一种数控磨床辅助上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体是一种数控磨床辅助上料装置。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床在工作时需要将原料输送至磨床内。
3.现有的上料辅助装置在工作过程中不能够均匀有序的对原料进行输送，影响使用效果，且在输送过程中不方便根据原料的尺寸对原料进行限位，导致在输送过程中原料的方向容易发生偏移，影响实用性。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的数控磨床辅助上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控磨床辅助上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控磨床辅助上料装置，包括安装板和传送组件，所述安装板一侧设置有送料箱，所述送料箱内部滑动且倾斜设置有支撑板，所述送料箱远离安装板的一侧顶端开设有缺口，所述安装板上设置有用于对原料进行移动的移动组件，所述送料箱一侧设置有推动组件；
7.所述推动组件，用于将送料箱内的原料推动至传送组件上，包括设置在送料箱远离安装板一侧且对应缺口下方位置的固定板，所述固定板顶部一端延伸至第二固定板，所述第二固定板一侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端连接有推板，所述推板上设置有用于对滑落至固定板上的原料进行限位的限位组件。
8.优选的，所述移动组件包括设置在安装板顶部的顶板，所述顶板上设置有电机，所述电机的输出端延伸至顶板下方并连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块靠近送料箱的一侧设置有连接块，所述连接块远离移动块的一端延伸至送料箱内部并与支撑板连接。
9.优选的，所述限位组件包括滑动设置在推板远离液压杆一侧的限位板，所述推板内部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至推板外部并连接有旋钮，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块靠近限位板的一侧设置在推板外部并与限位板连接。
10.优选的，所述支撑板两端均设置有导向块，所述送料箱内壁开设有凹槽，所述凹槽内部设置有滑杆，所述导向块远离支撑板的一端延伸至凹槽内部并与滑杆滑动连接。
11.优选的，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧一端与导向块连接，所述弹簧远离导向块的一端与凹槽内壁连接。
12.优选的，所述传送组件设置在固定板下方且位于传送组件底部，所述传送组件底
部设置有高度可调的支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型装置中设置有移动组件，使用时将原料堆叠放置在送料箱内部的支撑板顶部，通过启动电机能够带动丝杆转动，使移动块能够带动支撑板移动，由于支撑板是倾斜设置的，当支撑板的倾斜端移动至缺口处时，原料能够有序的从支撑板上滑落至固定板顶部，液压杆能够带动推板移动，从而均匀的将原料推动至传送组件上，上料方便，实用性强。
15.2.本实用新型装置中设置有限位板，当原料滑落至固定板顶部时，限位板能够对原料起到限位的作用，防止原料滚落，通过转动旋钮能够带动螺纹杆转动，从而带动滑块移动，继而带动限位板移动，能够对尺寸不同的原料进行限位，有利于提高装置的实用性。
附图说明
16.图1为一种数控磨床辅助上料装置的结构示意图。
17.图2为一种数控磨床辅助上料装置中送料箱的结构示意图。
18.图3为一种数控磨床辅助上料装置中推板内部的结构示意图。
19.其中，11—安装板，12—送料箱，13—支撑板，14—顶板，15—电机，16—丝杆，17 —移动块，18—固定板，19—传送组件，20—第二固定板，21—液压杆，22—推板，23—限位板，24—螺纹杆，25—旋钮，26—滑块，27—滑杆，28—弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种数控磨床辅助上料装置，包括安装板11和传送组件19，所述安装板11一侧设置有送料箱12，所述送料箱12内部滑动且倾斜设置有支撑板13，所述送料箱12远离安装板11的一侧顶端开设有缺口，所述安装板11上设置有用于对原料进行移动的移动组件，所述送料箱12一侧设置有推动组件；
23.所述推动组件，用于将送料箱12内的原料推动至传送组件19上，包括设置在送料箱 12远离安装板11一侧且对应缺口下方位置的固定板18，所述固定板18顶部一端延伸至第二固定板20，所述第二固定板20一侧设置有液压杆21，所述液压杆21的输出端连接有推板22，所述推板22上设置有用于对滑落至固定板18上的原料进行限位的限位组件。
24.所述移动组件包括设置在安装板11顶部的顶板14，所述顶板14上设置有电机15，所述电机15的输出端延伸至顶板14下方并连接有丝杆16，所述丝杆16上螺纹连接有移动块17，所述移动块17靠近送料箱12的一侧设置有连接块，所述连接块远离移动块17 的一端延伸至送料箱12内部并与支撑板13连接，通过启动电机能够带动丝杆转动，使移动块能够带动支撑板移动，由于支撑板是倾斜设置的，当支撑板的倾斜端移动至缺口处时，原料能够有序的从支撑板上滑落至固定板顶部。
25.所述限位组件包括滑动设置在推板22远离液压杆21一侧的限位板23，所述推板22 内部转动设置有螺纹杆24，所述螺纹杆24一端延伸至推板22外部并连接有旋钮25，所述螺纹杆24上螺纹连接有滑块26，所述滑块26靠近限位板23的一侧设置在推板22外部并与限位板23连接，当原料滑落至固定板顶部时，限位板能够对原料起到限位的作用，防止原料滚落，通过转动旋钮能够带动螺纹杆转动，从而带动滑块移动，继而带动限位板移动，能够对尺寸不同的原料进行限位。
26.所述支撑板13两端均设置有导向块，所述送料箱12内壁开设有凹槽，所述凹槽内部设置有滑杆27，所述导向块远离支撑板13的一端延伸至凹槽内部并与滑杆27滑动连接，移动块带动支撑板移动的同时能够带动导向块移动，导向块能够沿着滑杆滑动，有利于提高支撑板在移动过程中的稳定性。
27.所述滑杆27外侧套设有弹簧28，所述弹簧28一端与导向块连接，所述弹簧28远离导向块的一端与凹槽内壁连接，导向块在移动时能够对弹簧产生作用力，弹簧能够对支撑板移动时产生的震动进行缓冲，防止因震动过大导致原料损坏，实用性强。
28.实施例2
29.与实施例1相区别的是：所述传送组件19设置在固定板18下方且位于传送组件19 底部，所述传送组件19底部设置有高度可调的支撑腿，通过调节支撑腿的高度能够对传送组件顶部与固定板之间的距离进行调节，防止推板将原料推动至传送组件上时因落差过大导致原料发生破损，有利于提高装置的实用性。
30.本实用新型的工作原理是：使用时将原料堆叠放置在送料箱内部的支撑板顶部，通过启动电机能够带动丝杆转动，使移动块能够带动支撑板移动，由于支撑板是倾斜设置的，当支撑板的倾斜端移动至缺口处时，原料能够有序的从支撑板上滑落至固定板顶部，限位板能够对原料起到限位的作用，防止原料滚落，通过转动旋钮能够带动螺纹杆转动，从而带动滑块移动，继而带动限位板移动，能够对尺寸不同的原料进行限位，液压杆能够带动推板移动，从而均匀的将原料推动至传送组件上，结构简单，使用方便，实用性强。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。