一种抛丸机卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机辅助设备领域，具体涉及一种抛丸机卸料装置。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行，链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行，转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
3.现有抛丸机的送料以及卸料工作均由工作人员手动驱动，延长板材抛光加工周期，增加工作人员工作负担，因此设计一款用于抛丸机卸料的装置，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种抛丸机卸料装置，以解决现有技术存在的现有抛丸机的送料以及卸料工作均由工作人员手动驱动，延长板材抛光加工周期，增加工作人员劳动强度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抛丸机卸料装置，包括有支撑底座、送料导轨、承料板、万向轮以及卸料机构，所述送料导轨对称分布在支撑底座上，所述承料板设置在送料导轨的上方，所述万向轮呈多组设置在承料板的底部，所述卸料机构设置在承料板的右侧，所述送料导轨上设置有滑槽，所述万向轮设置在滑槽中，所述卸料机构呈多组设置在承料板的右侧，所述卸料机构包括有固定块，所述固定块中设置有容纳槽，所述容纳槽中设置有活动块，所述活动块的右侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸与所述活动块之间通过活塞杆连接，所述固定块与所述活动块之间活动连接，所述固定块中穿设有固定轴，所述固定轴与所述活动块相连通设置。
6.优选的，所述活动块的顶部设置有安装槽，所述安装槽中设置有限位柱，所述固定块的内壁上设置有限位槽，所述限位柱与所述限位槽之间可滑动。
7.优选的，所述限位柱与安装槽的槽底之间通过弹簧连接，所述弹簧的底部与所述安装槽的槽底相连接，所述弹簧的顶部与所述限位柱的底部相连接。
8.优选的，所述限位柱的上端部呈球型设置。
9.优选的，所述驱动气缸的底部设置有工作底座，所述驱动气缸通过紧固件固定连接在工作底座上。
10.优选的，所述支撑底座与所述工作底座之间留有工作距离，所述驱动气缸的驱动由工作人员手动控制。
11.本实用新型带来的有益效果：
12.(1)本实用新型整个卸料机构结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装拆卸，卸料机构整体安装设置在承料板的右侧，优化现有工作空间，简化加工生产工序；
13.(2)本实用新型通过卸料机构的设置，相比常规手动卸料的方式，卸料效率大大提高，实现了半自动化生产加工，解放了工作人员劳动强度。
附图说明
14.图1是根据本实用新型抛丸机卸料装置的整体图；
15.图2是根据本实用新型抛丸机卸料装置整体图中a部分的局部放大图；
16.图3是根据本实用新型抛丸机卸料装置中承料板的局部放大图；
17.其中，1、支撑底座；2、送料导轨；201、滑槽；3、承料板；4、万向轮；5、卸料机构；501、固定块；502、容纳槽；503、活动块；504、驱动气缸；505、活塞杆；506、固定轴；6、安装槽；601、限位柱；602、限位槽；603、弹簧；7、工作底座。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
19.如图1-3所示，本实用新型实施提供了一种抛丸机卸料装置，包括有支撑底座1、送料导轨2、承料板3、万向轮4以及卸料机构5，所述送料导轨2对称分布在支撑底座1上，所述承料板3设置在送料导轨2的上方，所述万向轮4呈多组设置在承料板3的底部，所述卸料机构5设置在承料板3的右侧，所述送料导轨2上设置有滑槽201，所述万向轮4设置在滑槽201中，所述卸料机构5呈多组设置在承料板3的右侧，所述卸料机构5包括有固定块501，所述固定块501中设置有容纳槽502，所述容纳槽502中设置有活动块503，所述活动块503的右侧设置有驱动气缸504，所述驱动气缸504与所述活动块503之间通过活塞杆505连接，所述固定块501与所述活动块503之间活动连接，所述固定块501中穿设有固定轴506，所述固定轴506与所述活动块503相连通设置。
20.进一步来说，所述活动块503的顶部设置有安装槽6，所述安装槽6中设置有限位柱601，所述固定块501的内壁上设置有限位槽602，所述限位柱601与所述限位槽602之间可滑动。
21.进一步来说，所述限位柱601与安装槽6的槽底之间通过弹簧603连接，所述弹簧603的底部与所述安装槽6的槽底相连接，所述弹簧603的顶部与所述限位柱601的底部相连接。
22.进一步来说，所述限位柱601的上端部呈球型设置。
23.进一步来说，所述驱动气缸504的底部设置有工作底座7，所述驱动气缸504通过紧固件固定连接在工作底座7上。
24.进一步来说，所述支撑底座1与所述工作底座7之间留有工作距离，所述驱动气缸504的驱动由工作人员手动控制。
25.所述抛丸机卸料装置的工作原理如下：由工作人员手动驱动气缸504使得活塞杆505向承料板3方向运动，活塞杆505带动活动块503滑进固定块501中，活动块503进入容纳槽502时，限位柱601在弹簧603的作用下弹出，限位柱601与限位槽602的相互配合实现活动块503的限位工作，然后再由工作人员手持固定轴506插入固定块501中，完成活动块503的固定工作；固定块501通过紧固件固定连接在承料板3上，活动块503安装完成后，再由工作
人员驱动驱动气缸504运作，活塞杆505带动整个承料板3在万向轮4的配合下，向远离承料板3的方向运动，完成承料板3的卸料工作；通过卸料机构5的设置，相比常规手动卸料的方式，卸料效率大大提高，实现了半自动化生产加工，解放了工作人员劳动强度，整个卸料机构5结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装拆卸，卸料机构5整体安装设置在承料板3的右侧，优化现有工作空间，简化加工生产工序。
26.综上所述，本实用新型整个卸料机构结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装拆卸，卸料机构整体安装设置在承料板的右侧，优化现有工作空间，简化加工生产工序；通过卸料机构的设置，相比常规手动卸料的方式，卸料效率大大提高，实现了半自动化生产加工，解放了工作人员劳动强度。
27.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。


技术特征：
1.一种抛丸机卸料装置，包括有支撑底座(1)、送料导轨(2)、承料板(3)、万向轮(4)以及卸料机构(5)，所述送料导轨(2)对称分布在支撑底座(1)上，所述承料板(3)设置在送料导轨(2)的上方，所述万向轮(4)呈多组设置在承料板(3)的底部，所述卸料机构(5)设置在承料板(3)的右侧，其特征在于，所述送料导轨(2)上设置有滑槽(201)，所述万向轮(4)设置在滑槽(201)中，所述卸料机构(5)呈多组设置在承料板(3)的右侧，所述卸料机构(5)包括有固定块(501)，所述固定块(501)中设置有容纳槽(502)，所述容纳槽(502)中设置有活动块(503)，所述活动块(503)的右侧设置有驱动气缸(504)，所述驱动气缸(504)与所述活动块(503)之间通过活塞杆(505)连接，所述固定块(501)与所述活动块(503)之间活动连接，所述固定块(501)中穿设有固定轴(506)，所述固定轴(506)与所述活动块(503)相连通设置。2.如权利要求1所述的抛丸机卸料装置，其特征在于，所述活动块(503)的顶部设置有安装槽(6)，所述安装槽(6)中设置有限位柱(601)，所述固定块(501)的内壁上设置有限位槽(602)，所述限位柱(601)与所述限位槽(602)之间可滑动。3.如权利要求2所述的抛丸机卸料装置，其特征在于，所述限位柱(601)与安装槽(6)的槽底之间通过弹簧(603)连接，所述弹簧(603)的底部与所述安装槽(6)的槽底相连接，所述弹簧(603)的顶部与所述限位柱(601)的底部相连接。4.如权利要求2所述的抛丸机卸料装置，其特征在于，所述限位柱(601)的上端部呈球型设置。5.如权利要求1所述的抛丸机卸料装置，其特征在于，所述驱动气缸(504)的底部设置有工作底座(7)，所述驱动气缸(504)通过紧固件固定连接在工作底座(7)上。6.如权利要求5所述的抛丸机卸料装置，其特征在于，所述支撑底座(1)与所述工作底座(7)之间留有工作距离，所述驱动气缸(504)的驱动由工作人员手动控制。

技术总结
本实用新型提供一种抛丸机卸料装置，其涉及抛丸机辅助设备领域，旨在解决现有抛丸机的送料以及卸料工作均由工作人员手动驱动，延长板材抛光加工周期，增加工作人员劳动强度的问题。包括有支撑底座、送料导轨、承料板、万向轮以及卸料机构，所述送料导轨对称分布在支撑底座上，所述承料板设置在送料导轨的上方，所述万向轮呈多组设置在承料板的底部，所述卸料机构设置在承料板的右侧，整个卸料机构结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装拆卸，卸料机构整体安装设置在承料板的右侧，优化现有工作空间，简化加工生产工序。简化加工生产工序。简化加工生产工序。


技术研发人员：黄国同
受保护的技术使用者：无锡铸彩科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/15