一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及文件柜生产领域，特别是涉及一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置。


背景技术：

2.钢制文件柜又叫铁皮文件柜，是由冷轧钢板经过一套完整精密的制作工序完成的柜子，主要用于放置文件、资料以及各类档案物品；
3.其中文件柜中使用的钢板在生产完成后表面粗糙、留有废屑，需要对其表面进行处理，以及长时间放置后的钢板表面会出现锈迹，也需要进行除锈处理，目前对钢板表面的处理主要是通过操作工人使用钢丝电磨对钢板进行去锈作业，处理效率低，且容易出现除锈不匀的现象，因此不能够满足工作需求，给生产造成了困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置，包括用于对钢板进行输送的运输机构，所述运输机构中间设置有用于对钢板支撑的限位支撑机构，所述限位支撑机构之间设置有用于对钢板进行表面处理的表面处理机构，以及设置在所述表面处理机构上下侧的用于对处理过程中粉尘进行吸附的降尘机构，所述限位支撑机构、所述降尘机构与所述运输机构连接，所述表面处理机构与所述降尘机构连接；
7.所述运输机构包括支撑架，所述支撑架上端一侧设置有第一主动辊，远离所述第一主动辊一侧设置有第二主动辊，所述第一主动辊、所述第二主动辊间设置有两处辅助辊，其中一处所述辅助辊与所述第一主动辊间设置有输送带，另一处所述辅助辊与所述第二主动辊间设置有输送带，所述第一主动辊下侧设置有伺服电机，所述第一主动辊、所述第二主动辊、所述伺服电机后端设置有传递链轮；
8.所述限位支撑机构包括下支撑辊，所述下支撑辊上侧设置有上支撑辊，所述上支撑辊连接在安装架上，所述安装架上端连接有第一电动伸缩杆；
9.所述表面处理机构包括下打磨辊，所述下打磨辊前端穿过所述支撑架连接有第一电机，所述下打磨辊上侧设置有上打磨辊，所述上打磨辊安装在连接架上，且所述上打磨辊前端穿过所述连接架设置有副齿轮，所述副齿轮上侧啮合有主齿轮，所述主齿轮安装在第二电机输出轴上，所述连接架上端设置有第二电动伸缩杆；
10.所述降尘机构包括上护罩，所述上护罩下侧设置有下护罩，所述上护罩、所述下护罩上下端连通有连接管，所述连接管后端连接有吸附箱。
11.进一步设置：所述第一主动辊后端的所述传递链轮为双链轮，所述第二主动辊后端、所述伺服电机后端的所述传递链轮为单链轮。
12.如此设置，通过所述伺服电机一个动力件实现所述第一主动辊、所述第二主动辊分别带动两处所述输送带进行转动，保证所述限位支撑机构两侧的钢板进行输送。
13.进一步设置：所述第一主动辊、所述第二主动辊、所述辅助辊均与所述支撑架转动连接。
14.如此设置，保证所述第一主动辊、所述第二主动辊、所述辅助辊对所述输送带的输送支撑作用。
15.进一步设置：所述下支撑辊、所述上支撑辊上下对称设置有至少三处，所述下支撑辊与所述支撑架转动连接，所述上支撑辊与所述安装架转动连接。
16.如此设置，使所述下支撑辊、所述上支撑辊对表面处理的钢板进行两侧的支撑，同时保证钢板的移动顺畅性。
17.进一步设置：所述第一电动伸缩杆前后对称设置有两处，所述第一电动伸缩杆固定在所述上护罩上。
18.如此设置，使所述第一电动伸缩杆稳定的带动所述安装架整体上下移动，便于适应不同厚度的钢板。
19.进一步设置：所述下打磨辊与所述支撑架转动连接，所述上打磨辊与所述连接架转动连接。
20.如此设置，保证所述下打磨辊、所述上打磨辊在转动中对通过的钢板上下表面进行处理。
21.进一步设置：所述第二电动伸缩杆前后设置有两处，所述第二电动伸缩杆固定端连接在所述上护罩上。
22.如此设置，使所述第二电动伸缩杆的伸缩稳定的推动所述连接架整体上下移动，便于调整所述上打磨辊与所述下打磨辊间的间距。
23.进一步设置：所述上护罩、所述下护罩中间部分呈锥形，所述连接管与所述上护罩、所述下护罩焊接。
24.如此设置，便于通过所述连接管将所述上护罩、所述下护罩内的粉尘进行向外吸附，进入所述吸附箱内。
25.进一步设置：所述上护罩、所述下护罩两侧开口处均设置有限位座，所述限位座内侧设置有挡板，所述挡板水平面上连接有弹簧。
26.如此设置，通过所述弹簧顶推所述挡板，使所述挡板与通过的钢板进行接触，对所述上护罩、所述下护罩间的开口进行遮挡。
27.进一步设置：所述挡板与所述限位座滑动连接，所述挡板相对处设置有向内的斜角，所述弹簧在所述挡板上均匀设置。
28.如此设置，便于钢板在向所述上护罩、所述下护罩内侧移动时，将所述挡板向上下两侧顶开。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
30.通过运输机构对钢板的移动，限位支撑机构对打磨过程中的钢板进行稳固支撑，使钢板在经过表面处理机构时进行上下表面的同时除锈，提高了对钢板的表面除锈效率和质量，降低了人工的劳动强度，保证了生产的顺利进行。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型所述一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置的实施例1的第一结构示意图；
33.图2是本实用新型所述一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置的实施例1的第二结构示意图；
34.图3是本实用新型所述一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置的实施例1的主视结构示意图；
35.图4是本实用新型所述一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置的实施例1的内部结构示意图；
36.图5是本实用新型所述一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置的表面处理机构的局部结构示意图；
37.图6是本实用新型所述一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置的实施例2的结构示意图；
38.图7是本实用新型所述一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置的实施例2的主视结构示意图；
39.图8是图7的局部放大结构示意图。
40.附图标记说明如下：
41.1、运输机构；11、支撑架；12、第一主动辊；13、第二主动辊；14、辅助辊；15、输送带；16、传递链轮；17、伺服电机；2、限位支撑机构；21、下支撑辊；22、上支撑辊；23、安装架；24、第一电动伸缩杆；3、表面处理机构；31、下打磨辊；32、第一电机；33、上打磨辊；34、连接架；35、副齿轮；36、主齿轮；37、第二电机；38、第二电动伸缩杆；4、降尘机构；41、上护罩；42、下护罩；43、连接管；44、吸附箱；45、限位座；46、挡板；47、弹簧。
具体实施方式
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
45.实施例1
46.如图1-图5所示，一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置，包括用于对钢板进行输送的运输机构1，运输机构1中间设置有用于对钢板支撑的限位支撑机构2，限位支撑机构2之间设置有用于对钢板进行表面处理的表面处理机构3，以及设置在表面处理机构3上下侧的用于对处理过程中粉尘进行吸附的降尘机构4，限位支撑机构2、降尘机构4与运输机构1连接，表面处理机构3与降尘机构4连接；
47.运输机构1包括支撑架11，支撑架11上端一侧设置有第一主动辊12，远离第一主动辊12一侧设置有第二主动辊13，第一主动辊12、第二主动辊13间设置有两处辅助辊14，其中一处辅助辊14与第一主动辊12间设置有输送带15，另一处辅助辊14与第二主动辊13间设置有输送带15，第一主动辊12下侧设置有伺服电机17，提供第一主动辊12、第二主动辊13转动的动力，第一主动辊12、第二主动辊13、伺服电机17后端设置有传递链轮16；
48.限位支撑机构2包括下支撑辊21，下支撑辊21上侧设置有上支撑辊22，对打磨过程中的钢板进行限位支撑，上支撑辊22连接在安装架23上，安装架23上端连接有第一电动伸缩杆24；
49.表面处理机构3包括下打磨辊31，下打磨辊31前端穿过支撑架11连接有第一电机32，提供下打磨辊31转动动力，下打磨辊31上侧设置有上打磨辊33，上打磨辊33安装在连接架34上，且上打磨辊33前端穿过连接架34设置有副齿轮35，副齿轮35上侧啮合有主齿轮36，主齿轮36安装在第二电机37输出轴上，连接架34上端设置有第二电动伸缩杆38；
50.降尘机构4包括上护罩41，上护罩41下侧设置有下护罩42，上护罩41、下护罩42上下端连通有连接管43，连接管43后端连接有吸附箱44。
51.优选的：第一主动辊12后端的传递链轮16为双链轮，第二主动辊13后端、伺服电机17后端的传递链轮16为单链轮，通过伺服电机17一个动力件实现第一主动辊12、第二主动辊13分别带动两处输送带15进行转动，保证限位支撑机构2两侧的钢板进行输送；第一主动辊12、第二主动辊13、辅助辊14均与支撑架11转动连接，保证第一主动辊12、第二主动辊13、辅助辊14对输送带15的输送支撑作用；下支撑辊21、上支撑辊22上下对称设置有至少三处，下支撑辊21与支撑架11转动连接，上支撑辊22与安装架23转动连接，使下支撑辊21、上支撑辊22对表面处理的钢板进行两侧的支撑，同时保证钢板的移动顺畅性；第一电动伸缩杆24前后对称设置有两处，第一电动伸缩杆24固定在上护罩41上，使第一电动伸缩杆24稳定的带动安装架23整体上下移动，便于适应不同厚度的钢板；下打磨辊31与支撑架11转动连接，上打磨辊33与连接架34转动连接，保证下打磨辊31、上打磨辊33在转动中对通过的钢板上下表面进行处理；第二电动伸缩杆38前后设置有两处，第二电动伸缩杆38固定端连接在上护罩41上，使第二电动伸缩杆38的伸缩稳定的推动连接架34整体上下移动，便于调整上打磨辊33与下打磨辊31间的间距；上护罩41、下护罩42中间部分呈锥形，连接管43与上护罩41、下护罩42焊接，便于通过连接管43将上护罩41、下护罩42内的粉尘进行向外吸附，进入吸附箱44内。
52.实施例2
53.如图5-图8所示，一种钢制文件柜生产用钢板的表面处理装置，包括用于对钢板进行输送的运输机构1，运输机构1中间设置有用于对钢板支撑的限位支撑机构2，限位支撑机构2之间设置有用于对钢板进行表面处理的表面处理机构3，以及设置在表面处理机构3上下侧的用于对处理过程中粉尘进行吸附的降尘机构4，限位支撑机构2、降尘机构4与运输机构1连接，表面处理机构3与降尘机构4连接；
54.运输机构1包括支撑架11，支撑架11上端一侧设置有第一主动辊12，远离第一主动辊12一侧设置有第二主动辊13，第一主动辊12、第二主动辊13间设置有两处辅助辊14，其中一处辅助辊14与第一主动辊12间设置有输送带15，另一处辅助辊14与第二主动辊13间设置有输送带15，第一主动辊12下侧设置有伺服电机17，提供第一主动辊12、第二主动辊13转动的动力，第一主动辊12、第二主动辊13、伺服电机17后端设置有传递链轮16；
55.限位支撑机构2包括下支撑辊21，下支撑辊21上侧设置有上支撑辊22，对打磨过程中的钢板进行限位支撑，上支撑辊22连接在安装架23上，安装架23上端连接有第一电动伸缩杆24；
56.表面处理机构3包括下打磨辊31，下打磨辊31前端穿过支撑架11连接有第一电机32，提供下打磨辊31转动动力，下打磨辊31上侧设置有上打磨辊33，上打磨辊33安装在连接架34上，且上打磨辊33前端穿过连接架34设置有副齿轮35，副齿轮35上侧啮合有主齿轮36，主齿轮36安装在第二电机37输出轴上，连接架34上端设置有第二电动伸缩杆38；
57.降尘机构4包括上护罩41，上护罩41下侧设置有下护罩42，上护罩41、下护罩42上下端连通有连接管43，连接管43后端连接有吸附箱44。
58.优选的：第一主动辊12后端的传递链轮16为双链轮，第二主动辊13后端、伺服电机17后端的传递链轮16为单链轮，通过伺服电机17一个动力件实现第一主动辊12、第二主动辊13分别带动两处输送带15进行转动，保证限位支撑机构2两侧的钢板进行输送；第一主动辊12、第二主动辊13、辅助辊14均与支撑架11转动连接，保证第一主动辊12、第二主动辊13、辅助辊14对输送带15的输送支撑作用；下支撑辊21、上支撑辊22上下对称设置有至少三处，下支撑辊21与支撑架11转动连接，上支撑辊22与安装架23转动连接，使下支撑辊21、上支撑辊22对表面处理的钢板进行两侧的支撑，同时保证钢板的移动顺畅性；第一电动伸缩杆24前后对称设置有两处，第一电动伸缩杆24固定在上护罩41上，使第一电动伸缩杆24稳定的带动安装架23整体上下移动，便于适应不同厚度的钢板；下打磨辊31与支撑架11转动连接，上打磨辊33与连接架34转动连接，保证下打磨辊31、上打磨辊33在转动中对通过的钢板上下表面进行处理；第二电动伸缩杆38前后设置有两处，第二电动伸缩杆38固定端连接在上护罩41上，使第二电动伸缩杆38的伸缩稳定的推动连接架34整体上下移动，便于调整上打磨辊33与下打磨辊31间的间距；上护罩41、下护罩42中间部分呈锥形，连接管43与上护罩41、下护罩42焊接，便于通过连接管43将上护罩41、下护罩42内的粉尘进行向外吸附，进入吸附箱44内；上护罩41、下护罩42两侧开口处均设置有限位座45，限位座45内侧设置有挡板46，挡板46水平面上连接有弹簧47，通过弹簧47顶推挡板46，使挡板46与通过的钢板进行接触，对上护罩41、下护罩42间的开口进行遮挡；挡板46与限位座45滑动连接，挡板46相对处设置有向内的斜角，弹簧47在挡板46上均匀设置，便于钢板在向上护罩41、下护罩42内侧移动时，将挡板46向上下两侧顶开。
59.本实用新型工作原理及使用流程：通过运输机构1的伺服电机17带动第一主动辊
12、第二主动辊13转动，使支撑架11两侧的输送带15旋转，将钢板放置在输送带15上向表面处理机构3移动，通过限位支撑机构2的第一电动伸缩杆24伸缩调整安装架23的高度，使上支撑辊22与下支撑辊21形成对钢板的夹持，然后经过表面处理机构3的第二电动伸缩杆38伸缩推动连接架34向下移动，使转动的下打磨辊31、上打磨辊33同时对经过的钢板上下表面进行打磨处理，打磨过程中的粉尘通过连接管43抽吸入吸附箱44内。
60.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。