一种磁铁全自动化加工磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁加工技术领域，特别是涉及一种磁铁全自动化加工磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.但是，在加工磁铁的过程中，需要对磁铁正面的前、后侧边缘以及磁铁背面的前、后侧边缘进行打磨，现在的磨床都是单边打磨，然后人工将磁铁取放、翻面以及调节位置，无法实现全自动化生产，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁铁全自动化加工磨床，共有四个单边打磨装置，分别加工磁铁正面的前、后侧边缘以及磁铁背面的前、后侧边缘，每两个相邻的单边打磨装置之间均通过输送带运输磁铁，中间通过螺旋状的翻面导轨将磁铁翻面，实现磁铁全自动化加工打磨。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种磁铁全自动化加工磨床，包括机架，所述的机架上端设置有集水槽，该集水槽上端并排设置有两个双工位打磨装置，两个双工位打磨装置之间安装有螺旋状的翻面导轨，每个双工位打磨装置均包括两个单边打磨装置，每两个相邻的单边打磨装置之间均通过输送带运输磁铁，所述的单边打磨装置包括机箱、打磨电机和砂轮，所述的机箱内部设置有砂轮，该机箱上端安装有驱动砂轮转动的打磨电机，所述的机箱内位于砂轮的下方横向布置有一进料导轨，所述的进料导轨上端的前侧或者后侧开设有一磨角缺口，所述的砂轮下端伸入到磨角缺口内，每个双工位打磨装置共有两个磨角缺口，两个磨角缺口一前一后布置。
6.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的机箱前端设置有观察窗。
7.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的机箱上安装有进水管，该进水管一端位于砂轮的上方。
8.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的集水槽上端位于每个进料导轨的进口端均安装有一压轮装置，所述的压轮装置包括下压轮、上压轮和驱动电机，所述的支架前端由上往下布置有上压轮和下压轮，所述的下压轮后端与驱动电机相连，所述的支架内安装有上下滑动的滑块，该支架上端转动安装有一竖直螺杆，所述的竖直螺杆上端安装有转盘，该竖直螺杆下端与滑块螺纹连接，所述的上压轮转动安装在滑块前端。
9.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的机箱内部设置有与集水槽底部相连的排水管。
10.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，右侧的双工位打磨装置其出口端连接有翻面导轨，该翻面导轨一端位于输送带的上方。
11.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的翻面导轨的截面呈凹字形，该翻面导轨开口处的两侧设置有限位部。
12.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的输送带上安装有整理导轨，该整理导轨上设置有供磁铁通过的通道，所述的通道的进口端对称布置有两个斜坡。
13.有益效果：本实用新型涉及一种磁铁全自动化加工磨床，具有下几个优点：
14.1、共有四个单边打磨装置，分别加工磁铁正面的前、后侧边缘以及磁铁背面的前、后侧边缘，每两个相邻的单边打磨装置之间均通过输送带运输磁铁，中间通过螺旋状的翻面导轨将磁铁翻面，实现磁铁全自动化加工打磨；
15.2、压轮装置是可调节的，压轮装置包括下压轮、上压轮和驱动电机等，下压轮通过驱动电机驱动转动，转动转盘控制竖直螺杆旋转，滑块随着竖直螺杆旋转而上下升降，上压轮转动安装在滑块前端，从而调整上压轮的上下位置，实现调控上压轮与下压轮之间的间隙；
16.3、磁铁沿着翻面导轨的凹槽滑动，翻面导轨呈螺旋状，磁铁正面朝上的从翻面导轨进口端进入，经过180度旋转翻转之后，磁铁反面朝上的从翻面导轨出口端出去并掉落到对应的输送带上，翻面导轨出口端与输送带之间的距离较小，掉落的磁铁不会发生再次翻转。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述的单边打磨装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型图2的局部放大图；
20.图4是本实用新型其中一种进料导轨的结构示意图；
21.图5是本实用新型另一种进料导轨的结构示意图；
22.图6是本实用新型所述的整理导轨的俯视图；
23.图7是本实用新型所述的翻面导轨的截面图。
24.图示：1、机架，2、集水槽，3、进料导轨，4、机箱，5、打磨电机，6、砂轮，7、进水管，8、翻面导轨，9、输送带，10、观察窗，11、压轮装置，12、支架，13、下压轮，14、上压轮，15、滑块，16、竖直螺杆，17、转盘，18、驱动电机，19、排水管，20、磨角缺口，21、双工位打磨装置，22、整理导轨，23、通道，24、斜坡，25、磁铁，26、限位部。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
26.本实用新型的实施方式涉及一种磁铁全自动化加工磨床，如图1-7所示，包括机架1，所述的机架1上端设置有集水槽2，该集水槽2上端并排设置有两个双工位打磨装置21，两个双工位打磨装置21之间安装有螺旋状的翻面导轨8，每个双工位打磨装置21均包括两个单边打磨装置。
27.加工磨床共有四个单边打磨装置，如图1所示，从最右侧的输送带9进料，依次经过四个单边打磨装置，分别加工磁铁正面的前、后侧边缘以及磁铁背面的前、后侧边缘，每两个相邻的单边打磨装置之间均通过输送带9运输磁铁25，中间通过螺旋状的翻面导轨8将磁铁25翻面，实现磁铁25全自动化加工打磨。
28.每两个相邻的单边打磨装置之间均通过输送带9运输磁铁25，所述的单边打磨装置包括机箱4、打磨电机5和砂轮6，所述的机箱4内部设置有砂轮6，该机箱4上端安装有驱动砂轮6转动的打磨电机5，所述的机箱4内位于砂轮6的下方横向布置有一进料导轨3，所述的进料导轨3上端的前侧或者后侧开设有一磨角缺口20，所述的砂轮6下端伸入到磨角缺口20内，每个双工位打磨装置21共有两个磨角缺口20，两个磨角缺口20一前一后布置。
29.所述的机箱4前端设置有观察窗10，设置观察窗10是为了方便观察机箱4内部的情况。
30.所述的机箱4上安装有进水管7，该进水管7一端位于砂轮6的上方，通过进水管7往砂轮6加水。
31.所述的集水槽2上端位于每个进料导轨3的进口端均安装有一压轮装置11，所述的压轮装置11包括下压轮13、上压轮14和驱动电机18，所述的支架12前端由上往下布置有上压轮14和下压轮13，所述的下压轮13后端与驱动电机18相连，所述的支架12内安装有上下滑动的滑块15，该支架12上端转动安装有一竖直螺杆16，所述的竖直螺杆16上端安装有转盘17，该竖直螺杆16下端与滑块15螺纹连接，所述的上压轮14转动安装在滑块15前端。下压轮13与驱动电机18之间可以通过联轴器相连，也可以采用其他传动结构相连。下压轮13通过驱动电机18驱动转动，转动转盘17控制竖直螺杆16旋转，滑块15随着竖直螺杆16旋转而上下升降，上压轮14转动安装在滑块15前端，从而调整上压轮14的上下位置，实现调控上压轮14与下压轮13之间的间隙。
32.通过压轮装置11不断往进料导轨3进口处送入磁铁25，磁铁25运输至进料导轨3上的磨角缺口20位置，转动的砂轮6对磁铁一侧边缘的圆角进行打磨加工，加工完成后，磁铁25从料导轨3出口处出去。
33.所述的机箱4内部设置有与集水槽2底部相连的排水管19，该排水管19用于将集水槽2内的水排出。
34.右侧的双工位打磨装置21其出口端连接有翻面导轨8，该翻面导轨8一端位于输送带9的上方。
35.如图7所示，所述的翻面导轨8的截面呈凹字形，该翻面导轨8开口处的两侧设置有限位部26，所述的磁铁25沿着翻面导轨8的凹槽滑动，翻面导轨8呈螺旋状，磁铁25正面朝上的从翻面导轨8进口端进入，经过180度旋转翻转之后，磁铁25反面朝上的从翻面导轨8出口端出去并掉落到对应的输送带9上。翻面导轨8出口端与输送带9之间的距离较小，掉落的磁铁25不会发生再次翻转。
36.所述的输送带9上安装有整理导轨22，该整理导轨22上设置有供磁铁25通过的通道23，所述的通道23的进口端对称布置有两个斜坡24，磁铁25呈长方体结构，输送过来的磁铁25经过两个斜坡24引导之后，磁铁25两侧的长边与通道23内壁对接才能输送出去。