一种VC均热板加工用抛光装置的制作方法

一种vc均热板加工用抛光装置
技术领域
1.本实用新型涉及vc均热板抛光技术领域，具体为一种vc均热板加工用抛光装置。


背景技术：

2.vc均热板是一个内壁具有微结构的真空腔体，因其具有导热率高、均温性能好、厚度薄和易于集成等特点，已成为大功率led集成散热结构的发展趋势。为了使得vc均热板更加美观，操作人员通常通过抛光装置对vc均热板表面进行打磨，从而使得vc均热板表面更加光滑和美观，现有的vc均热板加工用抛光装置，其打磨效率低，不能同时对vc均热板的两面同时进行打磨，从而降低了生产效率，为此，我们提出一种vc均热板加工用抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种vc均热板加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种vc均热板加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有安装框，所述安装框的内左右侧壁均开设有第一凹槽，所述安装框的上端面左右侧均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，第一凹槽的内部设置有移动板，所述第一螺纹杆螺纹穿设在移动板上，且第一螺纹杆的下端与第一凹槽的内底端侧壁转动连接，左右侧的移动板的相对一侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有外壳，所述外壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮，所述安装框的内顶部与底座的上端面中部均开设有第二凹槽，所述底座的前侧面与安装框的前侧面均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹旋接有放置板，上下方的放置板的相对一侧均开设有滑行插口。
6.优选的，所述移动板前后侧均滑动穿设有第一导杆，所述第一导杆的上下两端分别与第一凹槽的内顶部侧壁、内底端侧壁固定连接。
7.优选的，所述放置板左右侧均滑动穿设有第二导杆，所述第二导杆的前后两端分别与第二凹槽的内前侧壁、内后侧壁固定连接。
8.优选的，所述外壳的外表面固定连接有若干散热片。
9.优选的，所述移动板上并位于电动推杆的前后侧均开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述外壳靠近电动推杆的一侧固定连接有两组铰接块，所述滑块的外表面铰接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与对应的铰接块铰接。
10.优选的，所述放置板的左右端面均螺纹穿设有若干螺栓杆，螺纹杆的一端固定连接有手轮，螺栓杆的另一端转动连接有压块，所述压块设在滑行插口的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本抛光装置使用方便，操作简单，通过动电动推杆带动两组打磨轮接触vc均热板的左右侧面，之后启动第二电机带动打磨轮转动，从而可将均热板的两面同时进行抛光，有效提高其工作效率，设置的第一电机可方便调
整打磨轮上下位置，设置的第三电机可调整均热板的前后位置，从而可将vc均热板的两面完整的均匀抛光；设置的散热片可方便第二电机进行散热；当打磨轮左右移动，将通过连接杆拉动滑块沿着对于的滑槽移动，从而可使打磨轮左右稳定移动；当vc均热板插入滑行插口后，转动手轮，手轮转动将带动压块向vc均热板方向移动，进而通过若干压块可进一步将vc均热板进行固定，避免vc均热板打磨时其位置移动。
附图说明
12.图1为一种vc均热板加工用抛光装置的主体结构正视截面示意图；
13.图2为一种vc均热板加工用抛光装置的安装框内侧结构示意图；
14.图3为一种vc均热板加工用抛光装置的主体正视结构示意图；
15.图4为一种vc均热板加工用抛光装置的移动板与外壳连接结构示意图。
16.图中：1
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底座，2
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外壳，3
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移动板，4
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第一电机，5
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安装框，6
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放置板，7
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滑行插口，8
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第二导杆，9
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手轮，10
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散热片，11
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电动推杆，12
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连接杆，13
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打磨轮，14
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压块，15
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第二螺纹杆，16
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第二电机，17
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第三电机，18
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第一螺纹杆，19
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第一导杆，20
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滑槽，21
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滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种vc均热板加工用抛光装置，包括底座1，所述底座1的上端面固定连接有安装框5，所述安装框5的内左右侧壁均开设有第一凹槽，所述安装框5的上端面左右侧均固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆18，第一凹槽的内部设置有移动板3，所述第一螺纹杆18螺纹穿设在移动板3上，且第一螺纹杆18的下端与第一凹槽的内底端侧壁转动连接，左右侧的移动板3的相对一侧均固定安装有电动推杆11，所述电动推杆11的输出端固定连接有外壳2，所述外壳2的内部固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定连接有打磨轮13，所述安装框5的内顶部与底座1的上端面中部均开设有第二凹槽，所述底座1的前侧面与安装框5的前侧面均固定安装有第三电机17，所述第三电机17的输出端固定连接有第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15的外表面螺纹旋接有放置板6，上下方的放置板6的相对一侧均开设有滑行插口7。
19.使用时，将vc均热板沿着滑行插口7插入到上下方的放置板6之间，并对vc均热板进行固定，打磨时，启动两组电动推杆11，电动推杆11带动两组打磨轮13接触vc均热板的左右侧面，之后启动第一电机4和第二电机16，第二电机16带动打磨轮13转动，第一电机4带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18转动时将带动移动板3与打磨轮13上下移动，从而可对vc均热板的上下位置进行打磨，在使用时同时配合第三电机17，当第三电机17工作将带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15转动将带动放置板6与vc均热板前后移动，从而可方便对vc均热板的前后位置进行打磨，实现高效的对vc均热板进行打磨，有效提高工作效率。
20.所述移动板3前后侧均滑动穿设有第一导杆19，所述第一导杆19的上下两端分别
与第一凹槽的内顶部侧壁、内底端侧壁固定连接。
21.设置的第一导杆19对移动板3上下移动起到导向和限位的作用。
22.所述放置板6左右侧均滑动穿设有第二导杆8，所述第二导杆8的前后两端分别与第二凹槽的内前侧壁、内后侧壁固定连接。
23.设置的第二导杆8对放置板6前后移动起到导向和限位的作用。
24.所述外壳2的外表面固定连接有若干散热片10。
25.设置的散热片10可方便第二电机16进行散热。
26.所述移动板3上并位于电动推杆11的前后侧均开设有滑槽20，所述滑槽20上滑动连接有滑块21，所述外壳2靠近电动推杆11的一侧固定连接有两组铰接块，所述滑块21的外表面铰接有连接杆12的一端，所述连接杆12的另一端与对应的铰接块铰接。
27.当打磨轮13左右移动，将通过连接杆12拉动滑块21沿着对于的滑槽20移动，从而可使打磨轮13左右稳定移动。
28.所述放置板6的左右端面均螺纹穿设有若干螺栓杆，螺纹杆的一端固定连接有手轮9，螺栓杆的另一端转动连接有压块14，所述压块14设在滑行插口7的内部。
29.当vc均热板插入滑行插口7后，转动手轮9，手轮9转动将带动压块14向vc均热板方向移动，进而通过若干压块14可进一步将vc均热板进行固定，避免vc均热板打磨时其位置移动。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。