一种机械制造零部件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是指一种机械制造零部件打磨装置。


背景技术：

2.在机械制造领域中，生产成型的零部件常需要进行表面打磨作业以美化外观、提高粗糙度或提高轴孔配合精度。然而现有的打磨装置如磨床、手持式打磨机等通常只能打磨平面或圆柱面，对于以电极钨针端部为例的圆锥面或圆台面尚无较好的磨削装置。现有的少数的圆锥面打磨装置也普遍存在磨削锥度固定而不具有通用性的缺点。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供能够打磨零部件圆锥面并且适用于不同锥度圆锥面的一种机械制造零部件打磨装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种机械制造零部件打磨装置，包括基座、旋转进给组件和打磨组件，所述旋转进给组件设于基座上，所述打磨组件设于旋转进给组件上，所述打磨组件包括筒体、电机二、锥齿轮一、锥齿轮二、传动单元、调节单元、丝杠二、凹形滑轨、螺母块二、延伸杆和磨削刃，所述筒体设于旋转进给组件上，所述传动单元设于筒体内部，所述调节单元设于筒体内部并且设于传动单元上，所述电机二设于筒体内壁上，所述锥齿轮一设于电机二的输出轴上，所述锥齿轮二设于传动单元一端并且与锥齿轮一啮合，所述丝杠二设于传动单元另一端，所述凹形滑轨设于筒体内部，所述螺母块二滑动套接设于丝杠二上并且滑动设于凹形滑轨内，所述筒体底端设有开口，所述延伸杆设于螺母块二上并且一端穿过开口，所述磨削刃设于延伸杆一端。
5.进一步地，所述传动单元包括主动轴、定主动带轮、动主动带轮、v带、从动轴、定从动带轮和动从动带轮，所述主动轴通过轴承设于筒体内部，所述定主动带轮设于主动轴上，所述动主动带轮滑动设于主动轴上，所述锥齿轮二设于主动轴一端，所述从动轴通过轴承设于筒体内部，所述定从动带轮设于从动轴上，所述动从动带轮滑动设于从动轴上，所述丝杠二设于从动轴一端，所述v带同时贴合设于定主动带轮、动主动带轮、定从动带轮和动从动带轮上。
6.进一步地，所述调节单元包括压紧杆、限位板、调节转轴和调节旋钮，所述动主动带轮与动从动带轮上均设有环形限位槽，所述压紧杆设有两组，一组所述压紧杆滑动卡合设于动主动带轮上的环形限位槽中，另一组所述压紧杆滑动卡合设于动从动带轮上的环形限位槽中，所述压紧杆两侧贴合滑动设有卡板，所述卡板设于筒体内部，所述筒体上设有调节口，所述调节转轴转动设于筒体内部并且一端穿过调节口，所述调节旋钮设于调节转轴一端，所述限位板套接设于调节转轴上并且位于筒体内部，所述限位板上对称设有调节滑槽，所述压紧杆一端设有圆柱卡块，所述圆柱卡块贴合设于调节滑槽中。
7.进一步地，所述旋转进给组件包括电机一、丝杠一、伸缩杆、l形螺母块一、滚轮、飞轮、平键和连接杆，所述电机一设于基座上，所述丝杠一设于电机一的输出轴上，所述丝杠
一上设有进给滑槽，所述平键滑动设于进给滑槽内，所述飞轮设于平键上，所述连接杆设于飞轮与筒体之间，所述伸缩杆设于基座上，所述l形螺母块一设于伸缩杆一端并且套接设于丝杠一上，所述滚轮转动设于l形螺母块一上并且对称滚动贴合设于飞轮两侧。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过丝杠二、螺母块二与旋转进给组件的配合使用，使磨削刃能打磨零部件的圆锥面，通过传动单元与调节单元形成的不同传动比，使本装置可以使用于不同锥度的圆锥面零部件。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1为本实用新型一种机械制造零部件打磨装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种机械制造零部件打磨装置中打磨组件的主视图；
12.图3为本实用新型一种机械制造零部件打磨装置中打磨组件的左视图；
13.图4为本实用新型一种机械制造零部件打磨装置中传动单元的剖面图。
14.其中，1、基座，2、电机一，3、丝杠一，4、伸缩杆，5、l形螺母块一，6、滚轮，7、飞轮，8、平键，9、连接杆，10、筒体，11、电机二，12、锥齿轮一，13、锥齿轮二，14、主动轴，15、定主动带轮，16、动主动带轮，17、v带，18、从动轴，19、定从动带轮，20、动从动带轮，21、压紧杆，22、限位板，23、调节转轴，24、调节旋钮，25、丝杠二，26、凹形滑轨，27、螺母块二，28、延伸杆，29、磨削刃。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1～4所示，本实用新型一种机械制造零部件打磨装置，包括基座1、旋转进给组件和打磨组件，所述旋转进给组件设于基座1上，所述打磨组件设于旋转进给组件上，所述打磨组件包括筒体10、电机二11、锥齿轮一12、锥齿轮二13、传动单元、调节单元、丝杠二25、凹形滑轨26、螺母块二27、延伸杆28和磨削刃29，所述筒体10设于旋转进给组件上，所述传动单元设于筒体10内部，所述调节单元设于筒体10内部并且设于传动单元上，所述电机二11设于筒体10内壁上，所述锥齿轮一12设于电机二11的输出轴上，所述锥齿轮二13设于传动单元一端并且与锥齿轮一12啮合，所述丝杠二25设于传动单元另一端，所述凹形滑轨26设于筒体10内部，所述螺母块二27滑动套接设于丝杠二25上并且滑动设于凹形滑轨26内，所述筒体10底端设有开口，所述延伸杆28设于螺母块二27上并且一端穿过开口，所述磨削刃29设于延伸杆28一端。
18.其中，所述传动单元包括主动轴14、定主动带轮15、动主动带轮16、v带17、从动轴18、定从动带轮19和动从动带轮20，所述主动轴14通过轴承设于筒体10内部，所述定主动带轮15设于主动轴14上，所述动主动带轮16滑动设于主动轴14上，所述锥齿轮二13设于主动轴14一端，所述从动轴18通过轴承设于筒体10内部，所述定从动带轮19设于从动轴18上，所述动从动带轮20滑动设于从动轴18上，所述丝杠二25设于从动轴18一端，所述v带17同时贴合设于定主动带轮15、动主动带轮16、定从动带轮19和动从动带轮20上。所述调节单元包括压紧杆21、限位板22、调节转轴23和调节旋钮24，所述动主动带轮16与动从动带轮20上均设有环形限位槽，所述压紧杆21设有两组，一组所述压紧杆21滑动卡合设于动主动带轮16上的环形限位槽中，另一组所述压紧杆21滑动卡合设于动从动带轮20上的环形限位槽中，所述压紧杆21两侧滑动贴合设有卡板，所述卡板设于筒体10内部，所述筒体10上设有调节口，所述调节转轴23转动设于筒体10内部并且一端穿过调节口，所述调节旋钮24设于调节转轴23一端，所述限位板22套接设于调节转轴23上并且位于筒体10内部，所述限位板22上对称设有调节滑槽，所述压紧杆21一端设有圆柱卡块，所述圆柱卡块贴合设于调节滑槽中。所述旋转进给组件包括电机一2、丝杠一3、伸缩杆4、l形螺母块一5、滚轮6、飞轮7、平键8和连接杆9，所述电机一2设于基座1上，所述丝杠一3设于电机一2的输出轴上，所述丝杠一3上设有进给滑槽，所述平键8滑动设于进给滑槽内，所述飞轮7设于平键8上，所述连接杆9设于飞轮7与筒体10之间，所述伸缩杆4设于基座1上，所述l形螺母块一5设于伸缩杆4一端并且套接设于丝杠一3上，所述滚轮6转动设于l形螺母块一5上并且对称滚动贴合设于飞轮7两侧。
19.具体使用时，将本实用新型一种机械制造零部件打磨装置对准待打磨区域，启动电机一2与电机二11，电机一2使丝杠一3与飞轮7转动，l形螺母块一5在丝杠一3上滑动并拉伸伸缩杆4，l形螺母块一5上的滚轮6在飞轮7表面滚动的同时挤压飞轮7使飞轮7在丝杠一3上滑动从而使飞轮7相对于基座1做旋转进给运动，飞轮7的旋转进给运动通过连接杆9传递至筒体10，筒体10内的零部件随筒体10同步转动的同时电机二11带动锥齿轮一12转动并使锥齿轮一12与筒体10间产生一恒定的转速差从而使锥齿轮一12相对筒体10内其他零部件转动，锥齿轮二13因与锥齿轮一12的啮合关系发生转动并同时带动主动轴14转动，定主动带轮15和动主动带轮16将主动轴14的转动经v带17传递至从动轴18，使从动轴18一端的丝杠二25转动从而迫使螺母块二27产生滑动，螺母块二27的滑动经延伸杆28传递至磨削刃29，使磨削刃29在跟转飞轮7的旋转进给运动的同时径向恒速率伸长或缩短，从而完成磨削刃29的圆锥面打磨作业。使用于不同锥度圆锥面时，转动调节旋钮24至一定位置使磨削刃29移动轨迹贴合于待打磨零部件的圆锥面，具体过程为：调节旋钮24、调节转轴23与限位板22同步转动，使圆柱卡块在调节滑槽内滑动并转动，与圆柱卡块相固定的压紧杆21两侧贴合于卡板上使压紧杆21只能竖直滑动，两组调节滑槽的对称性使两组压紧杆21的竖直滑动路程相同但方向相反，两组压紧杆21分别带动动主动带轮16与动从动带轮20升高或下降相同的距离，v带17因上述两者的升降以及与定主动带轮15、动主动带轮16、定从动带轮19和动从动带轮20的贴合关系而改变绕主动轴14、从动轴18的转动半径，从而改变主动轴14与从动轴18的转速比，在筒体10旋转进给运动不变的情况下改变了丝杠二25的转速及磨削刃29的伸缩速率，实现了打磨不同锥度零部件的加工。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。