一种直线度高的超长细轴固溶处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷管处理器械领域，尤其涉及一种直线度高的超长细轴固溶处理装置。


背景技术：

2.固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺，因操作过程与淬火相似，又称为“固溶淬火”。
3.数控机床用的轴类圆棒,一般长度为2到3m,要求直线度3mm以内，对于一些加工后零件要求处于软化退火状态或退磁无磁状态，则必须在机加工之前进行退火或退磁(固溶)处理，由于退火或退磁的温度很高(通常在900到1050度)，而电炉的钢带在长期使用的条件下，本身的变形已无法保证零件的直线度。为此，我们需要一种直线度高的超长细轴固溶处理装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于一种直线度高的超长细轴固溶处理装置，以实现对零件的直线度。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种直线度高的超长细轴固溶处理装置：
8.包括上部开口的外壳，所述外壳的上部固定连接有横向的马弗罐，所述外壳内固定有用于对马弗罐进行加热的加热器以及用于对马弗罐冷却的冷却器，所述外壳的内部通过中心轴转动连接有两个主动带轮，所述外壳的内部通过转轴固定连接有两个辅助带轮，两个所述主动带轮和辅助带轮上传动连接有上部横向设置的钢带，钢带的上部贯穿马弗罐，所述钢带上设置有多个用于放置零件的瓷管，所述瓷管与钢带之间设有用于限制瓷管滚动的限位装置。
9.优选的，所述瓷管为耐高温的石英材料制成。
10.优选的，所述瓷管的内径为零件直径的1.5到2倍，瓷管的瓷管壁厚度为2-4mm,瓷管的直线度小于等于1mm/m。
11.优选的，所述限位装置包括连接件、第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件对称固定在连接件上。
12.优选的，所述第一限位件和第二限位件的结构相同，均呈楔形状，使得第一限位件和第二限位件之间形成瓷管放置槽。
13.优选的，所述限位装置的连接件、第一限位件和第二限位件均采用耐高温金属材料制成。
14.优选的，所述外壳的底部固定连接有两个竖向的支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有横向的固定板。
15.优选的，所述外壳的前侧固定安装有控制器，且控制器的输出端与冷却器和加热器均电连接。
16.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
17.1、结构简单；本实用新型中，主要包括外壳、支撑柱、固定板、马弗罐、瓷管、冷却器、加热器、带轮、辅助带轮、钢带和限位装置，其构成部件少，结构简单；
18.2、保证零件直线度；由于电炉温度高，而且随着使用时间的增加，钢带发生变形，导致无法保证钢带上零件直线度，本实用新型采用瓷管套装在零件外部，避免零件受到钢带的形变影响，可以有效的保证零件的直线度；
19.3、可以起到保护零件的作用；通过第一限位件、第二限位件和连接件的设置，可以对瓷管进行限位，防止瓷管在加热的过程中，因发生晃动或滚动而相互碰撞导致损坏，也可以防止瓷管滚动碰撞在马弗罐而导致损坏，起到保护瓷管和零件的作用；
20.4、制作成本低廉；在本实用新型中，采用瓷管保证零件加工的直线度，所述瓷管采用耐高温的石英材料制成，所述限位装置的连接件、第一限位件和第二限位件均采用耐高温金属材料制成，石英材料和耐高温金属材料均为常用材料，其采购来源丰富，成本较低，而且加工工艺成熟，成本低廉；
21.5、节省生产成本；在本实用新型中，采用瓷管保证零件加工的直线度，无需更换加热设备、冷却设备和传送钢带等，可以有效的节省生产成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型所提供的一种直线度高的超长细轴固溶处理装置的示意图；
24.图2为图1中a处的结构放大示意图；
25.图3为图1中限位装置的侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型所提供的一种直线度高的超长细轴固溶处理装置的瓷管的侧视布置示意图。
27.附图说明：1外壳、2支撑柱、3固定板、4马弗罐、5瓷管、6 冷却器、7加热器、8主动带轮、9辅助带轮、10钢带、11第一限位块、12连接件、13第二限位块。
具体实施方式
28.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
29.参照图1-4，一种直线度高的超长细轴固溶处理装置，包括上部开口的外壳1，外壳1的上部固定连接有横向的马弗罐4，外壳1内固定有用于对马弗罐4进行加热的加热器7以及用于对马弗罐4冷却的冷却器6，外壳1的内部通过中心轴转动连接有两个主动带轮8，外壳1的内部通过转轴固定连接有两个辅助带轮9，两个主动带轮8 和辅助带轮9上传动连接有上部横向设置的钢带10，钢带10的上部贯穿马弗罐4，钢带10上设置有多个用于放置零件的瓷管5，钢带10 的顶部安装有用于固定瓷管5的限位装置。
30.本实施方式中，外壳1的前侧固定安装有控制器，在图中未示出，其是型号为atmega16的通用型单片机控制器，且控制器的输出端与冷却器6和加热器7均电连接，外壳1的底部固定连接有两个竖向的支撑柱2，两个支撑柱2之间固定连接有横向的固定板3，外壳1 的前侧固定安装有控制器，且控制器的输出端与冷却器6和加热器7 均电连接，瓷管5为耐高温的石英材料制成，瓷管5的内径为零件直径的1.5到2倍，瓷管5的瓷管壁厚度为2-4mm,直线度为小于等于 1mm/m，在本实施例中，瓷管5的厚度采用3mm，直线度为1mm/m。
31.具体为，通过在外壳1的底部设置有与支撑柱2大小匹配的矩形孔，可以将支撑柱2插接于外壳1内，完成对外壳1进行支撑，带来设备使用的稳定效果，其次，主动带轮8和辅助带轮9是通过设置于外壳1后侧的电机驱动转动的，电机的输出端与其中一个中心轴的端部固定，电机通过控制器控制工作。
32.所述限位装置包括连接件12、第一限位件11和第二限位件13，所述第一限位件11和第二限位件13对称固定在连接件12上；所述第一限位件11和第二限位件13的结构相同，均呈楔形状，使得第一限位件11和第二限位件13之间形成瓷管放置槽；所述限位装置的连接件12、第一限位件11和第二限位件13均采用耐高温金属材料制成，在本实施例中，所述连接件12、第一限位件11和第二限位件13均采用铁材料或不锈钢材料制成。
33.工作原理：本实用新型在使用时，将限位装置放置在钢带10上，然后将需要加工的零件放入到瓷管5内，再将带有需加工零件的瓷管 5放置在限位装置的瓷管放置槽内，完成对瓷管5的限位，可以防止瓷管5发生晃动滚动，避免瓷管5滚动发生碰撞而导致损坏，起到保护瓷管5的作用；而且将零件放入到瓷管5内，可以使得零件避免受到变形钢带10的影响，有效的保证零件的直线度。
34.然后，通过电机可以驱使主动带轮8转动，让主动带轮8带动钢带10转动，让钢带10带动瓷管5移动，让瓷管5在加热器7的内部进行加热，通过对瓷管5加热可以间接的对其内零件进行加热，在完成加热后，使用冷却器6对瓷管5进行冷却，在此过程中，瓷管5能够保证零件的直线度，使得零件加工后直线度好，质量高，整个装置结构简单，制作成本低。
35.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。