一种制备阵列细孔铸件的浇注装置

1.本技术属于铸造技术领域，具体是一种制备阵列细孔铸件的浇注装置。


背景技术：

2.金属铸件是装备制造业较为基础的领域，而细孔作为金属铸件零部件、结构件的重要组成部分，对其制备质量及精度等的要求也较高，一直以来，加工阵列细孔铸件的方法绝大部分是通过机械加工的方式，对加工设备的要求较高。
3.现有技术中常采用电火花加工工艺在金属铸件上加工阵列细孔，加工出的细孔的尺寸有所限制，加工周期长，若想提高效率，只能使用多个电极进行同时加工，并增大设备的有效作业范围，但这就不得不对现有设备进行改进，对设备的要求就更加苛刻，且改进难度大、使用灵活性差。
4.故，为从根本上解决上述问题，一种阵列细孔尺寸不受限、加工效率高、使用灵活的制备阵列细孔铸件的浇注装置应运而生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提出一种制备阵列细孔铸件的浇注装置。
6.一种制备阵列细孔铸件的浇注装置，包括金属模型和预制体，所述预制体与金属模型的型腔插接装配，预制体的侧壁上端一体成型有侧金属孔板，上金属孔板盖接在预制体和侧金属孔板的上表面，侧金属孔板与上金属孔板设置有紧固组件，上金属孔板的中间位置插接装配有水杯口，水杯口的下端贯穿上金属孔板，上金属孔板均匀开设有上插接孔，预制体的底面均匀开设有下插接孔，对应的上插接孔和下插接孔插接装配有孔芯，金属模型的上侧设置有定位销。
7.进一步地，所述紧固组件包括螺杆和螺母，螺杆贯穿侧金属孔板和上金属孔板，螺杆的下端面与金属模型贴合，螺杆螺接装配有一对螺母，上侧螺母的下表面与上金属孔板贴合，下侧螺母的上表面与侧金属孔板贴合。
8.进一步地，所述定位销贯穿侧金属孔板和上金属孔板，金属模型的上部开设有定位盲孔，定位销与定位盲孔插接装配。
9.进一步地，所述金属模型的型腔和预制体之间形成保护气气腔，保护气气腔插接装配有吹气管，吹气管的上端贯穿侧金属孔板和上金属孔板。
10.进一步地，所述保护气气腔的上端填充有耐热保温棉。
11.进一步地，所述孔芯的下端与金属模型型腔的底面贴合，孔芯的上端延伸出上插接孔。
12.进一步地，所述金属模型的侧壁均匀开设有加热孔，加热孔内侧的两端固定安装有支撑环，支撑环内侧插接装配有电加热棒。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型使用灵活、加工效率高、阵列细孔尺寸不受限，生产出的阵列细孔铸件成品率高，适用范围广泛。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意主视图；
17.图2为本实用新型的结构示意俯视图；
18.图3为本实用新型的结构示意左视图；
19.图4为本实用新型图2中a
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a向的结构示意剖视图；
20.图5为本实用新型图2中b
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b向的结构示意剖视图。
21.图中：1.金属模型、2.电加热棒、3.支撑环、4.加热孔、5.侧金属孔板、6.螺母、7.螺杆、8.水杯口、9.上金属孔板、10.吹气管、11.定位销、12.定位盲孔、13.预制体、14.下插接孔、15.孔芯、16.上插接孔、17.耐热保温棉。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
23.本实用新型公开了一种制备阵列细孔铸件的浇注装置，参图1
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图5所示，包括金属模型1和预制体13，金属模型1由前后两部分扣合组成，并通过固定孔内的螺栓组安装固定，预制体13与金属模型1的型腔插接装配，预制体13的侧壁上端一体成型有侧金属孔板5，上金属孔板9盖接在预制体13和侧金属孔板5的上表面；预制体13、侧金属孔板5和上金属孔板9是具有小孔的金属孔板，预制体13和侧金属孔板5是按金属型型腔尺寸裁剪成十字形，而后折成“几”字型焊接形成。
24.侧金属孔板5与上金属孔板9设置有紧固组件，紧固组件包括螺杆7和螺母6，螺杆7的数量为四根且均匀分布，螺杆7贯穿侧金属孔板5和上金属孔板9，螺杆7的下端面与金属模型1贴合，螺杆7螺接装配有一对螺母6，上侧螺母6的下表面与上金属孔板9贴合，下侧螺母6的上表面与侧金属孔板5贴合；通过螺母6与螺杆7的螺接装配，能够将上金属孔板9固定在侧金属孔板5上，通过调节螺母6的上下位置，能够调节螺杆7对上金属孔板9和侧金属孔板5的支撑高度。
25.上金属孔板9的中间位置插接装配有水杯口8，水杯口8的下端贯穿上金属孔板9，金属孔板9开设有与水杯口8匹配的通孔，通过水杯口8便于向预制体13中浇注熔融金属液，上金属孔板9均匀开设有上插接孔16，预制体13的底面均匀开设有下插接孔14，对应的上插接孔16和下插接孔14插接装配有孔芯15，孔芯8为涂覆石墨涂料的金属丝状结构。
26.金属模型1的上侧设置有定位销11，定位销11的数量为四根且均匀分布，定位销11贯穿侧金属孔板5和上金属孔板9，侧金属孔板5和上金属孔板9开设有与定位销11匹配的定
位孔，金属模型1的上部开设有定位盲孔12，定位销11与定位盲孔12插接装配，通过定位销11与定位盲孔12的插接装配，能够对侧金属孔板5和上金属孔板9进行准确定位。
27.金属模型1的型腔和预制体13之间形成保护气气腔，保护气气腔插接装配有吹气管10，吹气管10的上端贯穿侧金属孔板5和上金属孔板9，侧金属孔板5和上金属孔板9开设有与吹气管10匹配的安装孔，通过吹气管10能够向保护气气腔内吹送保护气(氩气或二氧化碳等惰性气体)，再通过预制体13的小孔进入预制体13内，将预制体13内的空气经上金属孔板9排出。
28.保护气气腔的上端填充有耐热保温棉17，通过耐热保温棉17能够密封保护气气腔的上端，避免保护气泄露。
29.孔芯15的下端与金属模型1型腔的底面贴合，孔芯15的上端延伸出上插接孔16，使孔芯15插接装配充分，延伸出上插接孔16的部分孔芯15在铸造完成后便于拿持抽出。
30.金属模型1的侧壁均匀开设有加热孔4，加热孔4与金属模型1的型腔错位开设，保证型腔具有足够的使用壁厚，加热孔4内侧的两端固定安装有支撑环3，支撑环3内侧插接装配有电加热棒2，支撑环3为耐高温材料制成，对电加热棒2起支撑固定作用，电加热棒2与外部电源电连接。
31.工作原理：
32.(1)通过紧固组件中螺母6与螺杆7的螺接装配，将上金属孔板9组装在制作好的预制体13和侧金属孔板5上，上金属孔板9、预制体13和侧金属孔板5构成预制体框架；
33.(2)将孔芯8插接在对应的上插接孔16和下插接孔14内，形成阵列结构；
34.(3)将预制体框架插接在经电加热棒2预热的金属模型1型腔内，通过定位销11与定位盲孔12的插接装配对预制体框架进行定位，调节紧固组件中螺母6的上下位置，能够调节螺杆7对预制体框架的支撑高度，使预制体框架与金属模型1型腔的相对位置更合适；
35.(4)将吹气管10经预制体框架的安装孔伸入保护气气腔中，在保护气气腔的上端填充耐热保温棉17进行密封；
36.(5)经吹气管10向保护气气腔内吹送保护气，保护气通过预制体13的小孔进入预制体13内，排出内部空气，避免金属液发生氧化，再通过水杯口8向预制体13中浇注熔融金属液，待金属液凝固后，停止吹送保护气；
37.(6)拆卸预制体框架后，拔出孔芯15，取出阵列细孔铸件，切掉金属框架部分，获得成品阵列细孔铸件。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。