一种芯棒抛光除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯棒抛光加工技术领域，具体为一种芯棒抛光除尘装置。


背景技术：

2.芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或plc控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构；
3.但是目前芯棒的抛光处理时芯棒被夹持后不便转动改变位置，为打磨轮抛光带来了不便，需要取下芯棒转换方向再夹持，工作效率低下，所以本实用新型提供了一种芯棒抛光除尘装置，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种芯棒抛光除尘装置，可以有效解决上述背景技术中提出的抛光处理时芯棒被夹持后不便转动改变位置，为打磨轮抛光带来了不便，需要取下芯棒转换方向再夹持，工作效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯棒抛光除尘装置，包括工作台，所述工作台顶端的两边部对称固定安装有安装竖板，所述安装竖板顶部的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有抵块，所述抵块的两边部对称开设有凹槽，所述抵块的两端对称固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有活动块，所述活动块的中部固定连接有弧形托板；
6.所述工作台顶部的一端固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的中部活动安装有移动座，所述移动座中部的一端固定连接有打磨轮，所述移动座的中部位于打磨轮两侧位置处对称固定安装有挤压块，所述工作台的中部开设有集料槽，所述集料槽的顶部固定安装有排料板，所述工作台中部的一端固定连接有排料管，所述排料管的一端固定安装有脉冲除尘器。
7.优选的，所述活动块的一端固定连接有卡块，卡块嵌入安装于凹槽的内部，所述弧形托板和抵块之间不接触。
8.优选的，所述移动座与丝杆之间通过螺纹连接，所述丝杆位于支撑架的内部，所述支撑架内部的一端固定安装有轴承座，所述丝杆的一端嵌入安装于轴承座内部。
9.优选的，所述排料板的顶端与工作台的顶端位于同一水平面高度，所述排料管的一端延伸至集料槽的内部，所述电动推杆、转动电机、驱动电机和脉冲除尘器的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述工作台的顶部位于排料板两侧位置处对称开设有活动槽，所述活动槽的一端活动安装有活动架，所述活动架顶端的中部固定安装有把手，所述活动架的底部固定粘结有清理刷，所述活动槽的内部远离活动架的一端开设有卸料斜槽。
11.优选的，所述活动架的底端固定连接有滑块，滑块卡接于活动槽的内部，所述活动架和工作台之间通过滑块和活动槽契合滑动连接，所述清理刷的底端与工作台的顶部相贴合，所述卸料斜槽的底部与集料槽相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有电动推杆、转动电机、抵块、弧形托板、驱动电机、丝杆、移动座和打磨轮，通过电动推杆和抵块的配合使用，便于将芯棒进行夹持，且弧形托板对芯棒起到了固定的作用，避免芯棒在加工过程中滑脱，同时转动电机会带动芯棒进行转动，使得芯棒的表面与打磨轮发生摩擦，即可对芯棒的表面进行抛光处理，通过驱动电机和丝杆的配合使用，使得移动座和打磨轮可以逐步向前移动，对芯棒的整体进行抛光处理，无须重新拆卸和夹持芯棒，抛光过程可以直接完成。
14.2.设置有凹槽、挤压弹簧、活动块、弧形托板和挤压块，通过挤压块和挤压弹簧的配合使用，在移动座和打磨轮移动至芯棒端部时，向内挤压弧形托板和活动块，使得弧形托板不再将芯棒的端部包裹，为打磨轮抛光处理芯棒的端部提供了极大便利，避免芯棒抛光处理出现抛光死角需要后期再次进行处理，提供了芯棒加工的工作效率。
15.3.设置有活动槽、活动架、把手、清理刷和卸料斜槽，通过活动槽和活动架的配合使用，便于工作人员拉动清理刷和活动架左右移动，利用清理刷对排料板的表面进行清理，避免加工产生的废屑残留于排料板的表面无法正常向下排出，且活动架移动时会将活动槽内部积聚的废屑由卸料斜槽推入集料槽内部，使得工作台和排料板可以始终保持洁净。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型移动座的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型挤压弹簧的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型清理刷的安装结构示意图；
22.图中标号：1、工作台；2、安装竖板；3、电动推杆；4、转动电机；5、抵块；6、凹槽；7、挤压弹簧；8、活动块；9、弧形托板；10、支撑架；11、驱动电机；12、丝杆；13、移动座；14、打磨轮；15、挤压块；16、集料槽；17、排料板；18、排料管；19、脉冲除尘器；20、活动槽；21、活动架；22、把手；23、清理刷；24、卸料斜槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种芯棒抛光除尘装置，包括工作台1，工作台1顶端的两边部对称固定安装有安装竖板2，安装竖板2顶部的一端固定安装有电动推杆3，电动推杆3的一端固定连接有转动电机4，转动电机4的输出轴固定连接有抵块5，通过电动推杆3和抵块5的配合使用，便于将芯棒进行夹持，且弧形托板9对芯棒起到了固定的作用，避免芯棒在加工过程中滑脱，同时转动电机4会带动芯棒进行转动，使得芯棒的表面与打磨轮14发生摩擦，即可对芯棒的表面进行抛光处理，抵块5的两边部对称开设有凹槽6，抵块5的两端对称固定安装有挤压弹簧7，挤压弹簧7的一端固定连接有活动块8，活动块8的中部固定连接有弧形托板9，活动块8的一端固定连接有卡块，卡块嵌入安装于凹槽6的内部，弧形托板9和抵块5之间不接触，通过挤压块15和挤压弹簧7的配合使用，在移动座13和打磨轮14移动至芯棒端部时，向内挤压弧形托板9和活动块8，使得弧形托板9不再将芯棒的端部包裹，为打磨轮14抛光处理芯棒的端部提供了极大便利，避免芯棒抛光处理出现抛光死角需要后期再次进行处理，提供了芯棒加工的工作效率；
25.工作台1顶部的一端固定安装有支撑架10，支撑架10顶部的一端固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有丝杆12，移动座13与丝杆12之间通过螺纹连接，丝杆12位于支撑架10的内部，支撑架10内部的一端固定安装有轴承座，丝杆12的一端嵌入安装于轴承座内部，丝杆12的中部活动安装有移动座13，移动座13中部的一端固定连接有打磨轮14，通过驱动电机11和丝杆12的配合使用，使得移动座13和打磨轮14可以逐步向前移动，对芯棒的整体进行抛光处理，无须重新拆卸和夹持芯棒，抛光过程可以直接完成，移动座13的中部位于打磨轮14两侧位置处对称固定安装有挤压块15，工作台1的中部开设有集料槽16，集料槽16的顶部固定安装有排料板17，工作台1中部的一端固定连接有排料管18，排料管18的一端固定安装有脉冲除尘器19，排料板17的顶端与工作台1的顶端位于同一水平面高度，排料管18的一端延伸至集料槽16的内部，电动推杆3、转动电机4、驱动电机11和脉冲除尘器19的输入端均与外部电源的输出端电性连接；
26.工作台1的顶部位于排料板17两侧位置处对称开设有活动槽20，活动槽20的一端活动安装有活动架21，活动架21的底端固定连接有滑块，滑块卡接于活动槽20的内部，活动架21和工作台1之间通过滑块和活动槽20契合滑动连接，活动架21顶端的中部固定安装有把手22，活动架21的底部固定粘结有清理刷23，清理刷23的底端与工作台1的顶部相贴合，活动槽20的内部远离活动架21的一端开设有卸料斜槽24，卸料斜槽24的底部与集料槽16相连通，通过活动槽20和活动架21的配合使用，便于工作人员拉动清理刷23和活动架21左右移动，利用清理刷23始终与工作台1贴合，清理刷23移动时即可对排料板17的表面进行清理，避免加工产生的废屑残留于排料板17的表面无法正常向下排出，且活动架21移动时会将活动槽20内部积聚的废屑由卸料斜槽24推入集料槽16内部，避免废屑在活动槽20内部凝结导致活动架21无法正常移动，使得工作台1和排料板17可以始终保持洁净。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种芯棒抛光除尘装置过程中，首先，工作人员拿取一个待加工的芯棒，将芯棒的两端对准抵块5，电动推杆3启动，带动转动电机4和抵块5向前行进，至抵块5与芯棒的两端紧密贴合，利用电动推杆3和抵块5将芯棒夹持，且芯棒的端部被弧形托板9所包裹，弧形托板9对芯棒起到了支撑的作用，避免芯棒脱落，芯棒被夹持固定时，其表面与打磨轮14紧密贴合，转动电机4启动，带动抵块5和芯棒转动，芯棒的表面与打磨轮14发生摩擦，即可将芯棒的表面进行抛光处理；
28.驱动电机11启动，带动丝杆12转动，使得移动座13和打磨轮14顺着丝杆12向前移动，打磨轮14移动过程中即可对芯棒的整体进行抛光，至挤压块15与弧形托板9相贴合，移动座13继续向前行进，挤压块15向内挤压弧形托板9和活动块8，挤压弹簧7被压缩，使得弧形托板9不再包裹于芯棒的端部，打磨轮14即可对芯棒端部抛光处理，避免出现抛光死角，抛光结束后，移动座13和打磨轮14反向行进，挤压块15不再挤压弧形托板9，挤压弹簧7复位伸长，将弧形托板9顶出，弧形托板9再次包裹与芯棒表面，对芯棒支撑；
29.抛光过程中产生的废屑会向下掉落至排料板17的表面，并穿过排料板17落在集料槽16内部，脉冲除尘器19即可将集料槽16内部额废屑抽出清理干净，抛光结束后，工作人员利用把手22拉动活动架21，使得活动架21和清理刷23顺着活动槽20左右行进，将排料板17表面残留的废屑清理干净，使得残留的废屑可以顺利穿过排料板17掉落至集料槽16内部，避免废屑堆积在排料板17的顶部发生凝结导致后续的废屑无法正常排出，且活动槽20内部的废屑被活动架21通过卸料斜槽24推入集料槽16内部。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。