一种压制机台检料转盘的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末压铸技术领域，具体为一种压制机台检料转盘。


背景技术：

2.金属粉末压铸是通过高压将模具内的金属粉末挤压成型的生产工艺，其生产出的铸件表面光滑，拥有优秀的尺寸精度，且能够减少或避免二次机械加工，整体生产速度快，但是成本很高，只适用于流动性较高的金属，而且不能进行任何热处理或者焊接。
3.在金属粉末压铸的过程中，压铸机将铸件推出，通过倾斜滑道转移至检料转盘进行排出检料，但是现有的倾斜滑道没有设置保护和减速装置，导致铸件下滑速度过快，易碰撞受损，并且无法快速引导铸件到达检料转盘边缘位置排出，检料不方便。
4.所以需要针对上述问题设计一种压制机台检料转盘。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压制机台检料转盘，以解决上述背景技术中提出传统现有的倾斜滑道没有设置保护和减速装置，导致铸件下滑速度过快，易碰撞受损，并且无法快速引导铸件到达检料转盘边缘位置排出，检料不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种压制机台检料转盘，其包括：
8.安装筒，所述安装筒底部固定安装有支架，且支架上安装有设置于安装筒下方的慢速电机，并且慢速电机顶部输出轴末端与旋转底盘底面中心焊接固定，所述旋转底盘设置在安装筒底部，且安装筒边侧开设有排出口；
9.固定架，所述固定架安装在安装筒顶部，且固定架与设置于安装筒上方的滑道焊接固定，并且滑道底面固定安装在安装筒顶部边缘，所述滑道侧壁上开设有轨迹窗，且轨迹窗与设置于滑道侧壁上的定位机构相互连接，并且定位机构与设置于滑道内壁上的减速板相互连接，所述减速板表面粘贴固定有防护垫，并且滑道内壁上粘贴固定有侧保护垫；
10.引导板，所述引导板位于安装筒的内侧，所述引导板末端固定安装于位于安装筒内侧的滑道的一端，且引导板一面粘贴固定有缓冲垫，并且引导板另一面焊接固定有朝向排出口位置的排出板，所述排出板上安装有接触滑轮，所述排出板和接触滑轮均位于安装筒内侧。
11.优选的，所述旋转底盘边缘与安装筒内壁底部贴合。
12.优选的，所述滑道为倾斜设置。
13.优选的，所述定位机构包括侧螺栓和挤压螺母，且侧螺栓一端安装有挤压螺母，并且侧螺栓另一端焊接固定在减速板上，所述侧螺栓贯穿轨迹窗。
14.优选的，所述侧螺栓在减速板两端对称设置，且减速板为中部设置有山丘状弯曲结构的金属板，并且侧螺栓与轨迹窗为滑动连接。
15.优选的，所述减速板和侧保护垫均关于滑道的中心呈中心对称分布。
16.优选的，所述防护垫、侧保护垫和缓冲垫的材质均为橡胶。
17.优选的，所述缓冲垫的厚度大于引导板厚度的1/2，且引导板为弧形板状结构。
18.优选的，所述接触滑轮在排出板单侧面等间距密集分布，且排出板一端与引导板外侧面中心处焊接固定，并且排出板另一端与排出口内壁贴合，同时排出板为弧形板状结构。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型通过固定架、轨迹窗、定位机构、减速板、防护垫和侧保护垫的结构设计，不仅可以对下滑的铸件进行阻挡减速，而且能对铸件进行缓冲保护，避免铸件在减速碰撞时受损；
21.2.本实用新型通过旋转底盘、引导板、缓冲垫、排出板和接触滑轮的结构设计，可以对滑下的铸件进行引导位移，保证铸件可以向旋转底盘边缘移动，并能准确的从排出口处排出。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图。
23.图2为本实用新型正视剖面结构示意图。
24.图3为本实用新型整体俯视结构示意图。
25.图4为本实用新型滑道俯视剖面结构示意图。
26.图中：1、安装筒；2、支架；3、慢速电机；4、旋转底盘；5、排出口；6、固定架；7、滑道；8、轨迹窗；9、定位机构；901、侧螺栓；902、挤压螺母；10、减速板；11、防护垫；12、侧保护垫；13、引导板；14、缓冲垫；15、排出板；16、接触滑轮。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
32.一种压制机台检料转盘，其包括：
33.安装筒1，安装筒1底部固定安装有支架2，且支架2上安装有设置于安装筒1下方的慢速电机3，并且慢速电机3顶部输出轴末端与旋转底盘4底面中心焊接固定，旋转底盘4边缘与安装筒1内壁底部贴合，上述的结构设计保证旋转底盘4可以稳定旋转，铸件不会从旋转底盘4边缘与安装筒1内壁之间掉落，旋转底盘4设置在安装筒1底部，且安装筒1边侧开设有排出口5；
34.固定架6，固定架6安装在安装筒1顶部，且固定架6与设置于安装筒1上方的滑道7焊接固定，并且滑道7底面固定安装在安装筒1顶部边缘，滑道7为倾斜设置，上述的结构设计保证铸件可以沿着滑道7顺利滑下，滑道7侧壁上开设有轨迹窗8，且轨迹窗8与设置于滑道7侧壁上的定位机构9相互连接，并且定位机构9与设置于滑道7内壁上的减速板10相互连接，定位机构9包括侧螺栓901和挤压螺母902，且侧螺栓901一端安装有挤压螺母902，并且侧螺栓901另一端焊接固定在减速板10上，侧螺栓901贯穿轨迹窗8，上述的结构设计使得减速板10可以进行便捷的调整固定，侧螺栓901在减速板10两端对称设置，且减速板10为中部设置有山丘状弯曲结构的金属板，并且侧螺栓901与轨迹窗8为滑动连接，上述的结构设计使得减速板10可以带着侧螺栓901沿着轨迹窗8进行滑动位移，便于改变减速板10在滑道7内侧的位置，使得减速板10可以针对不同的铸件进行阻挡减速，减速板10表面粘贴固定有防护垫11，并且滑道7内壁上粘贴固定有侧保护垫12；
35.引导板13，引导板13位于安装筒1的内侧，引导板13末端固定安装于位于安装筒1内侧的滑道7的一端，且引导板13一面粘贴固定有缓冲垫14，并且引导板13另一面焊接固定有朝向排出口5位置的排出板15，排出板15上安装有接触滑轮16，排出板15和接触滑轮16均位于安装筒1内侧。
36.在其中一个优选的实施例中，所述减速板10和侧保护垫12均关于滑道7的中心呈中心对称分布，上述的结构设计使得减速板10可以对碰撞后的铸件进行二次减速，且可以通过侧保护垫12对碰撞后的铸件进行保护。
37.在其中一个较佳的实施例中，所述防护垫11、侧保护垫12和缓冲垫14的材质均为橡胶，上述的结构设计使得防护垫11、侧保护垫12和缓冲垫14可以有效吸收冲击力，在对铸件进行保护的同时，有效降低铸件下滑的速度。
38.另外，缓冲垫14的厚度大于引导板13厚度的1/2，且引导板13为弧形板状结构，上述的结构设计可以引导铸件滑动位移，并对铸件进行缓冲保护。
39.在其中一个较佳的实施例中，所述接触滑轮16在排出板15单侧面等间距密集分布，且排出板15一端与引导板13外侧面中心处焊接固定，并且排出板15另一端与排出口5内壁贴合，同时排出板15为弧形板状结构，上述的结构设计使得排出板15可以通过接触滑轮16将旋转底盘4表面的铸件引导向旋转底盘4边侧，并能准确到达排出口5处排出。
40.本实用新型的工作原理为：首先将装置整体移动靠近粉末压铸机，令图1中滑道7顶部对准粉末压铸机的排料口，启动粉末压铸机正常工作，粉末压铸机将压铸完成的铸件推出，铸件沿着图2中倾斜的滑道7滑落，铸件在下落过程中会先与图3中右侧，即滑道7内上方的减速板10表面的防护垫11碰撞减速，接着铸件继续下滑，与图3中左侧，即滑道7内下方的减速板10表面的防护垫11碰撞，进行再一次减速，当对铸件下滑速度要求不一样时，可以
拧松图4中的挤压螺母902，挤压螺母902不再和减速板10将滑道7侧壁夹紧固定，拨动减速板10带着侧螺栓901沿着轨迹窗8滑动位移，调整2个减速板10的间距，达到控制铸件与减速板10碰撞减速的时间间隔，从而控制铸件实际下滑速度的效果，调整结束后，拧紧挤压螺母902，将减速板10的位置固定；
41.随后铸件以较低的速度从滑道7底部滑落至旋转底盘4上，与引导板13内侧的缓冲垫14碰撞停止，然后启动图2中的慢速电机3，慢速电机3通过输出轴带动图4中的旋转底盘4逆时针旋转，旋转底盘4就带着被引导板13内侧缓冲垫14阻挡停止的铸件进行逆时针旋转，铸件逆时针旋转超过180
°
后，会先与引导板13外侧弧面接触，铸件就被引导板13外侧弧面阻挡，而旋转底盘4正常缓慢匀速逆时针旋转，铸件在旋转底盘4上表面进行滑动，随后铸件沿着引导板13外侧弧面位移，与接触滑轮16接触，被接触滑轮16引导滑向排出板15末端的排出口5，便于人工检料操作的进行。
42.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。