器片进行自动打磨的问题，进一步的减轻的操作工的工作量，在一定程度上提高了打磨效率，同时也提升的离合器片的打磨精度；
13.2、通过设置锁紧机构对离合器片的打磨加工起到了夹持固定的作用，进一步提高了离合器片在打磨时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构图；
15.图2为本实用新型整体结构侧视图；
16.图3为本实用新型支撑板整体结构侧剖图；
17.图4为本实用新型图1中a处的结构放大图；
18.图5为本实用新型图1中b处的结构放大图；
19.其中：1、底座；2、支撑块；3、支撑板；4、侧板；5、抛光台；6、打磨片；7、打磨台；8、转轴；9、旋转电机；10、底板；11、摇把；12、连杆；13、控制钮；14、凹槽；15、螺杆；16、螺杆套；17、固定件；18、外螺纹；19、旋紧螺母；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例:
22.如图1和图2所示，本实用新型提供，一种离合器片打磨抛光装置，包括底座1和支撑块2，底座1的顶面固定安装支撑块2，支撑块2的侧面嵌有控制钮13，支撑块2的顶面安装抛光台5，抛光台5的侧面活动连接打磨片6，支撑块2的侧面固定连接支撑板3，支撑板3的顶面安装两块左右镜像分布的侧板4，两块侧板4之间固定连接底板10，底板10的顶面安装旋转电机9，旋转电机9的输出端传动连接转轴8，侧板4的顶面固定连接打磨台7，转轴8的末端贯穿打磨台7的底面，并延伸至打磨台7的上方，所述转轴8贯穿所述打磨台7处具有供转轴8旋转的行程，打磨台7位于打磨片6的左侧，转轴8的末端安装锁紧机构，支撑板3的顶面安装
位移装置；
23.在打磨前先将锁紧机构打开，将离合器片安装在打磨台7上后，再合上锁紧机构，之后启动打磨片6和旋转电机9，旋转电机9驱动转轴8进行转动，转轴8带动锁紧机构上的离合器片同时转动，之后在通过调节位移装置对离合器片的边缘与打磨片6之间的打磨距离进行调节，使离合器片的边缘与打磨片6的打磨面进行接触；通设置旋转电机9、打磨片6、打磨台7、转轴8、锁紧机构以及位移机构，解决了设备无法对离合器片进行自动打磨的问题，进一步的减轻的操作工的工作量，在一定程度上提高了打磨效率，同时也提升的离合器片的打磨精度。
24.如图1和图4所示，本实施例公开了，锁紧机构包括，转轴8的上端套设固定件17，固定件17与转轴8固定连接，转轴8的末端设置外螺纹18，外螺纹18位于固定件17的正上方，转轴8的末端螺纹连接旋紧螺母19；通过设置锁紧机构对离合器片的打磨加工起到了夹持固定的作用，进一步提高了离合器片在打磨时的稳定性。
25.如图1、图2、图3和图5所示，本实施例公开了，位移机构包括，支撑板3的顶面两侧内嵌滑槽21，滑槽21内滑动连接滑块20，滑块20的顶面与侧板4的底面固定连接，支撑板3的顶面中间内嵌凹槽14，凹槽14内旋接螺杆15，螺杆15的末端贯穿支撑板3的侧面，并延伸至外部，螺杆15的末端安装摇把11，螺杆15的外缘螺纹连接螺杆套16，螺杆套16位于凹槽14内，螺杆套16的顶面固定连接连杆12，连杆12的顶面与底板10的底面固定连接；通过设置位移机构便于对离合器片的打磨加工距离进行调节，进一步提高了离合器片的加工精度。
26.本实施例公开了，打磨台7为圆形，且打磨台7的直径小于所需加工打磨离合器片的直径；通过将打磨台7的外形设置为圆形，且直径小于所需加工离合器片的直径，使得离合器片能够均匀充分的进行打磨加工，使其外形更加的规则圆润。
27.本实施例公开了，打磨片6的正下方设置弧形收集槽，且弧形收集槽与支撑块2的侧面固定连接；通过设置弧形收集槽便于对从离合器片上打磨后产生的金属碎屑进行收集，减少后期对设备进行打扫清理的工作量。
28.本实施例公开了，底座1的底面设置橡胶垫，并在橡胶垫的底面设置防滑纹；通过设置橡胶垫对离合器片的打磨加工起到了减震的作用，而橡胶垫底面的防滑纹则是增大设备底面的摩擦力，起到了防滑的作用。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。