一种硬质合金生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金生产技术领域，尤其涉及一种硬质合金生产用打磨装置。


背景技术：

2.硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，而硬质合金在烧结完毕后，需要工作人员将硬质合金板材的边角进行打磨倒角。
3.现有技术中，在对硬质合金板材进行倒角打磨时，一般都是通过工作人员手持打磨机对板材进行打磨倒角，而在进行倒角打磨时，需要对板材上下两面边角均进行打磨，从而工作人员需要重复两次操作，并且在对板材下端面边角打磨时，会不便操作。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种硬质合金生产用打磨装置，本实用新型具有在对硬质合金板材的边角进行打磨时，可以同时对上下端面边角进行打磨，从而使得打磨倒角工作更加方便等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种硬质合金生产用打磨装置，以解决现有技术中在对硬质合金板材的边角进行倒角打磨时，需要对板材上下两面边角均进行打磨，从而工作人员需要重复两次操作，并且在对板材下端面边角打磨时，会不便操作等技术问题，本实用新型具有在对硬质合金板材的边角进行打磨时，可以同时对上下端面边角进行打磨，从而使得打磨倒角工作更加方便等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种硬质合金生产用打磨装置，包括固定座，固定座一侧端面的上方与下方均固定设置有轴承座，轴承座之间设置有双向螺杆，且双向螺杆的两端分别与轴承座通过轴承转动连接，双向螺杆外部的上方与下方均设置有移动机构，移动机构的一侧设置有角度调节机构，角度调节机构的一侧设置有打磨机构，固定座一侧上方与下方的打磨机构以双向螺杆的中点为对称轴互相对称。
7.进一步的，双向螺杆的一端固定设置有转动把手，固定座的后端面固定设置有握把。
8.进一步的，移动机构包括滑动块、控制螺纹孔和固定板，滑动块位于固定座的一侧，滑动块的内部开设有控制螺纹孔，滑动块通过控制螺纹孔螺纹套接在双向螺杆的外部，固定板固定设置在滑动块的一侧端面。
9.进一步的，滑动块的一侧端面与固定座的一侧端面贴合且滑动配合，滑动块的一侧端面固定设置有限位插块，固定座的一侧端面开设有限位插槽，限位插块插接在限位插槽的内部，限位插块的外壁与限位插槽的内壁贴合且滑动配合。
10.进一步的，角度调节机构包括基准盘、定位孔、转动盘、转轴、插接孔和插接柱，基准盘固定设置在固定板的一侧，定位孔开设在基准盘的内部，且定位孔设置为多个，转动盘位于基准盘的一侧，转轴位于转动盘与基准盘之间，且转轴的一端与转动盘固定连接，转轴
的另一端与基准盘转动连接，插接孔开设在转动盘的内部，插接柱插接在插接孔的内部，且插接柱的另一端延伸插接在定位孔的内部。
11.进一步的，插接柱的外壁分别与定位孔和插接孔的内壁贴合且滑动配合，插接柱的一端固定设置有限位板，限位板与转动盘之间设置有弹簧管，且弹簧管至少设置有两个，限位板的一侧端面与弹簧管的一端贴合，弹簧管的另一端与转动盘固定连接，弹簧管的内部设置有连接弹簧，且连接弹簧的一端与转动盘固定连接，连接弹簧的另一端与限位板固定连接。
12.进一步的，打磨机构包括连接座、支撑座、安装座、打磨马达、砂轮安装盘和打磨砂轮，连接座固定设置在转动盘的一侧端面，支撑座固定设置在连接座的前端面，安装座固定设置在支撑座的下端面，打磨马达固定安装在安装座的下方，砂轮安装盘固定设置在打磨马达的输出端，打磨砂轮固定安装在砂轮安装盘的下方。
13.本实用新型具有以下优点：
14.(1)本实用新型通过设置固定座，双向螺杆、移动机构、打磨机构，从而使得在需要对硬质合金板材的边角进行打磨时，可以将双向螺杆进行转动，双向螺杆转动可以通过螺纹传递的原理使得两个滑动块相向移动，因此两个滑动块可以同时带动两个打磨机构相向移动，使得两个打磨砂轮分别与板材上下端面的边角接触，从而两个打磨砂轮同时对硬质合金板材上下端面的边角进行倒角打磨，因此工作人员只需进行一次打磨操作，就能完成硬质合金板材上下端面的边角打磨工作，并且无需工作人员弯腰通过板材的下方对板材下端面边角进行打磨，从而使得打磨工作更加方便。
15.(2)本实用新型通过设置移动机构和双向螺杆，从而通过双向螺杆使得两个滑动块之间的距离可以进行调节，因此，可以通过滑动块调节两个打磨砂轮之间的距离，使得本装置可以适用于更多厚度的板材打磨；
16.(3)本实用新型通过设置角度调节机构，从而使得工作人员在进行倒角打磨工作时，可以根据工作需要将转动盘进行转动，从而调节打磨砂轮的倾斜角度，使得倒角角度可以根据工作需要进行调节，而通过设置插接柱、连接弹簧和弹簧管，从而使得在固定转动盘时，连接弹簧会通过弹力将插接柱固定在定位孔和插接孔的内部，因此，使得需要将转动盘进行转动或者固定时，只需将插接柱进行抽插即可，使得转动盘的转动和固定更加的方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正面结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体右视结构示意图；
19.图3为本实用新型的滑动块立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定座俯剖结构示意图；
21.图5为本实用新型的基准盘右视结构示意图；
22.图6为本实用新型的转动盘右视结构示意图；
23.图7为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；
24.图8为本实用新型的基准盘与转动盘立体结构示意图。
25.图中：1、固定座；2、轴承座；3、双向螺杆；4、移动机构；5、角度调节机构；6、打磨机构；7、转动把手；8、握把；9、限位插块；10、限位插槽；11、限位板；12、弹簧管；13、连接弹簧；
401、滑动块；402、控制螺纹孔；403、固定板；501、基准盘；502、定位孔；503、转动盘；504、转轴；505、插接孔；506、插接柱；601、连接座；602、支撑座；603、安装座；604、打磨马达；605、砂轮安装盘；606、打磨砂轮。
具体实施方式
26.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.实施例1公开了一种硬质合金生产用打磨装置，包括固定座1，如图1-2所示，固定座1一侧端面的上方与下方均固定设置有轴承座2，轴承座2之间设置有双向螺杆3，且双向螺杆3的两端分别与轴承座2通过轴承转动连接，双向螺杆3外部的上方与下方均设置有移动机构4，移动机构4的一侧设置有角度调节机构5，角度调节机构5的一侧设置有打磨机构6，固定座1一侧上方与下方的打磨机构6以双向螺杆3的中点为对称轴互相对称，通过设置两个打磨机构6，且两个打磨机构6互相对称，从而使得工作人员只需进行一次打磨操作，就能完成硬质合金板材上下端面的边角打磨工作，并且无需工作人员通过板材下方对板材下端面边角进行打磨，从而使得打磨工作更加方便；双向螺杆3的一端固定设置有转动把手7，固定座1的后端面固定设置有握把8，具体的，握把8的外壁固定设置有海绵套，握把8的外壁固定设置有防护罩，且防护罩位于固定座1的后端，通过设置防护罩，从而可以通过防护罩对打磨产生的火花进行阻挡；如图1-3所示，移动机构4包括滑动块401、控制螺纹孔402和固定板403，滑动块401位于固定座1的一侧，滑动块401的内部开设有控制螺纹孔402，滑动块401通过控制螺纹孔402螺纹套接在双向螺杆3的外部，通过设置滑动块401和控制螺纹孔402，从而可以通过螺纹传递的原理使得滑动块401进行移动，从而对打磨机构6进行移动，固定板403固定设置在滑动块401的一侧端面；如图1、图3和图4所示，滑动块401的一侧端面与固定座1的一侧端面贴合且滑动配合，滑动块401的一侧端面固定设置有限位插块9，固定座1的一侧端面开设有限位插槽10，限位插块9插接在限位插槽10的内部，限位插块9的外壁与限位插槽10的内壁贴合且滑动配合，具体的，限位插块9和限位插槽10均为燕尾形，通过设置限位插块9和限位插槽10，从而通过限位插块9和限位插槽10的配合对滑动块401的移动进行限位，并且也可以避免滑动块401随着双向螺杆3的转动而转动；如图1、图2、图5和图6所示，角度调节机构5包括基准盘501、定位孔502、转动盘503、转轴504、插接孔505和插接柱506，基准盘501固定设置在固定板403的一侧，具体的，基准盘501的一侧端面设置有角度刻度标记，通过设置角度刻度标记，从而通过角度刻度标记对转动盘503的转动角度进行参照，定位孔502开设在基准盘501的内部，且定位孔502设置为多个，具体的，定位孔502设置有三十六个，且三十六个定位孔502环绕开设在基准盘501的内部，通过设置三十六个定位孔502，从而使得定位孔502与定位孔502之间的夹角为十度，便于工作人员调节角度，转动盘503位于基准盘501的一侧，具体的，转动盘503的一侧端面与基准盘501的一侧端面贴合且滑动配合，转轴504位于转动盘503与基准盘501之间，且转轴504的一端与转动盘503固定
连接，转轴504的另一端与基准盘501转动连接，具体的，转轴504与基准盘501可以通过轴承转动连接，插接孔505开设在转动盘503的内部，插接柱506插接在插接孔505的内部，且插接柱506的另一端延伸插接在定位孔502的内部；如图1、图6、图7和图8所示，插接柱506的外壁分别与定位孔502和插接孔505的内壁贴合且滑动配合，插接柱506的一端固定设置有限位板11，具体的，限位板11的一侧端面固定设置有拉环，拉环的内壁固定设置有海绵垫，通过设置拉环，从而便于工作人员将限位板11和插接柱506拽动，限位板11与转动盘503之间设置有弹簧管12，且弹簧管12至少设置有两个，限位板11的一侧端面与弹簧管12的一端贴合，弹簧管12的另一端与转动盘503固定连接，弹簧管12的内部设置有连接弹簧13，且连接弹簧13的一端与转动盘503固定连接，连接弹簧13的另一端与限位板11固定连接，通过设置连接弹簧13，从而在插接柱506插接在定位孔502和插接孔505的内部时，连接弹簧13可以将插接柱506进行限位固定，避免插接柱506掉落；如图1-2所示，打磨机构6包括连接座601、支撑座602、安装座603、打磨马达604、砂轮安装盘605和打磨砂轮606，连接座601固定设置在转动盘503的一侧端面，支撑座602固定设置在连接座601的前端面，安装座603固定设置在支撑座602的下端面，打磨马达604固定安装在安装座603的下方，砂轮安装盘605固定设置在打磨马达604的输出端，打磨砂轮606固定安装在砂轮安装盘605的下方。
29.本实用新型的原理如下：本实用新型在需要进行板材打磨倒角工作时，首先根据需要的倒角角度将两个打磨砂轮606进行角度调节，将插接柱506抽出，之后可以将转动盘503进行转动，参照刻度标记将转动盘503调节为需要的打磨角度时，松开插接柱506，连接弹簧13会使得插接柱506插接至插接孔505和定位孔502的内部，从而通过插接柱506对转动盘503和基准盘501进行固定，而连接弹簧13也使得插接柱506被固定在定位孔502和插接孔505的内部，避免插接柱506掉落，之后启动打磨马达604，打磨马达604使得打磨砂轮606转动，再通过转动把手7将双向螺杆3转动，由于滑动块401通过控制螺纹孔402与双向螺杆3螺纹连接，并且滑动块401通过限位插块9和限位插槽10与固定座1滑动连接，因此可以通过螺纹传递的原理使得两个滑动块401相向移动，使得两个打磨砂轮606分别与硬质合金板材上下端面的边角接触，之后工作人员手持握把8将本装置进行移动，从而通过打磨砂轮606将硬质合金板材上下端面的边角进行同时打磨。