一种铸件加工用热处理淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体是一种铸件加工用热处理淬火装置。


背景技术：

2.淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
3.但是，传统的铸件加工用热处理淬火装置在加工完成后需要工人借助工具拿取出来，这样不仅费时费力，且容易在拿取的过程中掉落，掉落的铸件容易砸到工人的身上进而造成工人受伤。
4.因此，本实用新型提供了一种铸件加工用热处理淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用热处理淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铸件加工用热处理淬火装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有第一轴承座、第二电机、导向杆和壳体，所述第一轴承座的内部转动连接有传送装置；所述壳体的内部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上端转动连接有放置盘，所述壳体的内部滑动连接有推动块，所述推动块的上端固定连接有动力装置，所述壳体的上端固定连接有高频控制器，所述高频控制器的左端线性连接有高频电热管，所述高频电热管位于放置盘的正上方；所述导向杆的圆周面滑动连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有第二液压杆和第一电机，所述第二液压杆的上端固定连接有固定板，所述固定板与第二液压杆之间固定连接，所述第一电机的出轴端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有固定装置，所述转轴与移动板之间转动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆设置有多个均匀的分布在底板的上端，工作时，在导向杆的作用下使得移动板更加稳定的发生移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送装置包括主动轮、从动轮、皮带、传送带，支撑柱、从传动辊、主传送辊和第三转动杆，所述第一轴承座的内部转动连接有第三转
动杆，所述第三转动杆的圆周面固定连接有主传动辊，所述第三转动杆的前端固定连接有从动轮，所述第二电机的出轴端固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接；所述壳体的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的圆周面转动连接有从传动辊，所述主传动辊和从传动辊之间通过传送带连接，工作时，开启第二电机，在第二电机的作用下带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动带动第三转动杆转动，第三转动杆转动带动主传动辊转动，主传动辊转动配合着从传动辊使传送带发生转动，随着传送带的转动可以传送已经加工好的铸件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的左端开设有方形孔，所述方形孔的最低位置低于皮带的最低位置，所述壳体的内部放置有冷水，工作时，在经过高频电热管的加工后可以直接进入壳体内的冷水中，方形孔的位置可以保证传送带正常的运行。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置包括固定耳、第二转动杆、固定条、齿条、滑动槽、第三轴承座、第三齿轮、电动伸缩杆、第二轴承座、摆动杆、固定柱、长孔、弹簧和滑杆，所述推动块的上端固定连接有固定柱，所述推动块的前端固定连接有固定耳，所述固定耳的后端固定连接有滑杆和弹簧，所述弹簧远离固定耳的一端与壳体之间固定连接，所述滑杆与壳体之间滑动连接，所述壳体的右端固定连接有固定条、第三轴承座和第二轴承座，所述固定条的前端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的后端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和第二轴承座之间滑动连接，所述齿条啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的上端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆与第三轴承座之间转动连接，所述第二转动杆的上端固定连接有摆动杆，所述摆动杆的上端开设有长孔，所述长孔与固定柱之间滑动连接，工作时，开启电动伸缩杆，在电动伸缩杆的作用下可以使得齿条沿着滑动槽进行移动，随着齿条的移动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动摆动杆转动，随着摆动杆的转动使得固定柱在长孔内移动，在固定柱和长孔的作用下使得推动块向壳体内移动，随着推动块的移动，推动块可以推动放置盘上的已经加工好的铸件到传送带上，推动块在移动的过程中在弹簧受到挤压，滑杆向壳体内移动，同时推动块在滑杆和弹簧的作用下不会轻易与壳体脱离，且在推动完成后可以在弹簧的作用下带动推动块恢复原位。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动槽和齿条的端面形状为t型，工作时，滑动槽和齿条的端面形状可以保证齿条不会与滑动槽脱离，进而保证了齿条可以稳定的进行移动。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的左端固定连接有挡板，所述挡板的直径大于滑杆的直径，且挡板不能穿过壳体，工作时，在挡板的作用下可以防止滑杆与壳体脱离，进而保证动力装置不被损坏。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括移动壳，手柄、第一转动杆、锥齿轮、滑块、底盘、限位块、锥齿圈；滑动孔、限位孔、圆盘和盘状螺纹，所述转轴的下端固定连接有移动壳，所述移动壳的内部固定连接有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有锥齿圈，所述锥齿圈啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的前端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的前端固定连接有手柄，所述第一转动杆与移动壳之间转动连接，所述圆盘的下端固定连接有盘状螺纹，所述盘状螺纹螺纹连接有滑块，所述滑块的左端固定连接有限位块；所述壳体的内部固定连接有底盘，所述壳体的圆周面开设有滑动孔和限位孔，所述滑块与滑动孔之
间滑动连接，所述限位块与限位孔之间滑动连接，工作时，当挤压较大尺寸或者环状的铸件时，可以转动手柄，在手柄的作用下带动锥齿轮转动，锥齿轮转动带动锥齿圈转动，锥齿圈转动带动圆盘转动，圆盘转动带动盘状螺纹转动，盘状螺纹转动带动滑块沿着滑动孔进行移动，此时增大了按压铸件时的接触面积，这样在固定环状或者较大的铸件时，都可以牢牢的固定住。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过推动块、固定耳、第二转动杆、固定条、齿条、滑动槽、第三轴承座、第三齿轮、电动伸缩杆、第二轴承座、摆动杆、固定柱、长孔、弹簧、滑杆、主动轮、从动轮、皮带、传送带，支撑柱、从传动辊、主传送辊、第三转动杆和第二电机的配合下，开启第二电机和电动伸缩杆，在第二电机的作用下带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动带动第三转动杆转动，在第三转动杆的作用下带动传送带转动，同时在电动伸缩杆的作用下带动齿条移动，齿条移动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二转动杆转动，在第二转动杆的作用下使得推动块进行移动，这时推动块可以推动放置盘上的铸件到传送带上，然后加工好的铸件随着传送带被运送出去，解决了传统的加工好的铸件不便于拿出的问题，达到了省时省力的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型后视剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中c的放大结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中d的放大结构示意图；
24.图6为本实用新型右视的结构示意图；
25.图7为本实用新型图6中b的放大结构示意图；
26.图8为本实用新型图6中固定装置的仰视爆炸结构示意图；
27.图9为本实用新型图6中固定装置的左视爆炸结构示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑腿；3、第一轴承座；4、从动轮；5、第一液压杆；6、主动轮；7、皮带；8、传送带；9、导向杆；10、移动板；11、第一电机；12、固定板；13、第一齿轮；14、转轴；15、移动壳；16、高频电热管；17、高频控制器；18、壳体；19、手柄；20、第一转动杆；21、滑动孔；22、限位孔；23、圆盘；24、盘状螺纹；25、滑块； 26、底盘；27、限位块；28、锥齿轮；29、锥齿圈；30、第二液压杆；31、第二齿轮；32、第二电机；33、放置盘；34、摆动杆；35、固定柱；36、电动伸缩杆；37、第二轴承座； 38、第三轴承座；39、第三齿轮；40、第二转动杆；41、固定条；42、齿条；43、滑动槽； 44、固定耳；45、长孔；46、挡板；47、滑杆；48、弹簧；49、推动块；50、支撑柱；51、从传动辊；52、第三转动杆；53、主传动辊；54、方形孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1～9，本实用新型实施例中，一种铸件加工用热处理淬火装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有第一轴承座3、第二电机32、导向杆9和壳体18，第一轴承座3 的内部转动连接有传送装置；壳体18的内部固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5的上端转动连接有放置盘33，壳体18的内部滑动连接有推动块49，推动块49的上端固定连接有动力装置，壳体18的上端固定连接有高频控制器17，高频控制器17的左端线性连接有高频电热管16，高频电热管16位于放置盘33的正上方；导向杆9的圆周面滑动连接有移动板10，移动板10的上端固定连接有第二液压杆30和第一电机11，第二液压杆30的上端固定连接有固定板12，固定板12与第二液压杆30之间固定连接，第一电机11的出轴端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13啮合有第二齿轮31，第二齿轮31的上端固定连接有转轴14，转轴14的下端固定连接有固定装置，转轴14与移动板10之间转动连接。
31.其中，底板1的下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有多个均匀的分布在底板1 的下端，工作时，在支撑腿2的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上；导向杆9 设置有多个均匀的分布在底板1的上端，工作时，在导向杆9的作用下使得移动板10更加稳定的发生移动；传送装置包括主动轮6、从动轮4、皮带7、传送带8，支撑柱50、从传动辊51、主传送辊和第三转动杆52，第一轴承座3的内部转动连接有第三转动杆52，第三转动杆的圆周面固定连接有主传动辊53，第三转动杆的前端固定连接有从动轮4，第二电机32的出轴端固定连接有主动轮6，主动轮6和从动轮4之间通过皮带7连接；壳体 18的内部固定连接有支撑柱50，支撑柱50的圆周面转动连接有从传动辊51，主传动辊 53和从传动辊51之间通过传送带8连接，工作时，开启第二电机32，在第二电机32的作用下带动主动轮6转动，主动轮6转动在皮带7的作用下带动从动轮4转动，从动轮4 转动带动第三转动杆转动，第三转动杆转动带动主传动辊53转动，主传动辊53转动配合着从传动辊51使传送带8发生转动，随着传送带8的转动可以传送已经加工好的铸件。
32.壳体18的左端开设有方形孔54，方形孔54的最低位置低于皮带7的最低位置，壳体 18的内部放置有冷水，工作时，在经过高频电热管16的加工后可以直接进入壳体18内的冷水中，方形孔54的位置可以保证传送带8正常的运行；动力装置包括固定耳44、第二转动杆40、固定条41、齿条42、滑动槽43、第三轴承座38、第三齿轮39、电动伸缩杆 36、第二轴承座37、摆动杆34、固定柱35、长孔45、弹簧48和滑杆47，推动块49的上端固定连接有固定柱35，推动块49的前端固定连接有固定耳44，固定耳44的后端固定连接有滑杆47和弹簧48，弹簧48远离固定耳44的一端与壳体18之间固定连接，滑杆 47与壳体18之间滑动连接，壳体18的右端固定连接有固定条41、第三轴承座38和第二轴承座37，固定条41的前端开设有滑动槽43，滑动槽43的内部滑动连接有齿条42，齿条42的后端固定连接有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36和第二轴承座37之间滑动连接，齿条42啮合有第三齿轮39，第三齿轮39的上端固定连接有第二转动杆40，第二转动杆 40与第三轴承座38之间转动连接，第二转动杆40的上端固定连接有摆动杆34，摆动杆 34的上端开设有长孔45，长孔45与固定柱35之间滑动连接，工作时，开启电动伸缩杆36，在电动伸缩杆36的作用下可以使得齿条42沿着滑动槽43进行移动，随着齿条42的移动带动第三齿轮39转动，第三齿轮39转动带动第二转动杆40转动，第二转动杆40转动带动摆动杆34转动，随着摆动杆34的转动使得固定柱35在长孔45内移动，在
固定柱 35和长孔45的作用下使得推动块49向壳体18内移动，随着推动块49的移动，推动块 49可以推动放置盘33上的已经加工好的铸件到传送带8上，推动块49在移动的过程中在弹簧48受到挤压，滑杆47向壳体18内移动，同时推动块49在滑杆47和弹簧48的作用下不会轻易与壳体18脱离，且在推动完成后可以在弹簧48的作用下带动推动块49恢复原位。
33.滑动槽43和齿条42的端面形状为t型，工作时，滑动槽43和齿条42的端面形状可以保证齿条42不会与滑动槽43脱离，进而保证了齿条42可以稳定的进行移动；滑杆47 的左端固定连接有挡板46，挡板46的直径大于滑杆47的直径，且挡板46不能穿过壳体 18，工作时，在挡板46的作用下可以防止滑杆47与壳体18脱离，进而保证动力装置不被损坏；固定装置包括移动壳15，手柄19、第一转动杆20、锥齿轮28、滑块25、底盘 26、限位块27、锥齿圈29；滑动孔21、限位孔22、圆盘23和盘状螺纹24，转轴14的下端固定连接有移动壳15，移动壳15的内部固定连接有圆盘23，圆盘23的上端固定连接有锥齿圈29，锥齿圈29啮合有锥齿轮28，锥齿轮28的前端固定连接有第一转动杆20，第一转动杆20的前端固定连接有手柄19，第一转动杆20与移动壳15之间转动连接，圆盘23的下端固定连接有盘状螺纹24，盘状螺纹24螺纹连接有滑块25，滑块25的左端固定连接有限位块27；壳体18的内部固定连接有底盘26，壳体18的圆周面开设有滑动孔 21和限位孔22，滑块25与滑动孔21之间滑动连接，限位块27与限位孔22之间滑动连接，工作时，当挤压较大尺寸或者环状的铸件时，可以转动手柄19，在手柄19的作用下带动锥齿轮28转动，锥齿轮28转动带动锥齿圈29转动，锥齿圈29转动带动圆盘23转动，圆盘23转动带动盘状螺纹24转动，盘状螺纹24转动带动滑块25沿着滑动孔21进行移动，此时增大了按压铸件时的接触面积，这样在固定环状或者较大的铸件时，都可以牢牢的固定住。
34.本实用新型的工作原理是：
35.使用本实用新型时，首先把需要加工的铸件放置在放置盘33上，在启动第二液压杆 30，在第二液压杆30的作用下带动移动板10沿着导向杆9向下移动，移动板10向下移动带动着转轴14和移动壳15向下移动，当移动壳15移动到与放置盘33上的铸件紧密贴合时，关闭第二液压杆30，然后开启第一电机11和高频控制器17，在第一电机11的作用下带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿轮31转动，第二齿轮31转动带动转轴14转动，转轴14转动带动移动壳15转动，伴随着移动壳15的转动带动放置在放置盘33上的铸件转动，同时开启高频控制器17带动高频电热管16开始工作，这时铸件边转动边由着高频电热管16进行加工，当铸件经过高频电热管16加工完成后，关闭高频控制器17和第一电机11，这时再次开启第二液压杆30和第一液压杆5，在第一液压杆5 和第二液压杆30的作用下使得放置盘33和铸件沿着壳体18向下移动，当铸件进入壳体 18接触冷水完成后，再在第一液压杆5和第二液压杆30的作用下向上移动，当铸件移动到与传送带8平齐时，反向开启第二液压杆30，使得移动板10带动着移动壳15向上移动不再与铸件接触，同时开启第二电机32和电动伸缩杆36，在电动伸缩杆36的作用下可以使得齿条42沿着滑动槽43进行移动，随着齿条42的移动带动第三齿轮39转动，第三齿轮39转动带动第二转动杆40转动，第二转动杆40转动带动摆动杆34转动，随着摆动杆 34的转动使得固定柱35在长孔45内移动，在固定柱35和长孔45的作用下使得推动块 49向壳体18内移动，随着推动块49的移动，推动块49可以推动放置盘33上的已经加工好的铸件到传送带8上，同时在第二电机32的作用下带动主动轮6转动，主动轮6转动在皮带7的作用下带动从动轮4转动，从动轮4转动带动第三转动杆转动，第
三转动杆转动带动主传动辊53转动，主传动辊53转动配合着从传动辊51使传送带8发生转动，随着传送带8的转动可以传送已经加工好的铸件，这样加工好的铸件就可以被运送出去了。
36.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。