1.本发明涉及冲压件制造领域，尤其是涉及一种冲压件孔内打磨机。
背景技术：2.汽车冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件。在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。
3.公告号为cn208428039u的中国专利公开了一种金属冲压件用打磨抛光装置，其包括横梁、工作台和底座，底座的表面设置有按钮，底座的顶部固定安装有工作台，挡板一侧的工作台顶部活动安装有活动夹块，连接杆的底部固定安装有螺纹套管，螺纹套管的内部活动安装有螺纹杆，主梁的一侧固定安装有横梁，横梁的底部固定安装有固定套管，固定套管的表面活动安装有限位栓，固定台的底部皆固定安装有动力箱，动力箱的内部固定安装有电机，且电机下端的动力箱底部活动安装有打磨盘。
4.发明人认为冲压件在制造出来后，冲压孔内也会存在毛刺，冲压孔内有打磨盘无法打磨到的死角，存在打磨盘打磨效果不好的可能性。
技术实现要素：5.为了改善冲压孔内有打磨盘无法打磨到的死角，存在打磨盘打磨效果不好的可能性的缺陷，本技术提供一种冲压件孔内打磨机。
6.本技术提供的一种冲压件孔内打磨机采用如下的技术方案：
7.一种冲压件孔内打磨机，包括工作台，所述工作台上开设有调节槽，所述调节槽内转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有操作板，所述工作台上设置有驱动操作板转动角度的调节机构，所述操作板上设置有限位机构，所述工作台上设置有工作架，所述工作架上设置有打磨机构。
8.通过采用上述技术方案，将操作板通过转动杆转动连接在调节槽内，在打磨机构对冲压件孔内进行打磨时，通过调节机构调节操作板的角度，使打磨机构对冲压件孔内的打磨效果更好，扩大打磨机构打磨的角度，减小冲压件孔内打磨死角的存在。
9.可选的，所述调节机构包括固定连接在工作台上的第一电机、固定连接在第一电机输出轴上的蜗杆、固定连接在转动杆上的蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆啮合。
10.通过采用上述技术方案，通过第一电机带动蜗杆转动，从而使与蜗杆啮合的蜗轮转动，从而带动转动杆转动，进一步使操作板转动，方便对操作板转动角度的控制与调节，并且蜗轮蜗杆的传导具有单向性，通过单向传导可以进一步提高操作板的稳定性，减小操作板在打磨时晃动的可能性。
11.可选的，所述限位机构包括两个相对设置在操作板上的推动气缸、固定连接在推动气缸活塞杆上的推动板，所述操作板上固定连接有两个安装块，所述安装块垂直于操作板设置，所述推动气缸的缸体固定连接在所述安装块上，所述推动气缸的活塞杆滑动穿设
所述安装块。
12.通过采用上述技术方案，通过两个相对设置的推动气缸带动推动板相对移动，从而对冲压件进行限位，进一步提高冲压件在打磨时的稳定性。
13.可选的，所述工作架上开设有滑动槽，所述滑动槽内转动连接有丝杆，所述工作架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴和所述丝杆同轴固定连接，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和所述丝杆螺纹连接，所述滑动块靠近所述操作板一侧固定连接有移动板，所述打磨机构连接在所述移动板上。
14.通过采用上述技术方案，使用第二电机驱动丝杆转动，使滑动块在滑动槽内滑动，进一步带动移动板移动，从而使打磨机构改变位置，进一步方便打磨机构对冲压件的打磨，提高打磨的效果。
15.可选的，所述滑动槽侧壁开设有限位槽，所述滑动块上一体成型有限位板，所述限位板滑动连接在所述限位槽内。
16.通过采用上述技术方案，将限位板滑动连接在限位槽内，提高滑动块在滑动槽内滑动的稳定性，进一步提高打磨机构打磨时的稳定性，提高打磨效果。
17.可选的，所述工作台上设置有转动槽，所述工作架上固定连接有转动环，所述转动环嵌设在所述转动槽内，并且在所述转动槽内转动。
18.通过采用上述技术方案，将转动环嵌设在转动槽内，并且在转动槽内转动，使工作架可以在打磨机构工作时转动，进一步方便打磨机构打磨时位置的改变，从而使打磨位置多变，提高打磨效果。
19.可选的，所述工作台上设置有驱动转动环转动的第三电机，所述转动环上设置有齿牙，所述第三电机输出轴上同轴连接有第三齿轮，所述第三齿轮和所述齿牙啮合。
20.通过采用上述技术方案，通过第三电机带动第三齿轮转动，从而通过齿牙带动转动环转动，进一步方便控制工作架的转动，使打磨机构打磨时对打磨机构的控制更加方便。
21.可选的，所述转动环靠近所述转动槽槽底设置有润滑层。
22.通过采用上述技术方案，在转动环上设置润滑层可以减小转动槽和转动环之间的摩擦阻力，进一步方便转动环的转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将操作板通过转动杆转动连接在调节槽内，在打磨机构对冲压件孔内进行打磨时，通过调节机构调节操作板的角度，使打磨机构对冲压件孔内的打磨效果更好，提高打磨机构打磨的角度，减小冲压件孔内打磨死角的存在；
25.通过第一电机带动蜗杆转动，从而使与蜗杆啮合的蜗轮转动，从而带动转动杆转动，进一步使操作板转动，方便对操作板转动角度的控制与调节，并且蜗轮蜗杆的传导具有单向性，通过单向传导可以进一步提高操作板的稳定性，减小操作板在打磨时晃动的可能性；
26.将转动环嵌设在转动槽内，并且在转动槽内转动，使工作架可以在打磨机构工作时转动，进一步方便打磨机构打磨时位置的改变，从而使打磨位置多变，提高打磨效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种冲压件孔内打磨机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种冲压件孔内打磨机的剖面图。
29.图3是图2中a部的放大图。
30.图4是是本技术实施例中体现滑动块和打磨机构的剖面图。
31.附图标记说明：
32.1、工作台；2、调节槽；3、转动杆；4、操作板；5、调节机构；6、限位机构；7、工作架；8、打磨机构；9、第一电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、推动气缸；13、推动板；14、安装块；15、滑动槽；16、丝杆；17、第二电机；18、滑动块；19、移动板；20、限位槽；21、限位板；22、转动槽；23、转动环；24、第三电机；25、齿牙；26、第三齿轮；27、滚珠；28、驱动气缸；29、打磨盘。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种冲压件孔内打磨机。参照图1，一种冲压件孔内打磨机，包括工作台1，工作台1上开设有调节槽2，调节槽2截面呈圆形设置，调节槽2为通槽，调节槽2内转动连接有操作板4，冲压件放置在操作板4上，工作台1上设置有驱动操作板4转动角度的调节机构5，工作台1上还转动连接有工作架7，工作架7上设置有打磨机构8。
35.参照图2，调节槽2内转动连接有转动杆3，转动杆3固定穿设在操作板4内，通过转动杆3带动操作板4在调节槽2内转动调节角度。
36.参照图1，调节机构5包括固定连接在工作台1上的第一电机9、固定连接在第一电机9输出轴上的第一蜗杆10、固定连接在转动杆3上的蜗轮11，蜗轮11和蜗杆10啮合，第一电机9的电机壳固定连接在工作台1上，通过第一电机9带动蜗杆10转动，从而使蜗杆10带动蜗轮11转动，进一步通过转动杆3带动操作板4转动。
37.参照图1和3，通过调节机构5可以调节操作板4的倾斜程度，操作板4上设置有对冲压件限位的限位机构6，限位机构6包括两个相对设置在操作板4上的推动气缸12、固定连接在推动气缸12活塞杆上的推动板13，为了提高推动气缸12对冲压件限位的稳定性，操作板4上固定连接有两块安装块14，安装块14垂直于操作板4设置，推动气缸12的缸体固定连接在安装块14上，推动气缸12的活塞杆滑动穿设安装块14。
38.参照图3，通过推动气缸12活塞杆的移动，从而带动两块推动板13对冲压件进行夹持，提高冲压件打磨时的稳定性。
39.参照图1和2，为了方便打磨机构8对冲压件孔内各个位置的打磨，工作台1上开设有转动槽22，转动槽22呈环形设置，工作架7靠近工作台1一侧固定连接有转动环23，转动环23嵌设在转动槽22内，并且可以沿转动槽22转动。
40.参照图1，为了进一步方便转动环23的转动，转动环23远离转动槽22槽底一侧固定连接有齿牙25，工作台1上固定连接有第三电机24，第三电机24的输出轴上同轴固定连接有第三齿轮26，第三齿轮26和齿牙25啮合，通过第三电机24输出轴的转动，从而带动转动环23转动，从而使工作架7转动。
41.参照图2，为了减小转动环23在转动槽22内转动的摩擦力，转动环23靠近转动槽22槽底设置有润滑层27，本实施例中润滑层27为聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层具有润滑耐高温耐腐蚀的特性，可以进一步方便转动环23的转动。
42.参照图2和4，工作架7为门型架，工作架7上开设有滑动槽15，滑动槽15槽口朝向工
作台1设置，所述滑动槽15内转动连接有丝杆16，丝杆16沿滑动槽15长度方向设置，滑动槽15内滑动连接有滑动块18，丝杆16穿设在滑动块18内并且和滑动块18螺纹连接。工作架7一侧设置有第二电机17，第二电机17的电机壳固定连接在工作架7上，第二电机17的输出轴穿过滑动槽15侧壁和丝杆16同轴固定连接。
43.参照图2，通过第二电机17带动丝杆16转动，从而驱动滑动块18在滑动槽15内移动，滑动块18靠近操作板4一侧固定连接有移动板19，打磨机构8设置在移动板19上。
44.参照图4，为了提高滑动块18移动时的稳定性，滑动槽15侧壁开设有限位槽20，滑动块18侧壁一体成型有限位板21，限位板21滑动连接在限位槽20内。
45.参照图4，打磨机构8包括一端固定连接在移动板19上的驱动气缸28和固定连接在驱动气缸28上的打磨盘29，通过驱动气缸28调节打磨盘29的高低，并且通过滑动块18的移动带动打磨盘29移动，使打磨盘29对冲压件孔内的打磨更加细致。
46.本技术实施例一种冲压件孔内打磨机的实施原理为：通过在工作台1上设置调节槽2，将操作板4通过转动杆3转动连接在调节槽2内，在打磨机构8对冲压件孔内进行打磨时，可以通过调节操作板4的角度，使打磨盘29的打磨效果更好，提高打磨盘29对边角的打磨效果，同时通过工作架7的转动，调节打磨盘29的位置，方便打磨盘29对冲压件孔内多方位打磨。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。