1.本实用新型涉及打磨抛光设备技术领域，尤其涉及一种高精度涂层用砂带打磨机。
背景技术：
2.目前，对于大型轴类零件的涂层喷涂，只能局部人工打磨，费时费力。且常用的打磨工具打磨曲面不方便，导致涂层刮擦不均匀，工作效率低下，准确性及安全性没有保障。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种高精度涂层用砂带打磨机，解决人工打磨效率低，且局部打磨导致涂层不均匀的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种高精度涂层用砂带打磨机，包括箱体、基座、砂带、主动轮、从动轮、张紧轮和驱动装置，所述箱体罩设在所述基座的上方，所述基座包括相互垂直的竖板和横板，所述主动轮可转动的连接在所述竖板下方，所述竖板上方安装有三轴气缸，所述从动轮可转动的连接在所述三轴气缸的工作端，所述主动轮与所述从动轮的圆心位于同一直线上，所述张紧轮可转动的连接在所述竖板的一侧，所述张紧轮与所述主动轮、从动轮呈三角形布置，所述砂带依次套设在所述主动轮、张紧轮和从动轮上，所述砂带贯穿所述箱体上预留的通孔，所述驱动装置安装在箱体外侧，所述驱动装置驱动所述主动轮转动进而带动所述砂带转动，完成打磨作业。
6.进一步的，所述横板的底部通过电动滑轨与刀架连接，所述刀架可移动的连接在所述车床上，所述电动滑轨带动所述横板左右摆动。
7.进一步的，所述驱动装置包括电机、驱动带轮、从动带轮和传送带，所述驱动带轮、从动带轮的外侧套设有所述传送带，所述电机的输出轴与所述驱动带轮传动连接，所述从动带轮与所述主动轮通过转轴连接，所述驱动带轮通过驱动所述主动转动进而驱动砂带转动。
8.进一步的，所述电机安装在所述箱体外侧，所述驱动带轮、从动带轮安装在所述箱体内。
9.进一步的，所述主动轮表面设有增大摩擦力的纹路。
10.进一步的，所述箱体上与所述带轮相对应的一侧设有箱门，所述箱门上设有把手。
11.进一步的，所述箱体外侧安装有配电箱，所述配电箱内装有总体控制设备。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型在不增加专用磨床的前提下，利用车床的加工精度，将打磨装置安装在车床的刀架上，就可对加工好的细长轴类工件进行打磨，减少了转运工件的时间和工序，降低了工人的劳动强度，打磨速度快、效率高，打磨的产品质量好，精度高，不仅有效提高了企业的生产效率，而且大大降低了企业的生产成本。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型高精度涂层用砂带打磨机的主视图；
16.图2为本实用新型高精度涂层用砂带打磨机的侧视图；
17.图3为箱体的结构示意图；
18.附图标记说明：1、箱体；2、基座；3、砂带；4、主动轮；5、从动轮；6、张紧轮；7、三轴气缸；8、驱动装置；801、电机；802、驱动带轮；803、从动带轮；804、传送带；9、电动滑轨；10、刀架；11、配电箱。
具体实施方式
19.如图1所示，一种高精度涂层用砂带打磨机，包括箱体1、基座2、砂带3、主动轮4、从动轮5、张紧轮6和驱动装置8，箱体1罩设在基座2的上方，基座2包括相互垂直的竖板和横板，主动轮4可转动的连接在竖板下方，竖板上方安装有三轴气缸7，从动轮5可转动的连接在三轴气缸7的工作端，通过三轴气缸7带动顶部带轮上移、下降，进行砂带3的更换，同时通过三轴气缸7改变砂带3张紧度，主动轮4与从动轮5的圆心位于同一直线上，张紧轮6可转动的连接在竖板的一侧，张紧轮6与主动轮4、从动轮5呈三角形布置，砂带3依次套设在主动轮4、张紧轮6和从动轮5上，砂带3贯穿箱体1上预留的通孔，位于箱体1外侧的部分面向车床并进行打磨作业，驱动装置8安装在箱体1外侧，驱动装置8驱动主动轮4转动进而带动砂带3转动，完成打磨作业，通过箱体1的设置既实现设备的防尘处理，又避免砂带3工作时误伤工人。
20.具体的，横板的底部通过电动滑轨9与刀架10连接，刀架10可移动的连接在车床上，电动滑轨9带动横板左右摆动。
21.本实施例中，主要用于打磨细长的轴类工件，工件固定于车床的夹持机构上并自转，刀架10沿车床机座长度方向位移，并保证砂带3与工件侧壁抵接，并电机801带动主动轮4转动，以带动砂带3周向运动，对工件进行打磨。同时电动滑轨9带横板左右微摆，进而带动砂带3左右摆动，砂带3磨损均匀，实现手动打磨的效果。
22.具体的，驱动装置8包括电机801、驱动带轮802、从动带轮803和传送带804，驱动带轮802、从动带轮803的外侧套设有传送带804，电机801的输出轴与驱动带轮802传动连接，从动带轮803与主动轮4通过转轴连接，驱动带轮802通过驱动主动转动进而驱动砂带3转动。
23.具体的，电机801安装在箱体1外侧，驱动带轮802和从动带轮803安装在箱体1内。
24.具体的，主动轮4表面设有增大摩擦力的纹路。
25.具体的，箱体1上与带轮相对应的一侧设有箱门，箱门上设有把手。
26.具体的，箱体1外侧安装有配电箱11，配电箱11内装有总体控制设备。
27.本实用新型操作方便，避免工作人员手动打磨，节约了人力，提高了工作效率，保证了产品的一致性，可以适应不同尺寸的待加工组件，扩大了使用范围。
28.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种高精度涂层用砂带打磨机，其特征在于：包括箱体(1)、基座(2)、砂带(3)、主动轮(4)、从动轮(5)、张紧轮(6)和驱动装置(8)，所述箱体(1)罩设在所述基座(2)的上方，所述基座(2)包括相互垂直的竖板和横板，所述主动轮(4)可转动的连接在所述竖板下方，所述竖板上方安装有三轴气缸(7)，所述从动轮(5)可转动的连接在所述三轴气缸(7)的工作端，所述主动轮(4)与所述从动轮(5)的圆心位于同一直线上，所述张紧轮(6)可转动的连接在所述竖板的一侧，所述张紧轮(6)与所述主动轮(4)、从动轮(5)呈三角形布置，所述砂带(3)依次套设在所述主动轮(4)、张紧轮(6)和从动轮(5)上，所述砂带(3)贯穿所述箱体(1)上预留的通孔，所述驱动装置(8)安装在所述箱体(1)外侧，所述驱动装置(8)驱动所述主动轮(4)转动进而带动所述砂带(3)转动，完成打磨作业。2.根据权利要求1所述的高精度涂层用砂带打磨机，其特征在于：所述横板的底部通过电动滑轨(9)与刀架(10)连接，所述刀架(10)可移动的连接在车床上，所述电动滑轨(9)带动所述横板左右摆动。3.根据权利要求1所述的高精度涂层用砂带打磨机，其特征在于：所述驱动装置(8)包括电机(801)、驱动带轮(802)、从动带轮(803)和传送带(804)，所述驱动带轮(802)、从动带轮(803)的外侧套设有所述传送带(804)，所述电机(801)的输出轴与所述驱动带轮(802)传动连接，所述从动带轮(803)与所述主动轮(4)通过转轴连接，所述驱动带轮(802)通过驱动所述主动轮进而驱动砂带(3)转动。4.根据权利要求3所述的高精度涂层用砂带打磨机，其特征在于：所述电机(801)安装在所述箱体(1)的外侧，所述驱动带轮(802)、从动带轮(803)安装在所述箱体(1)内。5.根据权利要求1所述的高精度涂层用砂带打磨机，其特征在于：所述主动轮(4)的表面设有增大摩擦力的纹路。6.根据权利要求3所述的高精度涂层用砂带打磨机，其特征在于：所述箱体(1)上与所述驱动带轮相对应的一侧设有箱门，所述箱门上设有把手。7.根据权利要求1所述的高精度涂层用砂带打磨机，其特征在于：所述箱体(1)外侧安装有配电箱(11)，所述配电箱(11)内装有总体控制设备。
技术总结
本实用新型公开了一种高精度涂层用砂带打磨机，箱体罩设在基座的上方，基座包括相互垂直的竖板和横板，主动轮可转动的连接在竖板下方，竖板上方安装有三轴气缸，从动轮可转动的连接在三轴气缸的工作端，主动轮与从动轮的圆心位于同一直线上，张紧轮可转动的连接在竖板的一侧，张紧轮与主动轮、从动轮呈三角形布置，砂带依次套设在主动轮、张紧轮和从动轮上，砂带贯穿箱体上预留的通孔，驱动装置安装在箱体外侧，驱动装置驱动主动轮转动进而带动砂带转动，完成打磨作业。本实用新型操作方便，避免工作人员手动打磨，节约了人力，提高了工作效率，保证了产品的一致性，可以适应不同尺寸的待加工组件，扩大了使用范围。扩大了使用范围。扩大了使用范围。
技术研发人员：薛治民 王存峰
受保护的技术使用者：河北领科新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/3/25