一种用于高压压铸的模具喷刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压压铸装置技术领域，具体是一种用于高压压铸的模具喷刷装置。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后者又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
3.压铸机在压铸前需要用到专门的喷刷装置进行喷洒脱模剂，方便压铸机压铸完成后能够快速脱模，现有的喷刷喷刷装置一般都是用电动推杆通过中空管带动喷洒装置进行移动，通过喷洒装置进行喷洒脱模剂，但是现有的喷洒装置在长时间使用后往往需要将其拆卸下来进行维护，现有的喷洒装置安装比较麻烦，不能方便使用者将喷洒装置进行快速安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高压压铸的模具喷刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于高压压铸的模具喷刷装置，包括：
7.压铸机；
8.支撑座，所述支撑座固定连接在压铸机的顶端，所述支撑座的底端安装有中空管；
9.中空管，所述中空管的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底端安装有喷洒壳；
10.安装机构，包括第一齿轮、第二齿轮、链条、丝杆、伸缩杆和转动杆，所述转动杆转动连接在连接块的内部，所述第一齿轮套接在转动杆上，所述链条安装在第一齿轮的外壁，所述第二齿轮转动连接在连接块的内壁，且第二齿轮位于第一齿轮的一侧，所述伸缩杆固定连接在第二齿轮的顶端，所述丝杆固定连接在伸缩杆的顶端；
11.密封机构，位于连接块的内部，用于对中空管与喷洒壳连接处进行密封，增加连接块与喷洒壳整体的密封效果。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封机构包括密封仓、气囊块、密封活塞块和连接杆，所述密封活塞块滑动连接在连接块的内壁，所述连接杆的一端与丝杆转动连接，且连接杆的另一端与密封活塞块固定连接，所述气囊块设置在连接块的内部，所述密封仓设置在连接块内部。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮设置有多组，多组所述第二齿轮通过链条与第一齿轮转动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮的内壁设置有通孔，所述丝杆的
一端贯穿与第二齿轮内壁通孔延伸到第二齿轮的外部，所述喷洒壳的内壁设置有与丝杆相匹配的螺纹孔。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的一端通过轴承与丝杆转动连接，所述密封活塞块与密封仓相匹配。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的内壁开设有与气囊块相通的导风槽，所述连接块内壁导风槽一端与密封仓相通。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座内部安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与中空管固定连接，所述中空管与外界进料管固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置安装机构，当喷洒壳在长时间使用时工作人员将其拆卸下来维修后需要将喷洒壳进行安装时，将喷洒壳安装到连接块底端，使多组丝杆抵在喷洒壳内壁螺纹空中，然后转动转动杆，转动杆旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转通过链条带动多组第二齿轮进行同步旋转时，第二齿轮旋转通过伸缩杆带动丝杆旋转，从而使丝杆旋转向下移动安装到喷洒壳内壁螺纹孔中，通过以上多组零件的配合实现喷洒壳快速安装的功能，方便使用者进行操作；
20.2、通过设置密封机构丝杆旋转向下移动的同时带动连接杆向下移动，连接杆向下移动推动密封活塞块向下移动，从而将密封仓内部气体通过导风槽舒适到气囊块内部，使气囊块进行膨胀将中空管与喷洒壳接触部位的间隙堵上，通过以上多组零件的配合将中空管与喷洒壳接触部位间隙堵上，提高了喷洒壳整体的密封效果。
附图说明
21.图1为一种用于高压压铸的模具喷刷装置的结构示意图；
22.图2为一种用于高压压铸的模具喷刷装置的剖视图；
23.图3为一种用于高压压铸的模具喷刷装置的连接块剖视图；
24.图4为一种用于高压压铸的模具喷刷装置的a处放大图。
25.图中：1、压铸机；2、中空管；3、支撑座；4、第一齿轮；5、连接块；6、喷洒壳；7、密封仓；8、气囊块；9、密封活塞块；10、连接杆；11、第二齿轮；12、链条；13、丝杆；14、伸缩杆；15、转动杆。
具体实施方式
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于高压压铸的模具喷刷装置，包括：
27.压铸机1；
28.支撑座3，支撑座3固定连接在压铸机1的顶端，支撑座3的底端安装有中空管2；
29.中空管2，中空管2的输出端固定连接有连接块5，连接块5的底端安装有喷洒壳6；
30.安装机构，包括第一齿轮4、第二齿轮11、链条12、丝杆13、伸缩杆14和转动杆15，转动杆15转动连接在连接块5的内部，第一齿轮4套接在转动杆15上，链条12安装在第一齿轮4的外壁，第二齿轮11转动连接在连接块5的内壁，且第二齿轮11位于第一齿轮4的一侧，伸缩杆14固定连接在第二齿轮11的顶端，丝杆13固定连接在伸缩杆14的顶端；
31.密封机构，位于连接块5的内部，用于对中空管2与喷洒壳6连接处进行密封，增加
连接块5与喷洒壳6整体的密封效果。
32.该种用于高压压铸的模具喷刷装置，当喷洒壳6在长时间使用时工作人员将其拆卸下来维修后需要将喷洒壳6进行安装时，将喷洒壳6安装到连接块5底端，使多组丝杆13抵在喷洒壳6内壁螺纹空中，然后转动转动杆15，转动杆15旋转带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4旋转通过链条12带动多组第二齿轮11进行同步旋转时，第二齿轮11旋转通过伸缩杆14带动丝杆13旋转，从而使丝杆13旋转向下移动安装到喷洒壳6内壁螺纹孔中，通过以上多组零件的配合实现喷洒壳6快速安装的功能。
33.在图2中：密封机构包括密封仓7、气囊块8、密封活塞块9和连接杆10，密封活塞块9滑动连接在连接块5的内壁，连接杆10的一端与丝杆13转动连接，且连接杆10的另一端与密封活塞块9固定连接，气囊块8设置在连接块5的内部，密封仓7设置在连接块5内部。
34.该种用于高压压铸的模具喷刷装置，丝杆13旋转向下移动的同时带动连接杆10向下移动，连接杆10向下移动推动密封活塞块9向下移动，从而将密封仓7内部气体通过导风槽舒适到气囊块8内部，使气囊块8进行膨胀将中空管2与喷洒壳6接触部位的间隙堵上，通过以上多组零件的配合提高了喷洒壳6整体的密封效果。
35.在图3和图4中：第二齿轮11设置有多组，多组第二齿轮11通过链条12与第一齿轮4转动连接。
36.该种用于高压压铸的模具喷刷装置，便于第一齿轮4旋转通过链条12带动多组第二齿轮11进行同步旋转。
37.在图4中：第二齿轮11的内壁设置有通孔，丝杆13的一端贯穿与第二齿轮11内壁通孔延伸到第二齿轮11的外部，喷洒壳6的内壁设置有与丝杆13相匹配的螺纹孔。
38.该种用于高压压铸的模具喷刷装置，便于丝杆13进行安装。
39.在图2和图3中：连接杆10的一端通过轴承与丝杆13转动连接，密封活塞块9与密封仓7相匹配。
40.该种用于高压压铸的模具喷刷装置，便于丝杆13旋转向下移动带动连接杆10向下移动。
41.在图2中：连接块5的内壁开设有与气囊块8相通的导风槽，连接块5内壁导风槽一端与密封仓7相通。
42.该种用于高压压铸的模具喷刷装置，便于密封仓7内部气体进入到气囊块8内部。
43.在图1中：支撑座3内部安装有电动推杆，电动推杆输出端与中空管2固定连接，中空管2与外界进料管固定连接。
44.该种用于高压压铸的模具喷刷装置，便于通过电动推杆带动中空管2进行移动，便于外界脱模剂通过中空管2进入到喷洒壳6内部。
45.本实用新型的工作原理是：首先，当需要对压铸机1内部喷洒脱模剂时，启动支撑座3内部电动推杆，使中空管2带动喷洒壳6向下移动到指定位置，然后通过喷洒壳6外壁喷头喷洒脱模剂，当喷洒壳6在长时间使用时工作人员将其拆卸下来维修后需要将喷洒壳6进行安装时，将喷洒壳6安装到连接块5底端，使多组丝杆13抵在喷洒壳6内壁螺纹空中，然后转动转动杆15，转动杆15旋转带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4旋转通过链条12带动多组第二齿轮11进行同步旋转时，第二齿轮11旋转通过伸缩杆14带动丝杆13旋转，从而使丝杆13旋转向下移动安装到喷洒壳6内壁螺纹孔中，通过以上多组零件的配合实现喷洒壳6快速安
装的功能，丝杆13旋转向下移动的同时带动连接杆10向下移动，连接杆10向下移动推动密封活塞块9向下移动，从而将密封仓7内部气体通过导风槽舒适到气囊块8内部，使气囊块8进行膨胀将中空管2与喷洒壳6接触部位的间隙堵上，通过以上多组零件的配合提高了喷洒壳6整体的密封效果。
46.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。