一种铜丝排线器打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维制造领域，特别涉及一种铜丝排线器打磨装置。


背景技术：

2.在玻璃纤维原丝生产过程中，合股纱拉丝卷绕排线的铜丝排线器在对丝束进行排线卷绕形成丝饼过程中，由于铜丝排线器在旋转过程中，对丝束形成有作用张力，在生产一定时间时，会存在摩擦磨损或产生划痕情况。如果连续进行生产，就会对丝束产生磨毛而使丝饼毛纱量增大或运行丝束不能正常作业卷取而断丝情况，为保证丝束卷绕丝饼质量，及拉丝正常连续卷绕，就需要对铜丝排线器进行定期检查、维护或更换。而被换取下的铜丝排线器，就需要对磨损或存在划痕部分进行打磨处理。
3.原打磨处理方式，为对换下铜丝排线器进行浸泡清洗后，人工手拿水沙子在铜丝排线器表面机械来回的滑动砂磨，将磨损不平或有划痕部分进行砂平砂光滑。打磨效率低下，完全不能满足日益增长的排线器使用循环打磨需求；更为重要的是，长期进行打磨，打磨过程中产生的磨屑会影响人体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铜丝排线器打磨装置，该打磨装置能够有效吸附磨屑，减少打磨操作时磨屑飞扬，降低对人体健康的影响。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种铜丝排线器打磨装置，包括旋转打磨机构和朝向所述旋转打磨机构设置、以在所述旋转打磨机构运行时吸附产生的磨屑的吸尘机构。
6.可选地，所述吸尘机构包括封闭设置的操作间、连通所述操作间的吸尘管道和设于所述吸尘管道内的轴流风机，所述旋转打磨机构设于所述操作间内。
7.可选地，所述操作间设有倒锥型的导流部，所述吸尘管道设于所述导流部的顶端。
8.可选地，所述导流部设于至少相邻两个所述操作间的顶部。
9.可选地，所述旋转打磨机构包括驱动电机、支撑固定所述驱动电机的固定架和连接所述驱动电机的输出轴的打磨轮。
10.可选地，所述驱动电机为异步电机，所述异步电机连接电机变频器。
11.可选地，所述固定架为四角支撑架。
12.可选地，还包括连接所述驱动电机及所述轴流风机的电控总开关，所述电控总开关与所述驱动电机之间连接有打磨控制开关。
13.可选地，所述吸尘管道的排风口设有可拆卸的风口网板。
14.相对于上述背景技术，本实用新型针对铜丝排线器打磨过程中磨屑飞扬影响操作人员呼吸道健康的问题，在采用旋转打磨机构提升打磨效率的同时，借助吸尘机构吸附产生的磨屑，显著降低了打磨时周围环境中的磨屑浓度，避免操作人员长期进行打磨作业而影响呼吸道乃至身体健康。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的铜丝排线器打磨装置的示意图；
17.图2为图1中旋转打磨机构的结构简图。
18.其中：
19.1-电控总开关、2-轴流风机、3-吸尘管道、4-导流部、5-操作间、6-旋转打磨机构、7-风口网板；
20.61-驱动电机、62-打磨轮、63-固定架、64-电机变频器、65-打磨控制开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的铜丝排线器打磨装置的示意图，图2为图1中旋转打磨机构的结构简图。
24.本实用新型所提供的铜丝排线打磨装置包括旋转打磨机构6和吸尘机构，旋转打磨机构6能够在驱动设备下旋转，以替代手工实现对铜丝排线器进行打磨，而吸尘机构则朝向旋转打磨机构6设置，以将打磨过程中产生的磨屑吸走，降低环境中磨屑浓度，改善作业人员的工作环境，保证人身健康。
25.基于上述理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的铜丝排线器进行更加详细的说明。
26.在本实用新型所提供的一种具体实施例中，如图1所示，吸尘机构包括操作间5、吸尘管道3和轴流风机2，旋转打磨机构6布置在操作间5内。操作间5设有方便人员进出的单开/双开/推拉门，作业时操作间5大体呈封闭状态。操作间5的顶部连接吸尘管道3，轴流风机2固定在吸尘管道3内，借助轴流风机2产生的吸附力将铜丝排线器打磨过程产生的磨屑充分吸走。操作间5的侧壁根据需要开设进气口，以便在轴流风机2的抽吸作业时，维持操作间5内的气压，便于将磨屑吸取排出。
27.操作间5通常采用多个并列布置，多个操作间5的顶部通过倒锥型的导流部4封闭，吸尘管道3连接在导流部4的顶端。如此以来，能够实现通过一组轴流风机2同时对多个操作间5进行吸尘，降低操作间5内的磨屑浓度。
28.作为一优选实施方式，本技术在吸尘管道3的出风口安装有风口网板7，借助风口网板7过滤磨屑，避免磨屑直排环境。风口网板7通过螺栓等方便拆卸的方式安装在吸尘管道3上。进一步的，可在吸尘管道3内、出风口处设置压力检测装置，并将压力检测装置信号
连接报警装置，当吸尘管道3的出风口处的压力增大，表明风口网板7出现一定程度的堵塞，当压力超过设定值时，报警装置自动报警提示拆卸清理风口网板7。报警装置可以采用蜂鸣器或在操作间5内设置的信号灯，报警的设定压力可以根据实际情况调整，此处不作具体限制。
29.请参考图2，在上述实施例中，旋转打磨机构6包括驱动电机61、固定架63和打磨轮62，驱动电机61安装在固定架63，打磨轮62安装在驱动电机61的输出轴上。固定架63具体可选用四角支撑架，驱动电机61采用一补电机并连接电机变频器64，以便通过调节电机变频器64调整驱动电机61转速，保证驱动电机61安全工作。
30.作为优选地，上述驱动电机61和轴流风机2共同连接至电源箱的同一电控总开关1，以便在驱动电机61启动，操作人员进行打磨作业时，轴流风机2处于通电运行状态，避免操作人员忘记打开轴流风机2进行吸尘排风。进一步地，驱动电机61还连接有打磨控制开关65，电机变频器64和打磨控制开关65均设置在驱动电机61/异步电机与电控总开关1之间。打磨控制开关65固定在固定架63的侧部，以便操作人员根据打磨需求控制驱动电机61暂停和重新启动。驱动电机61和轴流风机2共同连接电控总开关1能够保证操作间5作业状态时，吸尘机构处于启动状态。当然，本领域技术人员也可根据实际需要，将驱动电机61和轴流风机2连接不同电源箱的不同控制开关，实现分别启动，本技术不作强制限制。
31.应用上述铜丝排线器打磨装置对铜丝排线器进行打磨的过程如下：
32.第一步，打开操作间5的双开门，检查吸尘机构及旋转打磨机构6功能是否正常，是否具备正常安全打磨或抽排风条件。
33.第二步，对已清洗待打磨的铜丝排线器，移到打磨轮62附近，作好待打磨准备。
34.第三步，开启电控总开关1，轴流风机2随之启动运行，利用电机变频器64设置驱动电机61的安全转速。
35.第四步，闭合打磨控制开关65，启动驱动电机61，调整好驱动电机61旋转安全操作转速，观察设备转动是否正常。
36.第五步，开始正常的铜丝排线器打磨工作：双手分别拿着铜丝排线器的两端，缓缓靠近打磨轮62，双手配合，根据排线器幅度形状，左右来回的滑动或旋转，与打磨轮62形成来回摩擦打磨，往复操作多次后，控制铜丝排线器离开打磨轮62，对铜丝排线器进行观察或手动滑动检查打磨情况，如有未打磨位置或不够光滑位置，再以相同方式对铜丝排线器进行靠近打磨，直至排线器被完全打磨光滑。后经形状幅度校核规正后，循环投入生产使用。
37.第六步，铜丝排线器打磨完成后，关闭打磨控制开关65以关闭驱动电机61，排风吸尘一定时间后，关闭电控总开关1以关闭轴流风机2。
38.第七步，清扫现场，关闭操作间5。
39.此外，吸尘机构处于运行状态，当报警装置进行报警时，需暂停打磨作业，对风口网板7进行拆除清洗，同时对吸尘管道3进行清理后再次启动吸尘机构及旋转打磨机构6继续打磨作业。
40.本实用新型所提供的铜丝排线器打磨装置利用旋转打磨机构6对铜丝排线器进行旋转打磨，显著提高了打磨效率，满足日益增长的铜丝排线器维护需求；同时借助吸尘机构吸附磨屑，改善打磨作业环境，保障操作人员人身健康。
41.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个
实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
42.以上对本实用新型所提供的铜丝排线器打磨装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。