一种运动中修正珩磨锥度的机构的制作方法

1.本实用新型涉及珩磨机领域，具体是一种运动中修正珩磨锥度的机构。


背景技术：

2.利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机有立式和卧式两种，立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等，镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)，卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米，水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架，在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸，新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头，珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置，还可纳入自动生产线工作，除加工孔的珩磨机外，还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等。
3.珩磨机的修正机构可以让冲程的位置在前后方位进行微调，从而达到改变锥度的效果，对整体珩磨效果有更好的调节功能，对设备的整体运行稳定性及安全性有更好的提升。
4.现有的修正珩磨机锥度的机构只能在珩磨机停止运转的时候才能进行修正工作，影响设备的运行效率，在使用时对调节的准度没有更好的控制，对整体的调节效果没有更好的保障，让设备的运行稳定性没有更好的提升；
5.因此，针对上述问题提出一种运动中修正珩磨锥度的机构。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决只能在珩磨机停止运转的时候才能进行修正工作，影响设备的运行效率，在使用时对调节的准度没有更好的控制，对整体的调节效果没有更好的保障，让设备的运行稳定性没有更好的提升的问题，本实用新型提出一种运动中修正珩磨锥度的机构。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种运动中修正珩磨锥度的机构，包括基座，所述基座包括螺孔、座体和预留洞口，所述座体的上方开设有螺孔，所述座体的内部开设有预留洞口，所述基座的左侧固定连接有安装螺丝，所述基座的内部活动连接有结合杆，所述结合杆的下方固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆，所述螺纹杆的下方活动连接有调节筒；
8.所述调节筒包括贯口、筒身、安装槽和安装孔，所述筒身的上方开设有贯口，所述筒身的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部开设有安装孔，所述调节筒的左侧活动连接有微调螺丝，所述微调螺丝包括轴承、调节杆和螺母，所述螺母的上方固定连接有调节杆，所述调节杆的上方活动连接有轴承，所述螺纹杆的下方活动连接有螺帽。
9.优选的，所述螺孔的数量为四个，对称分布在座体的四周，且座体和预留洞口之间的中轴线相重合，通过螺孔对称分布在座体的四周让设备的固定稳定性有更好的提升，在使用过程中可以更好的为调节工作提供支撑力。
10.优选的，所述安装螺丝的外部尺寸与螺孔的内部尺寸相吻合，且安装螺丝对称分布在座体四周，通过安装螺丝的外部尺寸与螺孔的内部尺寸相吻合让设备的固定稳定性及安全性都有更好的保障，对设备的贴合效果有更好的提升。
11.优选的，所述基座与结合杆之间构成贯穿结构，且结合杆与螺纹杆之间通过焊接连接，通过基座与结合杆之间的贯穿结构让设备的调节效果及位置固定有更好的提升，在使用时可以更好的保障设备的调节位置稳定性。
12.优选的，所述微调螺丝与调节筒之间构成贯穿结构，且调节筒通过微调螺丝与基座构成伸缩结构，微调螺丝与调节筒之间的贯穿结构让设备的整体结构稳定性及位置固定安全性有更全面的提升，在使用时可以更好的保障设备的调节安全性。
13.优选的，所述轴承与调节杆之间的中轴线相重合，且调节杆与螺母之间通过焊接连接，通过轴承与调节杆之间的中轴线相重合让设备的调节效果有更好的提升，在使用过程中可以更好的进行微调工作。
14.优选的，所述调节筒与螺纹杆之间构成贯穿结构，且螺纹杆的外部尺寸与安装孔的内部尺寸之间相吻合，通过调节筒与螺纹杆之间的贯穿结构让设备的固定稳定性及安全性有更好的提升，在使用过程中通过调节筒可以更好的对螺纹杆进行限位工作。
15.优选的，所述基座与调节筒之间的中轴线相重合，且基座与调节筒之间构成平行结构，基座与调节筒之间的中轴线相重合让设备的整体调节效果有更好的提升。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过调节基座、微调螺丝、轴承、调节杆和螺母、调节筒和结合杆，可以让冲程的位置在前后方位进行微调，从而达到改变锥度的效果，老式的珩磨机只能在停止设备以后，或通过修正油石表面的高低点或调整冲程的前后位置来达到修正锥度的效果；而我们设计的该款机构可以在设备正常运转的情况下，通过调整该机构来带动冲程前后位置的改动，达到改变锥度的效果；
18.2.本实用新型通过调节筒、结合杆和螺纹杆之间的配合工作让设备的连接稳定性有更好的保障，在使用过程中可以更好的进行调节工作，在使用时可以更好的让设备在调节时安全性更好，对设备的整体运行稳定性有更好的提升，对工作人员的安全防护效果有更好的提升。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的调节筒结构示意图；
23.图4为本实用新型的基座结构示意图；
24.图5为本实用新型的微调螺丝结构示意图。
25.图中：1、安装螺丝；2、基座；201、螺孔；202、座体；203、预留洞口；3、微调螺丝；301、轴承；302、调节杆；303、螺母；4、调节筒；401、贯口；402、筒身；403、安装槽；404、安装孔；5、结合杆；6、螺纹杆；7、螺帽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
5所示，一种运动中修正珩磨锥度的机构，包括基座2，基座2包括螺孔201、座体202和预留洞口203，座体202的上方开设有螺孔201，座体202的内部开设有预留洞口203，基座2的左侧固定连接有安装螺丝1，基座2的内部活动连接有结合杆5，结合杆5的下方固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6，螺纹杆6的下方活动连接有调节筒4；
28.调节筒4包括贯口401、筒身402、安装槽403和安装孔404，筒身402的上方开设有贯口401，筒身402的内部开设有安装槽403，安装槽403的内部开设有安装孔404，调节筒4的左侧活动连接有微调螺丝3，微调螺丝3包括轴承301、调节杆302和螺母303，螺母303的上方固定连接有调节杆302，调节杆302的上方活动连接有轴承301，螺纹杆6的下方活动连接有螺帽7；工作时，通过调节基座2、微调螺丝3、轴承301、调节杆302和螺母303、调节筒4和结合杆5，可以让冲程的位置在前后方位进行微调，从而达到改变锥度的效果，老式的珩磨机只能在停止设备以后，或通过修正油石表面的高低点或调整冲程的前后位置来达到修正锥度的效果；而我们设计的该款机构可以在设备正常运转的情况下，通过调整该机构来带动冲程前后位置的改动，达到改变锥度的效果。
29.本实施例，螺孔201的数量为四个，对称分布在座体202的四周，且座体202和预留洞口203之间的中轴线相重合；工作时，通过螺孔201对称分布在座体202的四周让设备的固定稳定性有更好的提升，在使用过程中可以更好的为调节工作提供支撑力。
30.本实施例，安装螺丝1的外部尺寸与螺孔201的内部尺寸相吻合，且安装螺丝1对称分布在座体202四周；工作时，通过安装螺丝1的外部尺寸与螺孔201的内部尺寸相吻合让设备的固定稳定性及安全性都有更好的保障，对设备的贴合效果有更好的提升。
31.本实施例，基座2与结合杆5之间构成贯穿结构，且结合杆5与螺纹杆6之间通过焊接连接；工作时，通过基座2与结合杆5之间的贯穿结构让设备的调节效果及位置固定有更好的提升，在使用时可以更好的保障设备的调节位置稳定性。
32.本实施例，微调螺丝3与调节筒4之间构成贯穿结构，且调节筒4通过微调螺丝3与基座2构成伸缩结构；工作时，微调螺丝3与调节筒4之间的贯穿结构让设备的整体结构稳定性及位置固定安全性有更全面的提升，在使用时可以更好的保障设备的调节安全性。
33.本实施例，轴承301与调节杆302之间的中轴线相重合，且调节杆302与螺母303之间通过焊接连接；工作时，通过轴承301与调节杆302之间的中轴线相重合让设备的调节效果有更好的提升，在使用过程中可以更好的进行微调工作。
34.本实施例，调节筒4与螺纹杆6之间构成贯穿结构，且螺纹杆6的外部尺寸与安装孔404的内部尺寸之间相吻合；工作时，通过调节筒4与螺纹杆6之间的贯穿结构让设备的固定稳定性及安全性有更好的提升，在使用过程中通过调节筒4可以更好的对螺纹杆6进行限位工作。
35.本实施例，基座2与调节筒4之间的中轴线相重合，且基座2与调节筒4之间构成平行结构；工作时，基座2与调节筒4之间的中轴线相重合让设备的整体调节效果有更好的提升。
36.工作原理，通过安装螺丝1与基座2将设备的位置进行固定，固定完毕后将结合杆5将设备与冲程导杆总成进行连接，连接完毕后通过微调螺丝3调节调节筒4的位置，调节调节筒4的位置时通过调节筒4带动结合杆5进行调节，调节完毕后通过螺帽7来固定结合杆5的位置。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。