一种可以适应不同轴孔直径的低压铸铝转子模具的制作方法

1.本实用新型属于铸铝转子技术领域，具体涉及的是一种可以适应不同轴孔直径的低压铸铝转子模具。


背景技术：

2.现阶段，对于低压铸铝工艺的技术优势日益显现，它的优点是铝液的充型压力小，型腔内的空气能够充分排出，铸造后的成品组织致密，晶粒小，这些工艺特点非常适用于特种电机转子铸造。但是现有的铸铝模具的分流器和假轴之间是固定的，是只针对某一特定尺寸产品的，一种产品对应一套模具，若转子的轴孔尺寸发生变动，虽然转子外径不变，仅改变了轴径，还是相当于产品进行了重新设计，现有的分流器和假轴之间的配合使得只能重新设计模具以适应新的产品，模具的局限性较大，并且增加了成本，降低了效率。
3.随着ie5超超高效电机的研发进度的推进，为适应转子不同轴孔的研发，进一步缩小研发成本，对铸铝模的设计制造提出了新的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可以适应不同轴孔直径的低压铸铝转子模具，解决了传统铸铝中每一模具仅针对一种产品尺寸局限性大、成本高和效率低等技术问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种可以适应不同轴孔直径的低压铸铝转子模具，包括从上至下依次设置的上叶型总成、中模、下叶型总成和设于上叶型总成和下叶型总成之间的假轴，所述上叶型总成包括上垫板和上模，所述下叶型总成包括下垫板和下模，所述假轴包括竖直设置的轴体、设于轴体上部的假轴上盖和设于轴体下部的假轴下盖，所述假轴和下模之间设置有分流器；
6.其中：所述轴体中部竖直方向设置有第一通孔，所述第一通孔底端同轴设有环形卡槽，所述环形卡槽的内径尺寸大于第一通孔的内径尺寸；
7.所述假轴下盖包括圆形盖板和设于圆形盖板顶面的盖体，所述盖体为竖直设置的圆柱形结构，所述盖体上部伸入所述第一通孔中且所述轴体底面设于圆形盖板顶面，所述盖体下部外壁上设有与所述环形卡槽相配合的环形卡台，所述圆形盖板的外径尺寸大于所述轴体的外径尺寸，所述假轴下盖中部竖直方向设置有第二通孔；
8.所述分流器为圆柱形结构，所述分流器顶面中部设置有与所述圆形盖板相配合的盖板放置槽，所述盖板放置槽中心处同轴设置有圆柱凸起，所述圆柱凸起伸入所述第二通孔中且所述圆形盖板设于所述盖板放置槽中；所述分流器底面中心处设置有向下隆起的圆弧凸起。
9.进一步，所述圆柱凸起和第二通孔之间、所述盖板放置槽和圆形盖板之间均为间隙配合。
10.进一步，所述圆形盖板底面外边缘、所述分流器底面外边缘、所述盖板放置槽底面
边缘和所述第二通孔底面边缘处均设置有倒角。
11.进一步，所述环形卡台与所述环形卡槽之间通过若干组螺钉固定连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的低压铸铝转子模具可以适应不同转子轴孔直径，轴体、假轴下盖和分流器均为可拆卸连接，以假轴的最大直径确定分流器的外径，轴体和假轴下盖均根据转子轴孔的不同直径进行一系列尺寸的制作，也制作一系列的分流器，分流器中盖板放置槽的直径跟随假轴下盖的尺寸不同随之改变，这一系列的分流器的外径和圆柱凸起的外径保持不变，对于不同轴孔的转子铸铝，间隙配合的方式使得仅需方便的更换假轴和分流器，即保证了分流器的最佳铸铝尺寸也适应了不同的假轴，无需更换整个模具，也无需进行下模的拆卸，实现了一模多用，降低了成本，提高了铸铝效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中轴体的结构示意图；
16.图3为本实用新型中假轴下盖的结构示意图；
17.图4为本实用新型中分流器的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
19.如图1至4所示的一种可以适应不同轴孔直径的低压铸铝转子模具，包括从上至下依次设置的上叶型总成、中模1、下叶型总成和设于上叶型总成和下叶型总成之间的假轴2，所述上叶型总成包括上垫板3和上模4，所述下叶型总成包括下垫板5和下模6，所述假轴2包括竖直设置的轴体2
‑
1、设于轴体2
‑
1上部的假轴上盖2
‑
2和设于轴体2
‑
1下部的假轴下盖2
‑
3，所述假轴2和下模6之间设置有分流器7；
20.其中：所述轴体2
‑
1中部竖直方向设置有第一通孔2
‑1‑
1，所述第一通孔2
‑1‑
1底端同轴设有环形卡槽2
‑1‑
2，所述环形卡槽2
‑1‑
2的内径尺寸大于第一通孔2
‑1‑
1的内径尺寸；
21.所述假轴下盖2
‑
3包括圆形盖板2
‑3‑
1和设于圆形盖板2
‑3‑
1顶面的盖体2
‑3‑
2，所述盖体2
‑3‑
2为竖直设置的圆柱形结构，所述盖体2
‑3‑
2上部伸入所述第一通孔2
‑1‑
1中且所述轴体2
‑
1底面设于圆形盖板2
‑3‑
1顶面，所述盖体2
‑3‑
2下部外壁上设有与所述环形卡槽2
‑1‑
2相配合的环形卡台2
‑3‑
3，所述圆形盖板2
‑3‑
1的外径尺寸大于所述轴体2
‑
1的外径尺寸，所述假轴下盖2
‑
3中部竖直方向设置有第二通孔2
‑3‑
4；
22.所述分流器7为圆柱形结构，所述分流器7顶面中部设置有与所述圆形盖板2
‑3‑
1相配合的盖板放置槽7
‑
1，所述盖板放置槽7
‑
1中心处同轴设置有圆柱凸起7
‑
2，所述圆柱凸起7
‑
2伸入所述第二通孔2
‑3‑
4中且所述圆形盖板2
‑3‑
1设于所述盖板放置槽7
‑
1中；所述分流器7底面中心处设置有向下隆起的圆弧凸起7
‑
3。圆弧凸起7
‑
3的设置使得铝液可以更加均匀顺滑的从浇口进入铁芯8中，提高了铸铝转子的质量。
23.进一步，所述圆柱凸起7
‑
2和第二通孔2
‑3‑
4之间、所述盖板放置槽7
‑
1和圆形盖板2
‑3‑
1之间均为间隙配合。下模6上部设置有分流器放置台阶6
‑
1，分流器7放置于下模6上的分流器放置台阶6
‑
1上，间隙配合的选择可以很方便的进行分流器7和假轴下盖2
‑
3之间的
分离，方便更换，并且也不会造成铸铝过程中的不稳定。
24.进一步，所述圆形盖板2
‑3‑
1底面外边缘、所述分流器7底面外边缘、所述盖板放置槽7
‑
1底面边缘和所述第二通孔2
‑3‑
4底面边缘处均设置有倒角。分流器7底面外边缘倒角的设置有利于铝液的流动，其他倒角的设置有利于安装和拆卸。
25.进一步，所述环形卡台2
‑3‑
3与所述环形卡槽2
‑1‑
2之间通过若干组螺钉固定连接。
26.根据不同的轴孔，设置有一系列的相配合的假轴2和分流器7。
27.铸铝时，铁芯8设于假轴2上进行铸铝，对于转子的轴孔尺寸发生改变时，将假轴2和分流器7进行更换，一系列分流器7的外径和圆柱凸起7
‑
2的直径是不变的，所以与下模6之间的浇口时刻处于合适的铸铝模式，仅仅分流器7上的盖板放置槽7
‑
1是跟随不同的假轴2进行尺寸改变的，即保证了铸铝的质量，也降低了更换模具带来的成本，无需拆卸下模6便可完成更换分流器7，提高了效率。