1.本发明属于刀具加工设置技术领域，尤其涉及一种厨用刀具数控磨床。
背景技术：
2.刀具磨床，是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能刀具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床和工具曲线磨床等。数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料对刀具进行加工。厨用刀具在加工生产过程中，需要对其使用部分进行磨削处理，以满足人们对于厨用刀具的正常使用需求。
3.现有的厨用刀具数控磨床大多设置的磨削件为砂轮，通过高速旋转的砂轮对厨用刀具进行磨削处理，对于不同规格的刀具的磨削深度不同，需要采用不同规格的磨削件对刀具进行磨削处理，现有的厨用刀具数控磨床通过人工操作夹持机构，实现对磨削件进行更换，但这样会导致对磨削件的更换效率差，且对于磨削件的固定稳定性不佳，影响数控磨床的工作效率以及对厨用刀具的磨削效率。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种厨用刀具数控磨床，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种厨用刀具数控磨床，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种厨用刀具数控磨床，包括底座，所述底座上对称设置有固定架，一组所述固定架上固定设置有伸缩模块和加工座，还包括：
8.控制机构，所述控制机构安装在底座和固定架上，所述控制机构上安装有磨削座，所述磨削座上活动设置有夹持座；
9.更换机构，所述更换机构包括第一转动件、连接件、移动件、第二转动件和限位组件，所述第一转动件和第二转动件均活动安装在磨削座内，所述连接件的两端分别与第一转动件和移动件活动相连，所述移动件对称活动安装在第二转动件上，且所述移动件与限位组件活动相连，所述移动件的一端延伸至磨削座外并且与夹持座固定连接；
10.所述限位组件包括转盘、固定座、拨动件、凸起、连接座、第三伸缩件和滚动件，所述转盘活动设置在第一转动件内，所述转盘的一端贯穿第一转动件并且与磨削座活动相连，所述转盘上依次固定设置有固定座和连接座，所述拨动件活动安装在连接座上，且所述拨动件的一端通过弹性件与固定座活动相连，所述凸起固定设置在第一转动件的内壁上，所述第三伸缩件的一端固定设置在移动件上，所述滚动件活动安装在第三伸缩件的另一端上；
11.顺时针驱动第一转动件，第一转动件同时带动凸起和连接件转动，凸起带动拨动
件转动，拨动件通过滚动件带动第三伸缩件在移动件上进行伸缩的同时，连接件也带动移动件在第二转动件上进行反向移动，移动件通过带动夹持座在磨削座上反向移动的方式实现了对磨削件的快速拆卸，逆时针驱动第一转动件，第一转动件通过连接件带动移动件进行相向移动，移动件同时带动夹持座和第三伸缩件进行相向移动，夹持座通过相互靠近的方式实现了对磨削件的快速固定，第三伸缩件带动滚动件移动，滚动件通过与拨动件配合的方式实现对移动件的限位固定，移动件通过对夹持座进行限位固定的方式实现了对磨削件的限位固定。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述第一转动件上对称开设有斜槽，所述斜槽用于滚动件滑出至第一转动件外以及滑入至第一转动件内。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述拨动件上开设有连接槽，所述连接槽用于与连接座活动连接。
14.作为本发明进一步的技术方案，所述控制机构包括驱动件、传动组件、传送带和移动组件，所述驱动件固定在底座上，所述驱动件的输出端与传动组件的一端固定相连，所述传动组件的另一端与磨削座固定相连，所述传送带活动安装在传动组件上，所述移动组件安装在固定架上，且所述传动组件与移动组件活动相连。
15.作为本发明进一步的技术方案，所述移动组件包括第一伸缩件、第一移动座、第二伸缩件和第二移动座，所述第一伸缩件固定安装在固定架上，所述第一伸缩件的输出端与第一移动座固定相连，所述第一移动座活动设置在固定架上，所述第二伸缩件固定安装在第一移动座上，所述第二伸缩件的输出端与第二移动座固定相连，所述第二移动座活动设置在第一移动座上，所述第一移动座和第二移动座均与传动组件活动相连。
16.作为本发明进一步的技术方案，所述传动组件包括主动轮、导向轮和输出轮，所述主动轮和导向轮均活动安装在固定架上，所述主动轮与驱动件的输出端相连，且所述导向轮还分别设置在第一移动座和第二移动座上，所述输出轮活动设置在第二移动座上，且所述输出轮的一端与磨削座固定相连，所述主动轮、导向轮和输出轮上均设置有传送带。
17.作为本发明进一步的技术方案，所述第二移动座活动设置在第一移动座上开设的第二安装槽内，所述第一移动座活动设置在固定架上开设的第一安装槽内。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.当对磨削件进行拆卸时，顺时针驱动第一转动件，第一转动件同时带动凸起和连接件转动，凸起带动拨动件转动，拨动件通过滚动件带动第三伸缩件在移动件上进行伸缩的同时，连接件也带动移动件在第二转动件上进行反向移动，移动件通过带动夹持座在磨削座上反向移动的方式实现了对磨削件的快速拆卸；
20.当对磨削件进行安装时，逆时针驱动第一转动件，第一转动件通过连接件带动移动件进行相向移动，移动件同时带动夹持座和第三伸缩件进行相向移动，第三伸缩件带动滚动件移动，滚动件通过与拨动件配合的方式实现对移动件以及夹持座的限位固定，夹持座通过相互靠近的方式实现了对磨削件的快速固定；进而实现对磨削件的快速更换，通过设置的限位组件可以对移动件进行限位固定，从而实现对夹持座进行限位固定，进而实现对磨削件的限位固定，提高磨削件的安装稳定性，进而提高磨床的加工效率以及厨用刀具的加工质量。
21.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发
明进行详细说明。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的厨用刀具数控磨床的结构示意图。
23.图2为图1中控制机构结构侧视图。
24.图3为图1中磨削座的结构正视图。
25.图4为图3中磨削座的结构剖视图。
26.图5为图4中限位组件的结构示意图。
27.图6为图5中限位组件侧视结构的示意图。
28.图7为图5中拨动件的结构示意图。
29.附图标记：1－底座，2－固定架，21－第一安装槽，3－控制机构，31－驱动件，32－传动组件，321－主动轮，322－导向轮，323－输出轮，33－传送带，34－移动组件，341－第一伸缩件，342－第一移动座，343－第二伸缩件，344－第二移动座，4－磨削座，5－磨削件，6－夹持座，7－更换机构，71－第一转动件，711－斜槽，72－连接件，73－移动件，74－第二转动件，75－限位组件，751－转盘，752－固定座，753－拨动件，7531－连接槽，754－凸起，755－连接座，756－第三伸缩件，757－滚动件，758－弹性件，8－伸缩模块，9－加工座，10－第二安装槽。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
32.如图1至7所示，作为本发明一个实施例提供的一种厨用刀具数控磨床，包括底座1，所述底座1上对称设置有固定架2，一组所述固定架2上固定设置有伸缩模块8和加工座9，还包括：
33.控制机构3，所述控制机构3安装在底座1和固定架2上，所述控制机构3上安装有磨削座4，所述磨削座4上活动设置有夹持座6；
34.更换机构7，所述更换机构7包括第一转动件71、连接件72、移动件73、第二转动件74和限位组件75，所述第一转动件71和第二转动件74均活动安装在磨削座4内，所述连接件72的两端分别与第一转动件71和移动件73活动相连，所述移动件73对称活动安装在第二转动件74上，且所述移动件73与限位组件75活动相连，所述移动件73的一端延伸至磨削座4外并且与夹持座6固定连接；
35.所述限位组件75包括转盘751、固定座752、拨动件753、凸起754、连接座755、第三伸缩件756和滚动件757，所述转盘751活动设置在第一转动件71内，所述转盘751的一端贯穿第一转动件71并且与磨削座4活动相连，所述转盘751上依次固定设置有固定座752和连接座755，所述拨动件753活动安装在连接座755上，且所述拨动件753的一端通过弹性件758与固定座752活动相连，所述凸起754固定设置在第一转动件71的内壁上，所述第三伸缩件756的一端固定设置在移动件73上，所述滚动件757活动安装在第三伸缩件756的另一端上；
36.顺时针驱动第一转动件71，第一转动件71同时带动凸起754和连接件72转动，凸起754带动拨动件751转动，拨动件751通过滚动件757带动第三伸缩件756在移动件73上进行伸缩的同时，连接件72也带动移动件73在第二转动件74上进行反向移动，移动件73通过带动夹持座6在磨削座4上反向移动的方式实现了对磨削件5的快速拆卸，逆时针驱动第一转动件71，第一转动件71通过连接件72带动移动件73进行相向移动，移动件73同时带动夹持座6和第三伸缩件756进行相向移动，夹持座6通过相互靠近的方式实现了对磨削件5的快速固定，第三伸缩件756带动滚动件757移动，滚动件757通过与拨动件753配合的方式实现对移动件73进行限位固定，移动件73通过对夹持座6进行限位固定的方式实现了对磨削件5的限位固定。
37.在本实施例中，控制机构3可以实现对磨削件5的高速旋转以及移动位置进行控制，进而实现对加工座9上的厨用刀具进行磨削，更换机构7可以实现对磨削件5的快速更换，且通过设置的限位组件75可以对移动件73进行限位固定，从而实现对夹持座6进行限位固定，进而实现对磨削件5的限位固定，提高磨削件5的安装稳定性，进而提高磨床的加工效率以及厨用刀具的加工质量。
38.如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一转动件71上对称开设有斜槽711，所述斜槽711用于滚动件757滑出至第一转动件71外以及滑入至第一转动件71内。
39.如图5和7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述拨动件753上开设有连接槽7531，所述连接槽7531用于与连接座755活动连接。
40.在本实施例中，当对磨削件5进行拆卸时，顺时针驱动第一转动件71，第一转动件71同时带动凸起754和连接件72转动，凸起754带动拨动件751转动，拨动件751通过滚动件757带动第三伸缩件756在移动件73上进行伸缩的同时，连接件72也带动移动件73在第二转动件74上进行反向移动，移动件73通过带动夹持座6在磨削座4上反向移动的方式实现了对磨削件5的快速拆卸；
41.当对磨削件5进行安装时，逆时针驱动第一转动件71，第一转动件71通过连接件72带动移动件73进行相向移动，移动件73同时带动夹持座6和第三伸缩件756进行相向移动，第三伸缩件756带动滚动件757移动，滚动件757通过与拨动件753配合的方式实现对移动件73以及夹持座6的限位固定，夹持座6通过相互靠近的方式实现了对磨削件5的快速固定；进而实现对磨削件5的快速更换，且通过设置的限位组件75可以对移动件73进行限位固定，从而实现对夹持座6进行限位固定，进而实现对磨削件5的限位固定，提高磨削件5的安装稳定性，进而提高磨床的加工效率以及厨用刀具的加工质量。
42.在一个优选的实施例中，所述第一转动件71优先采用的是一种u形圆盘结构；
43.所述连接件72优先采用的是一种连接杆结构；
44.所述移动件73优先采用的是一种方形套状结构；
45.所述第二转动件74优先采用的是一种圆柱结构；
46.所述拨动件753优先采用的是一种拨动块结构，当第一转动件71逆时针转动时，第一转动件71带动凸起754转动，凸起754此时不会带动拨动件753一起进行转动，凸起754的一端设置为弧形，凸起754带动拨动件753在连接座755上进行偏转；
47.所述第三伸缩件756优先采用的是一种弹性伸缩杆结构，所述滚动件757优先采用的是一种球体结构，拨动件753对滚动件757进行挤压时，滚动件757会带动第三伸缩件756
进行伸缩，进而实现移动件73带动第三伸缩件756以及滚动件757滑出至第一转动件71外以及滑入至第一转动件71内；
48.所述弹性件758优先采用的是一种弹簧，也可采用满足条件的弹性件，当凸起754带动拨动件753在连接座755上进行偏转后，所述弹性件758可以实现对拨动件753的位置进行恢复。
49.如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制机构3包括驱动件31、传动组件32、传送带33和移动组件34，所述驱动件31固定在底座1上，所述驱动件31的输出端与传动组件32的一端固定相连，所述传动组件32的另一端与磨削座4固定相连，所述传送带33活动安装在传动组件32上，所述移动组件34安装在固定架2上，且所述传动组件32与移动组件34活动相连。
50.如图1和2示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动组件34包括第一伸缩件341、第一移动座342、第二伸缩件343和第二移动座344，所述第一伸缩件341固定安装在固定架2上，所述第一伸缩件341的输出端与第一移动座342固定相连，所述第一移动座342活动设置在固定架2上，所述第二伸缩件343固定安装在第一移动座342上，所述第二伸缩件343的输出端与第二移动座344固定相连，所述第二移动座344活动设置在第一移动座342上，所述第一移动座342和第二移动座344均与传动组件32活动相连。
51.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件32包括主动轮321、导向轮322和输出轮323，所述主动轮321和导向轮322均活动安装在固定架2上，所述主动轮321与驱动件31的输出端相连，且所述导向轮322还分别设置在第一移动座342和第二移动座344上，所述输出轮323活动设置在第二移动座344上，且所述输出轮323的一端与磨削座4固定相连，所述主动轮321、导向轮322和输出轮323上均设置有传送带33。
52.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二移动座344活动设置在第一移动座342上开设的第二安装槽10内，所述第一移动座342活动设置在固定架2上开设的第一安装槽21内。
53.在本实施例中，驱动件31带动主动轮321转动，主动轮321带动传送带33转动，传送带33通过依次带动导向轮322和输出轮323进行转动的方式，实现对磨削座4的转动，进而实现对磨削件5的转动，使得磨削件5对固定在加工座9上的厨用刀具进行磨削；
54.第一伸缩件341带动第一移动座342在固定架2上进行竖向移动，第二伸缩件343带动第二移动座344在第一移动座342上进行横向移动，且第一移动座342和第二移动座344通过与传动组件32和传送带33的配合，可以实现对磨削座4以及磨削件5的位置进行调整，使得磨削件5可以对厨用刀具进行充分的磨削，提高对厨用刀具的磨削效率和质量，提高磨床的实用性。
55.在一个优选的实施例中，所述第一伸缩件341、第二伸缩件343以及伸缩模块8均优先采用的是一种满足条件的液压伸缩缸和液压伸缩杆，也可采用满足条件的气动伸缩缸和气动伸缩杆。
56.本发明的工作原理是：
57.驱动件31带动主动轮321转动，主动轮321带动传送带33转动，传送带33通过依次带动导向轮322和输出轮323进行转动的方式，实现对磨削座4的转动，进而实现对磨削件5的转动，使得磨削件5对固定在加工座9上的厨用刀具进行磨削；
58.第一伸缩件341带动第一移动座342在固定架2上进行竖向移动，第二伸缩件343带动第二移动座344在第一移动座342上进行横向移动，且第一移动座342和第二移动座344通过与传动组件32和传送带33的配合，可以实现对磨削座4以及磨削件5的位置进行调整，使得磨削件5可以对厨用刀具进行充分的磨削；
59.当对磨削件5进行拆卸时，顺时针驱动第一转动件71，第一转动件71同时带动凸起754和连接件72转动，凸起754带动拨动件751转动，拨动件751通过滚动件757带动第三伸缩件756在移动件73上进行伸缩的同时，连接件72也带动移动件73在第二转动件74上进行反向移动，移动件73通过带动夹持座6在磨削座4上反向移动的方式实现了对磨削件5的快速拆卸；
60.当对磨削件5进行安装时，逆时针驱动第一转动件71，第一转动件71通过连接件72带动移动件73进行相向移动，移动件73同时带动夹持座6和第三伸缩件756进行相向移动，第三伸缩件756带动滚动件757移动，滚动件757通过与拨动件753配合的方式实现对移动件73以及夹持座6的限位固定，夹持座6通过相互靠近的方式实现了对磨削件5的快速固定；进而实现对磨削件5的快速更换，且通过设置的限位组件75可以对移动件73进行限位固定，从而实现对夹持座6进行限位固定，进而实现对磨削件5的限位固定；
61.上述就是该厨用刀具数控磨床的工作原理。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。