一种高效冶炼转炉用挡渣镖装置的制作方法

1.本实用新型涉及挡渣镖装置技术领域，具体为一种高效冶炼转炉用挡渣镖装置。


背景技术：

2.转炉是利用鼓入的空气、纯氧或纯氧加燃料油以氧化液态金属中的杂质，并产生所需热能的可以转动的冶金炉。转炉在冶炼后钢水都是倒入出钢槽中流下，钢水中会混合大量的钢渣，如果钢渣跟随钢水流下会影响钢水的质量，需要挡渣镖装置对钢渣过滤，现有的挡渣镖装置挡钢渣效果差，缺乏防堵机构，使用时出钢水的通孔会被钢渣堵住，影响钢水的流通，且钢水流完后，工作人员不方便对残留的钢渣清洁，影响清洁效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效冶炼转炉用挡渣镖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冶炼转炉用挡渣镖装置，包括出钢槽、挡渣板、防堵机构、挡料机构、疏通机构和取渣机构，所述出钢槽的内部设有挡渣板，所述挡渣板的一侧固定连接有连接座，所述连接座的顶部设有取渣机构，所述挡渣板的一侧设有挡料机构，所述挡渣板的另一侧设有疏通机构，所述出钢槽的外侧设有防堵机构；
5.所述防堵机构包括电机，所述出钢槽的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有一号转杆，所述一号转杆的一端转动连接有二号转杆，所述二号转杆的一端转动连接有连接柱，所述出钢槽的顶部两侧对称固定连接有固定座，两个所述固定座之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有一号滑块，所述连接柱与一号滑块的外侧固定连接，所述滑杆的外侧套设有一号弹簧。
6.优选的，所述挡料机构包括三号转杆，所述挡渣板的一侧转动连接有三号转杆，所述三号转杆的内部滑动连接有压板，所述压板的一侧固定连接有四号转杆，所述压板的另一侧固定连接有二号弹簧，所述四号转杆的一端转动连接有挡板，所述挡板与挡渣板转动连接。
7.优选的，所述取渣机构包括二号滑块，所述连接座的顶部设有取渣板，所述取渣板的一端固定连接有三号滑块，所述三号滑块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述三号滑块的上方位于连接座的内侧固定连接有二号滑块，所述螺纹杆与二号滑块转动连接。
8.优选的，所述取渣板的内部固定连接有斜板，所述斜板的内部等距开设有一号通孔，所述取渣板的内部位于斜板的一侧等距开设有二号通孔。
9.优选的，所述疏通机构包括连接板，所述出钢槽的内部两侧对称固定连接有安装座，两个所述安装座之间固定连接有连接板，所述连接板的一侧等距固定连接有疏通杆。
10.优选的，所述挡渣板的内部等距开设有三号通孔。
11.优选的，所述疏通杆的直径略小于三号通孔的直径。
12.优选的，所述一号通孔的直径小于二号通孔的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加入防堵机构，可使挡渣板跟随一号滑块在滑杆上往复滑动，同时连接座跟随挡渣板滑动，然后连接座内部的钢水往复晃动，防止钢渣堵住三号通孔，通过加入挡料机构，有利于对钢水防护，防止连接座内部的钢水在晃动过程中漫出，通过加入取渣机构，可对连接座内壁的钢渣可使取出，提高工作人员的取渣效率，通过加入疏通机构，可对三号通孔的内部快速疏通，防止钢渣卡在三号通孔的内部，造成钢水无法流通。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的出钢槽结构示意图；
16.图3为本实用新型的出钢槽的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的取渣板立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的疏通机构结构示意图；
19.图6为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、出钢槽；2、挡渣板；3、防堵机构；31、电机；32、一号转杆； 33、二号转杆；34、连接柱；35、固定座；36、滑杆；37、一号弹簧；38、一号滑块；4、挡料机构；41、三号转杆；42、四号转杆；43、挡板；44、压板；45、二号弹簧；5、疏通机构；51、连接板；52、疏通杆；53、安装座； 6、取渣机构；61、二号滑块；62、螺纹杆；63、三号滑块；64、取渣板；65、斜板；66、一号通孔；67、二号通孔；7、连接座；8、三号通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效冶炼转炉用挡渣镖装置，包括出钢槽1、挡渣板2、防堵机构3、挡料机构4、疏通机构5和取渣机构6，所述出钢槽1的内部设有挡渣板2，所述挡渣板2的一侧固定连接有连接座7，所述连接座7的顶部设有取渣机构6，所述挡渣板2的一侧设有挡料机构4，所述挡渣板2的另一侧设有疏通机构5，所述出钢槽1的外侧设有防堵机构3；
23.所述防堵机构3包括电机31，所述出钢槽1的外侧固定安装有电机31，所述电机31的输出端固定连接有一号转杆32，所述一号转杆32的一端转动连接有二号转杆33，所述二号转杆33的一端转动连接有连接柱34，所述出钢槽1的顶部两侧对称固定连接有固定座35，两个所述固定座35之间固定连接有滑杆36，所述滑杆36的外侧滑动连接有一号滑块38，所述连接柱34与一号滑块38的外侧固定连接，所述滑杆36的外侧套设有一号弹簧37，可使挡渣板2跟随一号滑块38在滑杆36上往复滑动，同时连接座7跟随挡渣板2 滑动，然后连接座7内部的钢水往复晃动，防止钢渣堵住三号通孔8。
24.进一步的，所述挡料机构4包括三号转杆41，所述挡渣板2的一侧转动连接有三号
转杆41，所述三号转杆41的内部滑动连接有压板44，所述压板 44的一侧固定连接有四号转杆42，所述压板44的另一侧固定连接有二号弹簧45，所述四号转杆42的一端转动连接有挡板43，所述挡板43与挡渣板2 转动连接，有利于对钢水防护，防止连接座7内部的钢水在晃动过程中漫出。
25.进一步的，所述取渣机构6包括二号滑块61，所述连接座7的顶部设有取渣板64，所述取渣板64的一端固定连接有三号滑块63，所述三号滑块63 的内部螺纹连接有螺纹杆62，所述三号滑块63的上方位于连接座7的内侧固定连接有二号滑块61，所述螺纹杆62与二号滑块61转动连接，可对连接座 7内壁的钢渣可使取出，提高工作人员的取渣效率。
26.进一步的，所述取渣板64的内部固定连接有斜板65，所述斜板65的内部等距开设有一号通孔66，所述取渣板64的内部位于斜板65的一侧等距开设有二号通孔67。
27.进一步的，所述疏通机构5包括连接板51，所述出钢槽1的内部两侧对称固定连接有安装座53，两个所述安装座53之间固定连接有连接板51，所述连接板51的一侧等距固定连接有疏通杆52，可对三号通孔8的内部快速疏通，防止钢渣卡在三号通孔8的内部，造成钢水无法流通。
28.进一步的，所述挡渣板2的内部等距开设有三号通孔8。
29.进一步的，所述疏通杆52的直径略小于三号通孔8的直径。
30.进一步的，所述一号通孔66的直径小于二号通孔67的直径。
31.具体的，首先、钢水倒入连接座7的内部，然后打开电机31,电机31的输出端带动一号转杆32转动，然后一号转杆32的一端和二号转杆33的一端之间转动，然后二号转杆33的另一端和连接柱34之间转动，从而连接柱34 推动其中一个一号滑块38沿着滑杆36滑动，然后挡渣板2带动连接座7跟随移动，当一号转杆32转动半圈后，会使一号滑块38带动挡渣板2反向运动，从而挡渣板2带动连接座7跟随移动，同时钢水从三号通孔8流过，钢渣落到连接座7的底部；
32.然后、当钢水冲击到挡渣板2时会继续向上推动挡板43，然后挡板43的一端和挡渣板2之间转动的同时，挡板43的另一端和四号转杆42之间转动，然后四号转杆42推动压板44挤压二号弹簧45，同时三号转杆41的一端和挡渣板2之间转动；
33.再然后、当挡渣板2向出钢槽1的另一端移动时，疏通杆52会插入三号通孔8的内部，疏通三号通孔8内部的钢渣，当连接座7内部的钢水流完后，取渣板64内部的钢水依次流过一号通孔66和二号通孔67，并对取渣板64内部的钢渣过滤；
34.最后、取渣时，转动旋钮使螺纹杆62转动，然后三号滑块63可带动取渣板64向上滑动，工作人员即可对取渣板64内部的钢渣清洁。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。