一种旋转轴的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种旋转轴的打磨装置。


背景技术：

2.在机械制造行业中，机械构件需要经过切削、钻孔、打磨等机械加工手段，使其具有一定功能的机械结构，旋转轴是机械传动结构中经常涉及的零部件，用于传递扭矩；根据功能旋转轴不单只是一根轴体，还有着不同直径节段，旋转轴切削完成后，还需根据其外表粗糙度的要求进行打磨；现有的旋转轴打磨方式是将一根旋转轴放入旋转打磨器进行旋转打磨，旋转打磨器每次只能打磨一根旋转轴，这样的打磨效率不高，会影响旋转轴的整体生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种旋转轴的打磨装置，以解决现有技术中旋转轴打磨装置打磨效率低的技术问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种旋转轴的打磨装置，包括驱动电机、支撑架、主动部以及若干从动部，所述支撑架包括上环架、下环架以及若干气缸，若干所述气缸推动所述上环架上下移动，所述从动部包括上从轮和下从轮，所述上从轮旋转设置在所述上环架底面，所述下从轮旋转设置在所述下环架的顶面，旋转轴夹设于所述上从轮和所述下从轮之间；所述主动部包括上主轮、下主轮以及若干磨盘，所述下主轮顶面固设有花键轴，所述花键轴底端固设于所述下主轮顶面，所述上主轮固设于所述花键轴顶端，若干所述磨盘排列位于所述上主轮与所述下主轮之间，所述磨盘与所述花键轴花键连接，若干所述上从轮环绕滚动设置在所述上主轮的侧面，若干所述下从轮环绕滚动设置在所述下主轮的侧面，若干所述磨盘的侧面与旋转轴接触，所述驱动电机驱动所述下主轮旋转。
5.对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
6.此旋转轴的打磨装置，通过驱动电机驱动主动部旋转，主动部由上主轮、下主轮和若干磨盘组成，上主轮与下主轮之间通过花键轴连接，磨盘位于上主轮和下主轮之间，并且磨盘与花键轴花键连接，主动部的上主轮和下主轮分别带动从动部的上从轮和下从轮旋转，旋转轴设置在上从轮和下从轮之间；若干从动部环绕设置在主动部四周，通过主动轮带动旋转，从动部的下从轮旋转设置在支撑架的下环架上，从动部的上从轮旋转设置在支撑架的上环架上，上环架通过气缸上下运动，以实现对旋转轴的装卸；若干磨盘的直径配合旋转轴每段直径大小设置，此结构一次可加工多个旋转轴，并一次加工旋转轴的各个不同直径大小的节段，加工效率高。
7.进一步地，所述下从轮、上从轮、上主轮以及下主轮的侧面均包裹设置有防滑橡胶层。
8.进一步地，所述上从轮的底面固设有上凸起柱，所述下从轮的顶面固设有下凸起柱，所述上凸起柱与所述下凸起柱插设进入旋转轴两端的沉孔内。
9.进一步地，所述磨盘包括磨砂条和盘体，所述盘体的侧面设有一层魔术贴刺毛层，所述磨砂条的内侧设有一层魔术贴纤维层。
10.进一步地，所述盘体上下面的边缘设有内凹环槽。
11.进一步地，还包括工作台，所述工作台包括底座、支柱和顶盖，所述顶盖通过支柱固设在底座上方，若干所述气缸固设在所述顶盖底面，所述驱动电机设置在所述底座内，所述下环架固设于所述底座顶面。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例旋转轴的打磨装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例旋转轴的打磨装置的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例主动部的装配示意图；
15.图4为本实用新型实施例从动部的装配示意图；
16.图5为本实用新型实施例磨盘与旋转轴接触位置的剖视图；
17.上述附图中：1、工作台；11、底座；12、支柱；13、顶盖；2、驱动电机；3、支撑架；31、上环架；32、下环架；33、气缸；4、主动部；41、上主轮；411、花键轴；42、下主轮；43、磨盘；431、盘体；4311、魔术贴刺毛层；4312、内凹环槽；432、磨砂条；4321、魔术贴纤维层；5、从动部；51、上从轮；511、上凸起柱；52、下从轮；521、下凸起柱；6、旋转轴。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.本实用新型实施例提出了一种旋转轴的打磨装置，如图1和图2所示，在打磨装置的工位设置工作台1，所述工作台1包括底座11、支柱12和顶盖13，所述顶盖13通过支柱12固设在底座11上方，此打磨装置还包括驱动电机2、支撑架3、主动部4以及十个从动部5，所述支撑架3包括上环架31、下环架32以及四个气缸33，上环架31与下环架32为形状相同的圆环形架体，四个气缸33固定设置在顶盖13的底面，气缸33的输出端与上环架31的顶面固定连接，四个所述气缸33推动所述上环架31上下移动，下环架32固设在所述底座11的顶面，上环架31位于下环架32的上方，且上环架31与下环架32同轴设置；所述从动部5包括上从轮51和下从轮52，所述上从轮51旋转设置在所述上环架31底面，十个所述上从轮51阵列环绕的位于所述上环架31上，所述下从轮52旋转设置在所述下环架32的顶面，每个所述下从轮52对应位于每个所述上从轮51的正下方，如图4所示，所述上从轮51的底面固设有上凸起柱511，所述下从轮52的顶面固设有下凸起柱521，所述上凸起柱511与所述下凸起柱521插设进入旋转轴6两端的沉孔内，通过气缸33加压，使上从轮51与下从轮52夹持住旋转轴6；如图3所示，所述主动部4包括上主轮41、下主轮42以及若干磨盘43，所述下主轮42顶面固设有花键轴411，所述花键轴411底端固设于所述下主轮42顶面，所述上主轮41固设于所述花键轴411顶端，若干所述磨盘43排列位于所述上主轮41与所述下主轮42之间，所述磨盘43与所述花键轴411花键连接，所述上从轮51环绕滚动设置在所述上主轮41的侧面，所述下从轮52环绕滚动设置在所述下主轮42的侧面，磨盘43的厚度、数量以及直径配合旋转轴6的每个阶段的直径加工；使若干所述磨盘43的侧面与旋转轴6接触，所述驱动电机2设置在底座11的内部，并驱动所述下主轮42旋转。
20.此旋转轴的打磨装置，通过驱动电机2驱动主动部4旋转，主动部4由上主轮41、下主轮42和若干磨盘43组成，上主轮41与下主轮42之间通过花键轴411连接，磨盘43位于上主轮41和下主轮42之间，并且磨盘43与花键轴411花键连接，主动部4的上主轮41和下主轮42分别带动从动部5的上从轮51和下从轮52旋转，旋转轴6设置在上从轮51和下从轮52之间；从动部5环绕设置在主动部4四周，通过主动轮带动旋转，从动部5的下从轮52旋转设置在支撑架3的下环架32上，从动部5的上从轮51旋转设置在支撑架3的上环架31上，上环架31通过气缸33上下运动，以实现对旋转轴6的装卸；若干磨盘43的直径配合旋转轴6每段直径大小设置，此结构一次可加工多个旋转轴6，并一次加工旋转轴6的各个不同直径大小的节段，加工效率高。
21.更进一步的方案中，所述下从轮52、上从轮51、上主轮41以及下主轮42的侧面均包裹设置有防滑橡胶层，防止此装置在传动过程中打滑。
22.更进一步的方案中，如图3和图5所示，所述磨盘43包括磨砂条432和盘体431，所述盘体431上下面的边缘设有内凹环槽4312，设置内凹环槽4312是防止磨盘43在旋转时磨盘43上下面与旋转轴6的干涉，磨砂条432的宽度设置与磨盘43的厚度相同，磨砂条432与盘体431之间通过魔术贴的方式贴合，便于装卸和维修，在所述盘体431的侧面设有一层魔术贴刺毛层4311，在所述磨砂条432的内侧设有一层魔术贴纤维层4321，即可实现磨砂条432快速贴合在盘体431的侧面。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。