一种管状零件平磨夹具的制作方法

1.本实用新型涉及磨床夹具技术领域，特别涉及一种管状零件平磨夹具。


背景技术：

2.磨床是一种利用磨具磨削工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。
3.现有技术当中，磨床通常包括电磁吸盘以及设于电磁吸盘上端的砂轮，通过电磁吸盘将待加工的零件固定住，由上端的砂轮对零件进行磨削，然而，在加工管状零件时，由于管状零件的端面与电磁吸盘接触面太少，不能产生足够的吸力，使得管状零件在磨削过程中存在偏移，导致无法获得较好的磨削效果，另外，对于无磁性或者弱磁性的零件，电磁吸盘无法吸附固定，导致零件无法正常加工。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种管状零件平磨夹具，用于解决现有技术中在加工管状零件时，由于管状零件与电磁吸盘的接触面太少，导致磨削效果差，以及管状零件缺少磁性，无法正常加工的技术问题。
5.本实用新型一方面提出一种管状零件平磨夹具，用以将管状零件固定在电磁吸盘上，所述管状零件平磨夹具包括夹具本体以及设于所述夹具本体上的压紧组件；
6.所述夹具本体包括相对设置的底面与顶面，所述底面用于连接所述电磁吸盘，所述顶面至所述底面贯穿有一夹孔，所述夹孔用于放置所述管状零件，所述压紧组件用于挤压所述管状零件紧贴所述夹孔的内壁。
7.上述管状零件平磨夹具，通过增加夹紧组件固定管状零件，实现提升管状零件在电磁吸盘上的固定效果，具体地，在磨削时，管状零件可贴附电磁吸盘收容于夹孔中，电磁吸盘吸附管状零件的同时，夹紧组件挤压管状零件紧贴夹孔的内壁，使得管状零件与夹具本体固为一体的贴附在电磁吸盘上，由此增大管状零件与电磁吸盘之间的接触面积，提升了管状零件在电磁吸盘上的固定效果，解决了现有技术中在加工管状零件时，由于管状零件与电磁吸盘的接触面太少，导致磨削效果差，以及管状零件缺少磁性，无法正常加工的技术问题。
8.进一步地，所述管状零件平磨夹具，其中，所述压紧组件包括压紧块和螺栓，所述螺栓螺纹连接所述夹具本体，所述螺栓的第一端穿过所述夹具本体位于所述夹孔的内部，所述螺栓的第二端位于所述夹孔的外部，所述压紧块抵靠所述螺栓的第一端设于所述夹孔的内部。
9.进一步地，所述管状零件平磨夹具，其中，所述夹孔的横截面为梯形、三角形或矩形中的任意一种。
10.进一步地，所述管状零件平磨夹具，其中，所述螺栓的数量至少为两个，两个所述螺栓对称位于压紧块的左右端。
11.进一步地，所述管状零件平磨夹具，其中，所述螺栓的第一端设有凸出的球状弧
面，所述压紧块上设有与所述球状弧面对应且适配的凹槽。
12.进一步地，所述管状零件平磨夹具，其中，所述螺栓的第二端设有手柄。
13.进一步地，所述管状零件平磨夹具，其中，所述夹具本体采用导磁性材料制成。
14.进一步地，所述管状零件平磨夹具，其中，所述底面设有导磁性材料。
附图说明
15.图1为本实用新型第一实施例中管状零件平磨夹具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一实施例中管状零件平磨夹具的俯视图；
17.图3为本实用新型第一实施例中管状零件平磨夹具的爆炸图；
18.图4为本实用新型第一实施例中管状零件平磨夹具处于磨削状态的示意图；
19.图5为本实用新型第二实施例中管状零件平磨夹具的立体结构示意图；
20.主要元件符号说明：
[0021][0022][0023]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0024]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0025]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]
请结合图1至图4，所示为本实用新型第一实施例中的管状零件平磨夹具，用以将管状零件固定在电磁吸盘40上，所述管状零件平磨夹具包括夹具本体10以及设于所述夹具
本体10上的压紧组件20；所述夹具本体10包括相对设置的底面11与顶面12，所述底面11用于连接所述电磁吸盘40，所述顶面12至所述底面11贯穿有一夹孔30，所述夹孔30可根据管状零件形状轮廓适应性调节，可用于放置多个所述管状零件，所述压紧组件20用于挤压所述管状零件紧贴所述夹孔30的内壁，使得管状零件与夹具本体10固为一体，由此增大管状零件与电磁吸盘40之间的接触面积，提高了管状零件在电磁吸盘40上的固定效果，避免了砂轮50在磨削时，由于接触面过少导致管状零件偏移的问题发生，保证了磨削加工的效果。
[0028]
具体地，所述压紧组件20包括压紧块21和螺栓22，所述螺栓22螺纹连接所述夹具本体10，所述螺栓22的第一端穿过所述夹具本体10位于所述夹孔30的内部，所述螺栓22的第二端位于所述夹孔30的外部，所述压紧块21抵靠所述螺栓22的第一端设于所述夹孔30的内部。可以理解地，操作人员可转动螺栓22的第二端，螺栓22的第一端通过螺纹传动顶压压紧块21，由压紧块21顶压管状零件紧贴夹孔30的内壁，实现管状零件在电池吸盘上的夹紧固定。
[0029]
进一步地，所述夹孔30的横截面为梯形、三角形或矩形中的任意一种。
[0030]
在本实施例实用新型第一实施例中，所述夹孔30的横截面为三角形，其中，三角形的底边靠近压紧块21，且与压紧块21平行设置，而三角形的顶角设于压紧块21相对的另一端，如此设计，当压紧块21从三角形的底边往顶角的一端挤压时，三角形的左右侧边可对管状零件进行导向，使多个管状零件往三角形顶角的一端汇集并紧贴在夹孔30的侧壁上，由此提升了在夹紧过程中的安装效率。
[0031]
进一步地，所述螺栓22的数量至少为两个，两个所述螺栓22对称位于压紧块21的左右端。可以理解地，通过螺栓22在压紧块21的左右端方向施加压力，以确保压紧块21的受力平衡，保证管状零件在夹孔30内的夹紧效果。
[0032]
进一步地，所述螺栓22的第一端设有凸出的球状弧面221，所述压紧块21上设有与所述球状弧面221对应且适配的凹槽211。可以理解地，通过在压紧块21上设置与螺栓22的第一端相对的凹槽211，使得螺栓22的第一端在旋转顶压的过程中，可以定位于压紧块21的凹槽211内，避免螺栓22在顶压过程中压紧块21产生偏移，影响夹紧的效果，而球状弧面221的结构设计则是用于减小螺栓22与压紧块21两者之间相互作用力导致的损耗，具体地，螺栓22的第一端在旋转顶压过程中，通过球状弧面221的结构减小两者之间产生的相互作用力，例如摩擦力等，以减少螺栓22对压紧块21的端面造成的损耗，由此延长产品的使用寿命。
[0033]
进一步地，所述螺栓22的第二端设有手柄222。可以理解地，当需要对管状零件装夹时，操作人员可以直接转动手柄222，对零件进行固定，省去寻找拆卸工具的时间，提升了装夹效率。
[0034]
进一步地，所述夹具本体10采用导磁性材料制成。具体地，在本实用新型第一实施例中，导磁性材料为45号钢，但不局限于此，还可以是铁、镍、钴等金属材料，由于45号钢是中碳钢，为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，属于软磁材料，便于生产制造本实施例中的夹具本体10，此外，在外加磁场中可以被磁化，可以理解地，夹具本体10采用此材质，使得电磁吸盘40吸附管状零件的同时，还吸附夹具本体10，进一步加强管状零件在电池吸盘上的稳固性。
[0035]
综上，本实用新型上述实施例当中的管状零件平磨夹具，通过增加夹紧组件固定
管状零件，实现提升管状零件在电磁吸盘上的固定效果，具体地，在磨削时，管状零件可贴附电磁吸盘收容于夹孔中，电磁吸盘吸附管状零件的同时，夹紧组件挤压管状零件紧贴夹孔的内壁，使得管状零件与夹具本体固为一体的贴附在电磁吸盘上，由此增大管状零件与电磁吸盘之间的接触面积，提升了管状零件在电磁吸盘上的固定效果，解决了现有技术中在加工管状零件时，由于管状零件与电磁吸盘的接触面太少，导致磨削效果差，以及管状零件缺少磁性，无法正常加工的技术问题。
[0036]
请查阅图5，所示在本实施例实用新型的第二个实施例，本实施例当中的管状零件平磨夹具与第一实施例当中的管状零件平磨夹具的不同之处在于：所述夹孔30的截面为梯形，其中，梯形的底边靠近压紧块21，且与压紧块21平行设置，此外，该底边的宽度大于相对另一端顶边的宽度，如此设计的目的是，通过梯形两侧的侧边对管状零件进行导向保留上述三角形结构设计的优势，进一步地，考虑到夹孔30对管状零件装夹数量上的需求,若在同一块夹具本体10上开设夹孔30，梯形的夹孔30相比三角形的夹孔30更能最大化利用夹具本体10，因此，梯形的夹孔30能收容更多的管状零件，进一步提升了磨削加工的生产效率。
[0037]
在本实用新型第三实施例中，管状零件平磨夹具与第一实施例当中的管状零件平磨夹具的不同之处在于：所述底面11设有导磁性材料。具体地，通过在夹具本体10的底面11覆盖一层导磁性材料，而夹具本体10采用价格低廉的代替性材料，如此，保证夹具本体10与电磁吸盘40之间连接强度的同时，还节省了夹具本体10的材料成本，便于批量生产制造。
[0038]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。